一种车钻一体机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车钻一体机床，包括，机架；机架上依次设有：送料装置，送料装置用于调整工件方向并输送至预定位置；钻孔装置，钻孔装置用于固定工件并对工件进行竖直孔和水平孔加工；车工装置，车工装置上设有至少一把可绕轴旋转的车刀，用于固定工件并对工件进行切削加工；输送装置，输送装置用于从预定位置夹取工件并输送工件进入钻孔装置或车工装置。本实用新型专利技术将车、钻结合为一体，并采用流水线生产方式，极大地提高了生产效率；将传统的车刀固定、工件旋转的方式改进为车刀旋转、工件固定，优化了产品加工工艺，加工尺寸精度更高，能应用于流水线生产，生产效率更高。

A vehicle drilling machine tool

The utility model discloses a car body drilling machine, including a frame; frame is provided with a feeding device, feeding device is used to adjust the direction of the workpiece and transported to a predetermined position; drilling equipment, drilling device for fixing the workpiece and processing of vertical and horizontal holes on the workpiece; turning device, device is provided with a lathe at least one can rotate around the axis of the lathe tool, used for fixing the workpiece and the machining of a workpiece; conveying device, conveying device for workpiece clamping and conveying the workpiece from the predetermined position into the drilling device or turning device. The utility model car, combined with drilling as a whole, and the assembly line, greatly improve the production efficiency; the traditional fixed tool, workpiece rotating way for improved rotating and workpiece tool fixed, optimize the product processing technology, processing high dimensional accuracy, can be applied to the production line, the production efficiency is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种车钻一体机床
本技术涉及一种车钻一体机床。
技术介绍
车加工是机械加工的一部分，主要用于加工各种回转表面。折弯类的金属转换接头在生产过程中需要在安装板上加工安装孔、在接头中心加工管道孔以及在管道外进行车加工。现有技术中，这一类的金属转换接头钻孔和车加工是分开进行的，即分别在钻孔机床上完成钻孔加工和在车床上完成车加工，生产效率低；并且进行管外形加工时，是将车刀固定，旋转转换接头进行加工，由于金属转换接头的不规则形状，增大了固定转换接头并进行旋转的难度，导致采用此种加工方式时，尺寸精度低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种车钻一体机床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车钻一体机床，包括，机架；机架上依次设有：送料装置，送料装置用于调整工件方向并输送至预定位置；钻孔装置，钻孔装置用于固定工件并对工件进行竖直孔和水平孔加工；车工装置，车工装置上设有至少一把可绕轴旋转的车刀，用于固定工件并对工件进行切削加工；输送装置，输送装置用于从预定位置夹取工件并输送工件进入钻孔装置或车工装置。进一步的，车工装置包括：基座，基座固定连接机架；第一安装台，第一安装台滑动连接在基座上；车工组件，车工组件设于第一安装台上，车工组件上设有至少一把可绕轴旋转的车刀，以用于对工件进行切削加工；进给机构，进给机构设于第一安装台上，其包括轴向进给机构和径向进给机构，用于分别控制车刀的轴向进给和径向进给；第一固定机构，第一固定机构设于车刀前方，用于固定工件等待车刀加工。