一种焦炉炉门刀边热装方法技术

一种焦炉炉门刀边热装方法，它包括下述依次的步骤：（一）将刀边放入俯视方向与刀边形状相配合的封闭框形槽的具有通汽管的下模中；（二）将橡胶垫盖在下模上并盖住纵向槽口与横向槽口；（三）将上模盖在橡胶垫上，使上模压住下模的纵向槽口与横向槽口；（四）把蒸汽输入下模中；（五）将炉门上固定刀边的弹簧座松开；（六）等待２０～４５分钟关闭蒸汽，取下上模与橡胶垫；（七）将刀边从下模中取出，立即将刀边套到炉门上面，加压安装到炉门；（八）安装固定刀边的弹簧座；（九）进行刀边的平直度微调。本焦炉炉门刀边热装方法，容易操作，操作安全方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。技术背景由德国Uhde公司设计的7.63m焦炉炉门刀边材质是不锈钢wl.4541， 炉门材质是铸铁GG25，炉门的工作温度是20(TC 40(rC之间，由于不锈钢 的膨胀系数大于铸铁的膨胀系数，约2倍，因此Uhde公司设计的刀边冷态 尺寸比炉门冷态尺寸短4.6mm，否则炉门工作时刀边的热态尺寸比炉门的 热态尺寸长，造成炉门密封不严，跑烟冒火。刀边安装时需要先将刀边切 断，固定在炉门上，然后在切断的部位焊接固定，焊口要进行手工磨平。 这种安装方法缺点是焊接安装使刀边冷态长度伸长，炉门在工作状态时， 刀边与炉门的间隙之间容易跑烟冒火；焊接过程刀边固定不当时，容易造 成刀边变形，使刀边的密封性降低；安装过程复杂，费时费力。还有一种 热安装方法是用火焰把刀边加热，刀边受热伸长，长度大于炉门本体尺寸 时可以方便地安装，这种方法的缺点是1由于焦炉炉门长达7755mm，宽 640 mm，这种方法是局部分段加热，加热不均匀，加热的温度很难控制， 工艺难度大；2这种方法安装速度快， 一般用于炉门制造厂的新炉门组装， 而焦炉车间进行炉门修理时主要进行炉门清理、备件更换、炉门衬砖更换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉炉门刀边热装方法，它包括下述依次的步骤：（一）将刀边由纵向槽口与横向槽口放入俯视方向与刀边形状相配合的封闭框形槽的具有通汽管的下模中，下模保证刀边与下模的内壁有足够的间隙膨胀伸长；（二）将橡胶垫盖在下模上并盖住纵向槽口与横向槽口；（三）将俯视方向与刀边形状相配合的上模盖在橡胶垫上，使上模压住下模的纵向槽口与横向槽口；（四）把与蒸汽源相连接的橡胶管接在下模的通气管，把蒸汽从下模中输入中，蒸汽压力为０．６ＭＰａ，蒸汽温度１５０℃～２００℃；（五）将炉门上固定刀边的弹簧座松开；（六）等待２０～４５分钟关闭蒸汽，取下上模与橡胶垫；（七）将刀边从下模中取出，此时刀边已经过预热伸长，立即将刀边套到...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李守成，田秀林，马卫华，刘永军，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]