化工生产专用多重分离循环冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了化工生产专用多重分离循环冷却装置，包括分离罐、第一限位套、挡框、挡网、第一流通管、第一冷却腔、第一连接管、第二限位套、活动座、电机、转轴、凸轮、固定套、第一弹簧、推杆、固定轴、转板、固定板、流通孔、第二弹簧、第一分离板、第三弹簧、第二分离板、第二流通管、第二冷却腔、第二连接管、水泵、储存罐、温控器、制冷器、排出管，该化工生产专用多重分离循环冷却装置，结构巧妙，功能强大，首先通过内置机械式结构，能够对化工原料进行有效的分离，提高了化工生产的效率，其次通过循环嵌入式冷却装置，能够在化工原料分离的同时对其进行高效的冷却，最终通过上述，从而满足了不同生产工艺的需要，利于化工行业的推广应用。

A special multi separation cycle cooling device for chemical production

The invention discloses a chemical production special multiple separation circulation cooling device comprises a separating tank, a first limit set, gear box, gear mesh, the first circulation pipe, a first cooling chamber, a first connecting pipe second, a limiting sleeve, a movable seat, a motor, a rotating shaft, a cam, a fixed sleeve, a first spring, a push rod, fixed shaft, a rotary plate, a fixed plate, the circulation hole, second spring, the first separation board, third spring, second separation plate, second circulation pipe, second cooling chamber, second connecting pipe, water pump, tank, thermostat, cooler, exhaust pipe, multiple separation circulation cooling device, the chemical production for artful structure powerful, first through the built-in mechanical structure, can effectively separate the chemical raw materials, improve the efficiency of chemical production, followed by circulating embedded cooling device in chemical industry At the same time, the raw material is separated and cooled efficiently, which ultimately meets the needs of different production processes, and is conducive to the popularization and application of chemical industry.

【技术实现步骤摘要】
化工生产专用多重分离循环冷却装置
本专利技术涉及化工设备
，尤其涉及化工生产专用多重分离循环冷却装置。
技术介绍
