激光器组件、激光显示投影仪及激光器组件制作方法技术

本发明专利技术公开了一种激光器组件、激光显示投影仪及激光器组件制作方法，以降低激光显示投影仪的制作成本。一种激光器组件，包括：具有至少一个安装座孔的底座，以及每个安装座孔所对应的激光器，其中：所述底座表面具有防氧化层，且所述底座的安装座孔的底壁表面具有镀金层，所述激光器位于对应的安装座孔内并与所述安装座孔的底壁表面焊接。

Laser component, laser display projector and laser component fabrication method

The invention discloses a laser component, a laser display projector and a laser component making method, so as to reduce the production cost of the laser display projector. A laser assembly includes a base having at least one mounting hole, and the laser, each mounting base hole corresponding to the base surface with anti oxidation layer, and a bottom wall surface mounting hole of the base has a gold plating layer, the bottom wall surface of the laser welding in the corresponding install the seat hole and the mounting hole.

【技术实现步骤摘要】
激光器组件、激光显示投影仪及激光器组件制作方法
本专利技术涉及激光显示投影
，特别是涉及一种激光器组件、激光显示投影仪及激光器组件制作方法。
技术介绍
激光显示投影仪是一种可以将图像或视频投射到幕布上的设备，由于其尺寸大、寿命长、不伤眼睛等优点很受大众欢迎，但是也因为其价格高昂让很多人望而却步。因此，如何降低激光显示投影仪的制作成本是本专利技术亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的是提供一种激光器组件、激光显示投影仪及激光器组件制作方法，以降低激光显示投影仪的制作成本。本专利技术提供了一种激光器组件，包括：具有至少一个安装座孔的底座，以及每个安装座孔所对应的激光器，其中：所述底座表面具有防氧化层，且所述底座的安装座孔的底壁表面具有镀金层，所述激光器位于对应的安装座孔内并与所述安装座孔的底壁表面焊接。其中，底座表面包括安装座孔的底壁表面和安装座孔的侧壁表面在内的所有裸露面。采用本专利技术的技术方案，首先，对底座表面进行防氧化处理，形成防氧化层；其次，对安装座孔的底壁表面进行镀金处理并形成镀金层；最后，将激光器置于对应的安装座孔内，并通过焊接材料将激光器与安装座孔的底壁表面进行焊接。该技术方案只对底座的激光器与安装座孔的焊接面进行镀金，底座的其它部分表面则不做镀金处理，这样有效的减小了底座镀金面积，从而使激光器组件的成本大大降低。可选的，所述镀金层形成于所述安装座孔的底壁表面和所述安装座孔的侧壁表面。对安装座孔的底壁表面和侧壁表面同时镀金，能够在有效的减小底座镀金面积，降低激光器组件的成本的同时降低工艺难度。优选的，所述激光器与安装座孔的底壁表面的镀金层通过焊环焊接。采用焊环的焊接形式可以使焊接材料在焊接面上分布较为均匀，从而使焊接牢靠。优选的，所述焊环的厚度为0.05～0.5mm。焊环的厚度选择在该范围内不仅能够使激光器与与安装座孔的焊接面焊接牢靠，还能够有效减少焊料的使用量。较佳的，所述镀金层厚度为0.35～0.5μm，含金量大于85％。镀金层的厚度和含金量选择在该范围，不仅能够保证焊接效果，还能有效的减少镀金量，从而降低成本。较佳的，所述防氧化层为镀镍层，厚度为1～10μm。本专利技术还提供了一种激光显示投影仪，包括如前任一项所述的激光器组件。采用本专利技术的技术方案，首先，对激光器安装底座表面进行防氧化处理，形成防氧化层；其次，对安装座孔的底壁表面进行镀金处理并形成镀金层；再次，将激光器置于对应的安装座孔内，并通过焊接材料将激光器与安装座孔的底壁表面进行焊接形成激光器组件；最后，将激光器组件与其他激光显示投影仪组成部分进行组装成为激光器投影仪。该技术方案只对底座的激光器与安装座孔的焊接面进行镀金，底座的其它部分表面不做镀金处理，这样有效的减小了底座镀金面积，从而使激光器组件的成本大大降低，也使包括该激光器组件的激光器显示投影仪的成本大大降低。本专利技术还提供了一种激光器组件制作方法，所述方法包括：对底座表面进行防氧化处理，在底座表面形成防氧化层；对底座的安装座孔的底壁表面进行镀金处理，在安装座孔的底壁表面具有镀金层；将激光器置于对应的安装座孔内并与所述安装座孔的底壁表面焊接。采用该方法制造激光器组件，首先，对底座表面进行防氧化处理，形成防氧化层；其次，对安装座孔的底壁表面进行镀金处理并形成镀金层；最后，将激光器置于对应的安装座孔内，并通过焊接材料将激光器与安装座孔的底壁表面进行焊接。该方法只对底座的激光器与安装座孔的焊接面进行镀金，底座的其它部分表面不做镀金处理，这样有效的减小了底座镀金面积，从而使激光器组件的成本大大降低。可选的，所述方法包括：对安装座孔的底壁表面和安装座孔的侧壁表面同时进行镀金处理。通过只对底座的激光器与安装座孔的焊接面进行镀金，其它面不镀金，这样有效的减小了底座镀金面积，从而使激光器组件的成本大大降低。优选的，所述对底座表面进行防氧化处理，包括：对底座表面进行镀镍处理。优选的，在对底座表面进行防氧化处理之前，所述方法还包括：去除底座表面的氧化层。较佳的，所述去除底座表面的氧化层，包括：将激光器底座浸入硫酸溶液设定时间后取出。优选的，在对底座表面进行防氧化处理之后，在对底座的安装座孔的底壁表面进行镀金处理之前，所述方法还包括：在底座不需要进镀金处理的表面贴覆阻镀胶膜或涂覆阻镀液态胶。可选的，所述不需要镀金处理的表面包括：所述底座上除安装座孔底壁表面以外的全部表面，或者所述底座上除安装座孔底壁表面与安装座孔侧壁表面以外的全部表面。通过在底座不需要进镀金处理的表面贴覆阻镀胶膜或涂覆阻镀液态胶，可以实现对底座表面需要镀金的部分进行镀金，其它部分不镀金。镀金完成后，揭掉贴覆的阻镀胶膜或涂覆的阻镀液态胶即可。附图说明图1为本专利技术实施例的激光器组件爆炸示意图；图2为本专利技术实施例的底座的示意图；图3为本专利技术一实施例的激光器组件制作方法流程图；图4为本专利技术另一实施例的激光器组件制作方法流程图。附图标记：1-激光器；2-底座；3-焊环；4-激光器组件；5-防氧化层；6-安装座孔的侧壁表面；7-安装座孔的底壁表面；8-镀金层。具体实施方式为了降低激光显示投影仪制作成本，本专利技术实施例提供了一种激光器组件、激光显示投影仪及激光器组件制作方法。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下列举实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种激光器组件4，包括：具有至少一个安装座孔的底座2，以及每个安装座孔所对应的激光器1，其中：底座2表面具有防氧化层5，且底座2的安装座孔的底壁表面具有镀金层，激光器1位于对应的安装座孔内并与安装座孔的底壁表面焊接。其中，底座2表面包括安装座孔的底壁表面和安装座孔的侧壁表面在内的所有裸露面。采用本专利技术的技术方案，首先，对底座2表面进行防氧化处理，形成防氧化层5；其次，对安装座孔的底壁表面进行镀金处理并形成镀金层；最后，将激光器1置于对应的安装座孔内，并通过焊接材料将激光器1与安装座孔的底壁表面进行焊接。该技术方案只对底座2的激光器1与安装座孔的焊接面进行镀金，底座的其它部分表面不做镀金处理，这样有效的减小了底座2镀金面积，从而使激光器组件4的成本大大降低。如图2所示，在本专利技术可选的实施例中，镀金层8形成于安装座孔的底壁表面7和安装座孔的侧壁表面6。对安装座孔的底壁表面7和安装座孔的侧壁表面6同时镀金，能够在有效的减小底座镀金面积，降低激光器组件的成本的同时降低工艺难度。如图1所示，在本专利技术优选的实施例中，激光器1与安装座孔的底壁表面的镀金层通过焊环3焊接。采用焊环3的焊接形式可以使焊接材料在焊接面上分布较为均匀，从而使焊接牢靠。在本专利技术优选的实施例中，焊环3的厚度为0.05～0.5mm。焊环3的厚度选择在该范围内不仅能够使激光器1与与安装座孔的焊接面焊接牢靠，还能够有效减少焊料的使用量。如图2所示，在本专利技术较佳的实施例中，镀金层8厚度为0.35～0.5μm，含金量大于85％。镀金层8的厚度和含金量选择在该范围，不仅能够保证焊接效果，还能有效的减少镀金量，从而降低成本。请继续参照图2，在本专利技术较佳的实施例中，防氧化层5为镀镍层，厚度为1～10μm。本专利技术实施例还提供了一种激光显示投影仪，包括如前任一项的激光器组件。采用本专利技术的技术方案，首先，对激光器安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光器组件，其特征在于，包括：具有至少一个安装座孔的底座，以及每个安装座孔所对应的激光器，其中：所述底座表面具有防氧化层，且所述底座的安装座孔的底壁表面具有镀金层，所述激光器位于对应的安装座孔内并与所述安装座孔的底壁表面焊接。