进一步的，车工组件包括：转轴，转轴穿设于第一安装台上；车刀设于转轴的一端，车刀的外端面设有楔形面；第一驱动机构，第一驱动机构与转轴传动连接，以通过驱动转轴的转动来带动车刀绕转轴旋转。进一步的，径向进给机构包括：调节轴套，调节轴套的一端安装有连接板，连接板与调节轴套之间设有转动轴承；调节轴套内设有与车刀上的楔形面配合的斜面，并套接于车刀上；第二驱动机构，第二驱动机构安装在第一安装台上，第二驱动机构的输出轴上螺纹连接有传动板，传动板与连接板通过穿设于第一安装台上的滑杆传动连接；调节轴套在第二驱动机构的驱动下向车刀外端移动时，通过斜面挤压车刀上的楔形面，以实现车刀的径向进给。进一步的，车刀包括刀架及安装于刀架一端的刀具，刀架的另一端通过固定件与转轴固定连接；刀架上设有力臂；车刀的楔形面上安装有滚轮，滚轮与调节轴套的斜面滚动接触；调节轴套向车刀外端移动时，通过斜面挤压车刀上的滚轮，使力臂发生形变，以实现车刀的径向进给。进一步的，车刀包括刀架及安装于刀架一端的刀具，刀架通过枢轴枢接在转轴上，刀架与转轴之间设有复位弹簧，刀架内侧与转轴外表面对应设置安装复位弹簧的凹槽，复位弹簧一端抵靠在刀架内端面，另一端抵靠转轴；车刀的楔形面上安装有滚轮，滚轮与调节轴套的斜面滚动接触；调节轴套向车刀外端移动时，通过斜面挤压车刀上的滚轮，使刀架绕枢轴转动并挤压复位弹簧，以实现车刀的径向进给。进一步的，轴向进给机构包括：第三驱动机构，第三驱动机构安装在第一安装台上；齿条，齿条固定连接基座侧面；齿轮，齿轮与第三驱动机构传动连接，并与齿条啮合，通过第三驱动机构驱动齿轮转动，带动第一安装台相对于基座滑动，以实现车刀的轴向进给。进一步的，钻孔装置包括：第二安装台，第二安装台固定连接机架；竖直钻孔组件，竖直钻孔组件设于第二安装台上，用于对工件进行竖直孔加工；水平钻孔组件，水平钻孔组件设于第二安装台上，用于对工件进行水平孔加工；第二固定机构，第二固定机构设于机架上，用于固定工件进行孔加工。进一步的，竖直钻孔组件包括：第三安装台，第三安装台可上下滑动连接在第二安装台上；至少一把第一钻刀，第一钻刀竖直设于第三安装台上；第四驱动机构，第四驱动机构设于第三安装台上，并与第一钻刀传动连接，以用于驱动第一钻刀旋转。进一步的，水平钻孔组件包括：第四安装台，第四安装台可滑动连接在第二安装台上；至少一把第二钻刀，第二钻刀水平设于第四安装台上；第五驱动机构，第五驱动机构设于第四安装台上，并与第二钻刀传动连接，以驱动第二钻刀旋转。进一步的，送料装置包括：导向机构，导向机构用于调整工件方向；定位机构，定位机构连接导向机构的输出端，以用于将工件导至预定位置并固定。进一步的，导向机构设置为振动盘。进一步的，定位机构包括：定位部，定位部设于机架上，定位部上设有限位块；限位块可滑动连接定位部，限位块上设有用于固定单个工件的凹腔；滑轨，滑轨一端连接振动盘的输出端，另一端连接定位部，通过自身斜坡将工件从振动盘导入限位块上的凹腔。进一步的，输送装置包括：导轨，导轨设于机架上；夹持机构，夹持机构可滑动连接导轨，用于将工件从送料装置取出输送至钻孔装置和车工装置，以实现工件依次完成钻孔加工和车加工。进一步的，夹持机构设有至少一个夹持臂，以用于将工件从送料装置取出输送至钻孔装置、车工装置。本技术的有益效果是：车、钻结合为一体，并采用流水线生产方式，极大地提高了生产效率；将传统的车刀固定、工件旋转的方式改进为车刀旋转、工件固定，优化了产品加工工艺，加工尺寸精度更高，能应用于流水线生产，生产效率更高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术中车刀的第一实施例示意图；图4是本技术中车工装置的轴测示意图；图5是本技术中车工装置的后视图；图6是本技术中钻孔装置的结构示意图；图7是本技术中钻孔装置的正视图；图8是第一固定机构和第二固定机构的安装示意图；图9是图8中A区域的放大示意图；图10是本技术中定位部的第一状态示意图；图11是本技术中定位部的第二状态示意图；图12是本技术中车刀的第二实施例示意图；图13是图12中B区域的放大示意图。具体实施方式实施例1参照图1和图2，本技术是一种车钻一体机床，包括，机架1，机架1上依次设有：送料装置、钻孔装置4、车工装置5和输送装置。其中送料装置用于调整工件方向并输送至预定位置；钻孔装置4用于固定工件并对工件进行竖直孔和水平孔加工；车工装置5上设有至少一把可绕轴旋转的车刀54，用于固定工件并对工件进行切削加工；输送装置用于从预定位置夹取工件并输送工件进入钻孔装置4或车工装置5。如图2至图5所示，车工装置5由基座51、第一安装台52、车工组件、进给机构和第一固定机构599组成。基座51通过螺钉或焊接方式固定连接机架1。第一安装台52可滑动连接在基座51上。