当前在化工生产中，根据加工原料的不同工艺以及类型的所需，会进行分离、冷却等处理，因此会运用到分离设备以及冷却设备。根据上述，目前传统的化工分离与冷却设备，普遍为两套独立机构，当对原料进行化工处理时，无法实现连续、高效的分离生产，此外，冷却机构也无法很好的对化工原料进行高效冷却，从而降低了生产效率，提高了生产的成本，不利于行业的推广应用，鉴于以上缺陷，实有必要设计化工生产专用多重分离循环冷却装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供化工生产专用多重分离循环冷却装置，来解决目前化工生产过程中，因缺少很好的分离与冷却一体设备，从而影响生产效率的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：化工生产专用多重分离循环冷却装置，包括分离罐、第一限位套、挡框、挡网、第一流通管、第一冷却腔、第一连接管、第二限位套、活动座、电机、转轴、凸轮、固定套、第一弹簧、推杆、固定轴、转板、固定板、流通孔、第二弹簧、第一分离板、第三弹簧、第二分离板、第二流通管、第二冷却腔、第二连接管、水泵、储存罐、温控器、制冷器、排出管，所述的第一限位套位于分离罐内部右侧上端，所述的第一限位套与分离罐一体相连，所述的挡框位于分离罐内部上端，所述的挡框与分离罐活动相连，所述的挡网位于挡框内部底端，所述的挡网与挡框螺纹相连，所述的第一流通管数量为若干件，所述的第一流通管均匀分布于分离罐内部上端，所述的第一流通管与分离罐焊接相连，所述的第一冷却腔位于分离罐内部上端，所述的第一连接管贯穿分离罐右侧上端，所述的第一连接管与分离罐焊接相连，所述的第二限位套位于分离罐内部右侧中端，所述的第二限位套与分离罐一体相连，所述的活动座位于分离罐左侧中端，所述的活动座与分离罐螺纹相连，所述的电机位于活动座前端下侧，所述的电机与活动座螺纹相连，所述的转轴位于电机后端，所述的转轴与电机紧配相连，且所述的转轴与活动座转动相连，所述的凸轮贯穿于转轴，所述的凸轮与转轴紧配相连，所述的固定套位于活动座内部左侧上端，所述的固定套与活动座一体相连，所述的第一弹簧位于固定套内部，所述的第一弹簧与固定套螺纹相连，所述的推杆位于第一弹簧右侧，所述的推杆与第一弹簧螺纹相连，且所述的推杆与固定套滑动相连，所述的固定轴贯穿活动座内部中端右侧，所述的固定轴与活动座紧配相连，所述的转板贯穿于固定轴，所述的转板与固定轴转动相连，所述的固定板位于活动座内部中端右侧，所述的固定板与活动座一体相连，所述的流通孔数量为若干件，所述的流通孔均匀分布于固定板内部，所述的流通孔为圆形通孔，所述的第二弹簧位于固定板右侧上端，所述的第二弹簧与固定板螺纹相连，所述的第一分离板位于固定板顶部，所述的第一分离板与固定板滑动相连，且所述的第一分离板与第二弹簧螺纹相连，所述的第三弹簧位于固定板下端右侧，所述的第三弹簧与固定板螺纹相连，所述的第二分离板位于固定板底部，所述的第二分离板与固定板滑动相连，且所述的第二分离板与第三弹簧螺纹相连，所述的第二流通管数量为若干件，所述的第二流通管均匀分布于分离罐内部下端，所述的第二流通管与分离罐焊接相连，所述的第二冷却腔位于分离罐内部下端，所述的第二连接管位于分离罐右侧下端，所述的第二连接管与分离罐焊接相连，所述的水泵位于第二连接管中端，所述的水泵与第二连接管螺纹相连，所述的储存罐位于第一连接管和第二连接管右侧，所述的储存罐分别与第一连接管和第二连接管螺纹相连，所述的温控器位于储存罐外壁上端，所述的温控器与储存罐螺纹相连，所述的制冷器位于储存罐内部下端右侧，所述的制冷器与储存罐螺纹相连，且所述的制冷器与温控器导线相连，所述的排出管位于分离罐左侧下端，所述的排出管与分离罐焊接相连。进一步，所述的分离罐顶部还设有进入管，所述的进入管与分离罐焊接相连。进一步，所述的挡框左侧还设有封盖，所述的封盖与挡框螺纹相连，且所述的封盖与分离罐螺纹相连。进一步，所述的第一连接管中端还设有单向阀，所述的单向阀与第一连接管螺纹相连。进一步，所述的第一分离板内部还均设有若干数量的第一分离孔，所述的第一分离孔为圆形通孔。进一步，所述的第二分离板内部还均设有若干数量的第二分离孔，所述的第二分离孔为圆形通孔。