【技术特征摘要】
1.一种激光器组件，其特征在于，包括：具有至少一个安装座孔的底座，以及每个安装座孔所对应的激光器，其中：所述底座表面具有防氧化层，且所述底座的安装座孔的底壁表面具有镀金层，所述激光器位于对应的安装座孔内并与所述安装座孔的底壁表面焊接。2.如权利要求1所述的激光器组件，其特征在于，所述镀金层形成于所述安装座孔的底壁表面和所述安装座孔的侧壁表面。3.如权利要求2所述的激光器组件，其特征在于，所述激光器与安装座孔底壁表面的镀金层通过焊环焊接。4.如权利要求3所述的激光器组件，其特征在于，所述焊环的厚度为0.05～0.5mm。5.如权利要求1所述的激光器组件，其特征在于，所述镀金层厚度为0.35～0.5μm，含金量大于85％。6.如权利要求1所述的激光器组件，其特征在于，所述防氧化层为镀镍层，厚度为1～10μm。7.一种激光显示投影仪，其特征在于，包括如权利要求1～6任一项所述的激光器组件。8.一种激光器组件制作方法，其特征在于，所述方法包括：对底座表面进行防氧化处理，在底座表面形成防氧化层；对底座的安装座孔的底壁表面进行镀金处理，在安装座孔的底壁表面具有镀金层；...

【专利技术属性】
技术研发人员：田新团，杨长明，田有良，
申请(专利权)人：青岛海信电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37