车工组件包括转轴53和第一驱动机构531，所述转轴53穿设于第一安装台52上，出于旋转时的力学设计和增大加工面的尺寸精度，本实施例设置两把车刀54，两把车刀54对称设于转轴53的一端，车刀54的外端面设有楔形面；第一驱动机构531设置为一电机，第一驱动机构531固定于第一安装台52上，并与转轴53传动连接，以通过驱动转轴53的转动来带动车刀54绕转轴53旋转，来实现用于对工件进行切削加工。进给机构设于第一安装台52上，其包括轴向进给机构和径向进给机构，用于分别控制车刀54的轴向进给和径向进给。第一固定机构599设于车刀54前方，用于固定工件等待车刀54加工。如图9所示，第一固定机构599上设有容置并固定工件的凹位，凹位上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车钻一体机床，包括，机架(1)；其特征在于，所述机架(1)上依次设有：送料装置，所述送料装置用于调整工件方向并输送至预定位置；钻孔装置(4)，所述钻孔装置(4)用于固定工件并对工件进行竖直孔和水平孔加工；车工装置(5)，所述车工装置(5)上设有至少一把可绕轴旋转的车刀(54)，用于固定工件并对工件进行切削加工；输送装置，所述输送装置用于从预定位置夹取工件并输送工件进入钻孔装置(4)或车工装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种车钻一体机床，包括，机架(1)；其特征在于，所述机架(1)上依次设有：送料装置，所述送料装置用于调整工件方向并输送至预定位置；钻孔装置(4)，所述钻孔装置(4)用于固定工件并对工件进行竖直孔和水平孔加工；车工装置(5)，所述车工装置(5)上设有至少一把可绕轴旋转的车刀(54)，用于固定工件并对工件进行切削加工；输送装置，所述输送装置用于从预定位置夹取工件并输送工件进入钻孔装置(4)或车工装置(5)。2.如权利要求1所述的一种车钻一体机床，其特征在于，所述车工装置(5)包括：基座(51)，所述基座(51)固定连接机架(1)；第一安装台(52)，所述第一安装台(52)滑动连接在基座(51)上；车工组件，所述车工组件设于第一安装台(52)上，车工组件上设有至少一把可绕轴旋转的车刀(54)，以用于对工件进行切削加工；进给机构，所述进给机构设于第一安装台(52)上，其包括轴向进给机构和径向进给机构，用于分别控制车刀(54)的轴向进给和径向进给；第一固定机构(599)，所述第一固定机构(599)设于车刀(54)前方，用于固定工件等待车刀(54)加工。3.如权利要求2所述的一种车钻一体机床，其特征在于，所述车工组件包括：转轴(53)，所述转轴(53)穿设于第一安装台(52)上；所述车刀(54)设于转轴(53)的一端，车刀(54)的外端面设有楔形面；第一驱动机构(531)，所述第一驱动机构(531)与转轴(53)传动连接，以通过驱动转轴(53)的转动来带动车刀(54)绕转轴(53)旋转。4.如权利要求3所述的一种车钻一体机床，其特征在于，所述径向进给机构包括：调节轴套(56)，所述调节轴套(56)的一端安装有连接板(55)，连接板(55)与调节轴套(56)之间设有转动轴承(551)；所述调节轴套(56)内设有与车刀(54)上的楔形面配合的斜面，并套接于车刀(54)上；第二驱动机构(57)，所述第二驱动机构(57)安装在第一安装台(52)上，所述第二驱动机构(57)的输出轴上螺纹连接有传动板(59)，所述传动板(59)与所述连接板(55)通过穿设于第一安装台(52)上的滑杆(58)传动连接；所述调节轴套(56)在第二驱动机构(57)的驱动下向车刀(54)外端移动时，通过斜面挤压车刀(54)上的楔形面，以实现车刀(54)的径向进给。5.如权利要求4所述的一种车钻一体机床，其特征在于：所述车刀(54)包括刀架(542)及安装于刀架(542)一端的刀具(541)，所述刀架(542)的另一端通过固定件(545)与转轴(53)固定连接；刀架(542)上设有力臂(543)；所述车刀(54)的楔形面上安装有滚轮(544)，所述滚轮(544)与调节轴套(56)的斜面滚动接触；所述调节轴套(56)向车刀(54)外端移动时，通过斜面挤压车刀(54)上的滚轮(544)，使力臂(543)发生形变，以实现车刀(54)的径向进给。6.如权利要求4所述的一种车钻一体机床，其特征在于：所述车刀(54)包括刀架(542)及安装于刀架(542)一端的刀具(541)，所述刀架(542)通过枢轴(556)枢接在转轴(53)上，刀架(542)与转轴(53)之间设有复位弹簧(555)，所述刀架(542)内侧与转轴(53)外表面对应设置安装复位弹簧(555)的凹槽，所述复位弹簧(555)一端抵靠在刀架(542)内端面，另一端抵靠转轴(53)；所述车刀(54...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾福全，胡小辉，袁伟，黎雄飞，
申请(专利权)人：中山市鸿之远智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44