进一步，所述的分离罐底部还设有封堵盖，所述的封堵盖与分离罐螺纹相连。进一步，所述的排出管中端还设有调节阀，所述的调节阀与排出管螺纹相连。进一步，所述的第一冷却腔和第二冷却腔左侧前端还设有连通管，所述的连通管与分离罐焊接相连。与现有技术相比，该化工生产专用多重分离循环冷却装置，生产前，工作人员将电机、水泵、温控器、制冷器与外界电源导线相连，接着将进入管与生产线进料管螺纹相连，再将排出管与生产线收集装置螺纹相连，生产时，当液体化工原料通过进入管流入到分离罐内部后，首先经过挡网，即通过挡网的作用，对液体化工原料进行过滤，接着化工原料通过第一流通孔流入到第一分离板区域，同时，工作人员开启电机，使电机驱动转轴带动凸轮进行转动，当凸轮高点接触转板左侧下端时，通过凸轮高点推力的作用，使转板左侧上端克服第一弹簧的回弹力，即转板以固定轴为圆心逆时针转动，当转板右侧下端触碰到第二分离板时，通过转板推力的作用，使第二分离板克服第三弹簧的回弹力，顺着固定板作由左向右运动，同步，当转板右侧上端脱离第一分离板时，即通过第二弹簧回弹力的作用，使第一分离板顺着固定板作由右向左运动，当凸轮高点脱离转板后，即通过第一弹簧对推杆推力的作用，使推杆对转板左侧上端进行推动，即转板以固定轴为圆心进行顺时针转动，当转板右侧上端对第一分离板进行推动时，第一分离板顺着固定板作由左向右运动，同步，当转板右侧下端脱离第二分离板时，在第三弹簧回弹力的作用下，使第二分离板顺着固定板作由右向左运动，最终通过电机持续转动的作用，从而实现了第一分离板和第二分离板的左右往复运动，即通过第一分离板和第二分离板的运动左右，从而实现对液体化工原料的分离撞击，即提高了化工原料内部不同物种的分离效果，当化工原料依次通过第一分离孔、流通孔以及第二分离孔后，再通过第二流通管流入到分离罐底部，然后化工原料从排出管向后续收集装置内部供入，此外，在化工原料生产分离过程中，工作人员可根据加工工艺需要，打开制冷器以及水泵，即制冷器对储存罐内部水体进行制冷降温，同时，水泵开启后将储存罐内部水体从第二连接管向第二冷却腔内部供入，当低温水体流入到第二冷却腔后，通过低温水体的作用，从而实现对若干第二流通管的降温，当化工原料通过第二流通管时，通过第二流通管外部低温水体的作用，从而达到对化工原料冷却目的，同时，低温水体在水泵持续推动的作用下，由连通管流入到第一冷却腔内部，同理，在低温水体的作用下，实现对第一流通管内部经过的化工原料的冷却，然后低温水体通过第一连接管重新回流至储存罐内部，最终通过水泵持续工作的作用，从而达到循环冷却的效果，此外，工作人员可根据需要，通过设置温控器，从而达到对制冷器制冷温度的调节控制，满足了不同冷却工艺的需要，该化工生产专用多重分离循环冷却装置，结构巧妙，功能强大，首先通过内置机械式结构，能够对化工原料进行有效的分离，提高了化工生产的效率，其次通过循环嵌入式本文档来自技高网...

【技术保护点】
化工生产专用多重分离循环冷却装置，其特征在于：包括分离罐、第一限位套、挡框、挡网、第一流通管、第一冷却腔、第一连接管、第二限位套、活动座、电机、转轴、凸轮、固定套、第一弹簧、推杆、固定轴、转板、固定板、流通孔、第二弹簧、第一分离板、第三弹簧、第二分离板、第二流通管、第二冷却腔、第二连接管、水泵、储存罐、温控器、制冷器、排出管，所述的第一限位套位于分离罐内部右侧上端，所述的第一限位套与分离罐一体相连，所述的挡框位于分离罐内部上端，所述的挡框与分离罐活动相连，所述的挡网位于挡框内部底端，所述的挡网与挡框螺纹相连，所述的第一流通管数量为若干件，所述的第一流通管均匀分布于分离罐内部上端，所述的第一流通管与分离罐焊接相连，所述的第一冷却腔位于分离罐内部上端，所述的第一连接管贯穿分离罐右侧上端，所述的第一连接管与分离罐焊接相连，所述的第二限位套位于分离罐内部右侧中端，所述的第二限位套与分离罐一体相连，所述的活动座位于分离罐左侧中端，所述的活动座与分离罐螺纹相连，所述的电机位于活动座前端下侧，所述的电机与活动座螺纹相连，所述的转轴位于电机后端，所述的转轴与电机紧配相连，且所述的转轴与活动座转动相连，所述的凸轮贯穿于转轴，所述的凸轮与转轴紧配相连，所述的固定套位于活动座内部左侧上端，所述的固定套与活动座一体相连，所述的第一弹簧位于固定套内部，所述的第一弹簧与固定套螺纹相连，所述的推杆位于第一弹簧右侧，所述的推杆与第一弹簧螺纹相连，且所述的推杆与固定套滑动相连，所述的固定轴贯穿活动座内部中端右侧，所述的固定轴与活动座紧配相连，所述的转板贯穿于固定轴，所述的转板与固定轴转动相连，所述的固定板位于活动座内部中端右侧，所述的固定板与活动座一体相连，所述的流通孔数量为若干件，所述的流通孔均匀分布于固定板内部，所述的流通孔为圆形通孔，所述的第二弹簧位于固定板右侧上端，所述的第二弹簧与固定板螺纹相连，所述的第一分离板位于固定板顶部，所述的第一分离板与固定板滑动相连，且所述的第一分离板与第二弹簧螺纹相连，所述的第三弹簧位于固定板下端右侧，所述的第三弹簧与固定板螺纹相连，所述的第二分离板位于固定板底部，所述的第二分离板与固定板滑动相连，且所述的第二分离板与第三弹簧螺纹相连，所述的第二流通管数量为若干件，所述的第二流通管均匀分布于分离罐内部下端，所述的第二流通管与分离罐焊接相连，所述的第二冷却腔位于分离罐内部下端，所述的第二连接管位于分离罐右侧下端，所述的第二连接管与分离罐焊接相连，所述的水泵位于第二连接管中端，所述的水泵与第二连接管螺纹相连，所述的储存罐位于第一连接管和第二连接管右侧，所述的储存罐分别与第一连接管和第二连接管螺纹相连，所述的温控器位于储存罐外壁上端，所述的温控器与储存罐螺纹相连，所述的制冷器位于储存罐内部下端右侧，所述的制冷器与储存罐螺纹相连，且所述的制冷器与温控器导线相连，所述的排出管位于分离罐左侧下端，所述的排出管与分离罐焊接相连。...

【技术特征摘要】
1.化工生产专用多重分离循环冷却装置，其特征在于：包括分离罐、第一限位套、挡框、挡网、第一流通管、第一冷却腔、第一连接管、第二限位套、活动座、电机、转轴、凸轮、固定套、第一弹簧、推杆、固定轴、转板、固定板、流通孔、第二弹簧、第一分离板、第三弹簧、第二分离板、第二流通管、第二冷却腔、第二连接管、水泵、储存罐、温控器、制冷器、排出管，所述的第一限位套位于分离罐内部右侧上端，所述的第一限位套与分离罐一体相连，所述的挡框位于分离罐内部上端，所述的挡框与分离罐活动相连，所述的挡网位于挡框内部底端，所述的挡网与挡框螺纹相连，所述的第一流通管数量为若干件，所述的第一流通管均匀分布于分离罐内部上端，所述的第一流通管与分离罐焊接相连，所述的第一冷却腔位于分离罐内部上端，所述的第一连接管贯穿分离罐右侧上端，所述的第一连接管与分离罐焊接相连，所述的第二限位套位于分离罐内部右侧中端，所述的第二限位套与分离罐一体相连，所述的活动座位于分离罐左侧中端，所述的活动座与分离罐螺纹相连，所述的电机位于活动座前端下侧，所述的电机与活动座螺纹相连，所述的转轴位于电机后端，所述的转轴与电机紧配相连，且所述的转轴与活动座转动相连，所述的凸轮贯穿于转轴，所述的凸轮与转轴紧配相连，所述的固定套位于活动座内部左侧上端，所述的固定套与活动座一体相连，所述的第一弹簧位于固定套内部，所述的第一弹簧与固定套螺纹相连，所述的推杆位于第一弹簧右侧，所述的推杆与第一弹簧螺纹相连，且所述的推杆与固定套滑动相连，所述的固定轴贯穿活动座内部中端右侧，所述的固定轴与活动座紧配相连，所述的转板贯穿于固定轴，所述的转板与固定轴转动相连，所述的固定板位于活动座内部中端右侧，所述的固定板与活动座一体相连，所述的流通孔数量为若干件，所述的流通孔均匀分布于固定板内部，所述的流通孔为圆形通孔，所述的第二弹簧位于固定板右侧上端，所述的第二弹簧与固定板螺纹相连，所述的第一分离板位于固定板顶部，所述的第一分离板与固定板滑动相连，且所述的第一分离板与第二弹簧螺纹相连，所述的第三弹簧位于固定板下端右侧，所述的第三弹簧与固定板螺纹相连，所述的第二分离板位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立国，
申请(专利权)人：陈立国，
类型：发明
国别省市：山东,37