一种形成多色镀层的方法技术

本发明专利技术提供了一种形成多色镀层的方法，本发明专利技术在形成多色镀层的各镀层之间引入了中间镀层，该中间镀层能够在退镀该中间镀层之上的镀层时，使得退镀液不会影响该中间镀层之下的镀层，从而无需严格控制退镀的条件，例如退镀时间、退镀液的浓度等，使退镀过程变得简单，退镀的程度变得稳定，并使最终得到的多色镀层表面光滑，美观性优良。本发明专利技术的方法大大提高了制备多色镀层的可操作性，可以稳定地得到各镀层厚度以及形貌相同的多色镀层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种形成镀层的方法，尤其涉及。
技术介绍
在基材上形成镀层除了可以保护基材不受磨损或腐蚀之外，还可以提高 基材的美观性，使得采用该基材的产品的附加价值大大提高。通常情况下， 在基材表面仅形成单层的镀层，仅体现出单种颜色。为了使得在基材上形成多色镀层，使得产品美观性更高。CN 1785681A 公开了一种对眼镜配件进行表面处理的工艺方法，所述眼镜配件包括眼镜 框、鼻梁架、庄头和眼镜腿，其特征在于该方法包括如下步骤a、将选用 的图案输入计算机，所述图案包括艺术图案、花纹、文字、商标、记号中的 一种或若干种的组合，对图案作排版处理使之更精美；b、对已作排版处理 的图案进行菲林处理并制作所述图案的丝印模具待用；c、对需要作表面处 理的眼镜配件基材(1)先电镀一底色镀层(2); d、眼镜配件再次电镀获得 与底色镀层不同的第二镀层(4); e、将所述电镀后的配件放在所述丝印模 具上进行丝印获得油漆图案；f、去污后烤干己丝印有图案的眼镜配件；g、 将眼镜配件表面没有被油漆图案覆盖的第二镀层(4)脱除，但不能脱伤电 镀底层(2); h、把眼镜配件伤的图案印油脱除并作最后的清洗，脱除印油 时应避免脱伤底材与电镀层，由此在眼镜配件的表面形成以第一次电镀底色为背景色，上凸的第二次电镀颜色为线条绘制的艺术图案(3)。该方法通过形成两层镀层，然后丝印油墨形成保护图案，再将未受油墨 保护的镀层用退镀液退镀，从而形成多色镀层。但是，在实际应用中，根据 上述方法在进行制备多色镀层时，往往很难做到在不影响电镀底层的前提下将所述第二镀层退镀。虽然可以通过控制退镀第二镀层的条件(例如，退镀 液的成分、浓度、温度以及退镀的时间等)来尽量避免第一镀层受到损伤， 但是，这种退镀条件的控制需要十分精确，而通常情况下往往无法达到这种 精确的程度，因为，退镀条件中的任意一个条件发生变化就会对退镀结果产 生影响，从而使得退镀液很容易损伤第一镀层，最终得到的多色镀层中，第 一镀层的表面往往不平整，美观性差。另外，不同镀层的退镀条件几乎完全 不同，因此在多色镀层的制备过程中，要对各个镀层的退镀条件进行一一控 制无疑会降低生产的效率，而且得到的产品的质量稳定性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的方法形成的多色镀层表面不光滑、 美观性差的缺点，提供一种能够形成表面光滑、美观性好的多色镀层的方法。本专利技术提供了，该方法包括在工件表面形成多 层颜色不同的镀层，然后在最表面的镀层A上形成图案层并用退镀液退镀， 以退除未被所述图案层覆盖的所述镀层A的材料，使得所述镀层A下面的 镀层B露出；再分别在镀层A下面的每一层上形成图案层并退镀；最后， 将图案层除去，由此形成多色镀层；所述图案层不溶于用于退镀多色镀层的 退镀液；其中，该方法还包括在各个镀层之间形成中间镀层，并在退镀每一 中间镀层之上的镀层之后，用退镀该中间镀层的退镀液退镀该中间镀层，所 述中间镀层不溶于用于退镀该中间镀层之上的镀层的退镀液，且所述中间镀 层之下的镀层以及图案层不溶于退镀该中间镀层的退镀液。本专利技术在形成多色镀层的各镀层之间引入了中间镀层，该中间镀层能够 在退镀该中间镀层之上的镀层时起到保护该中间镀层之下的镀层的作用，使 得退镀液不会影响该中间镀层之下的镀层，从而无需严格控制退镀的条件， 例如退镀时间、退镀液的浓度等，使退镀过程变得简单，退镀的程度变得稳定，并使最终得到的多色镀层表面光滑，美观性优良。本专利技术的方法大大提 高了制备多色镀层的可操作性，可以稳定地得到各镀层厚度以及形貌相同的 多色镀层。具体实施例方式本专利技术的形成多色镀层的方法包括在工件表面形成多层颜色不同的镀 层，然后在最表面的镀层A上形成图案层并用退镀液退镀，以退除未被所述 图案层覆盖的所述镀层A的材料，使得所述镀层A下面的镀层B露出；再 分别在镀层A下面的每一层上形成图案层并退镀；最后，将图案层除去，由此形成多色镀层；所述图案层不溶于用于退镀多色镀层的退镀液；其中，该 方法还包括在各个镀层之间形成中间镀层，并在退镀每一中间镀层之上的镀 层之后，用退镀该中间镀层的退镀液退镀该中间镀层，所述中间镀层不溶于 用于退镀该中间镀层之上的镀层的退镀液，且所述中间镀层之下的镀层以及 图案层不溶于退镀该中间镀层的退镀液。本专利技术所述多层颜色不同的镀层以及中间镀层的厚度只要可以实施即 可。优选情况下，所述多层颜色不同的镀层中的每一镀层的厚度为0.1-50微 米；所述中间镀层的厚度为0.1-5微米。具体地说，所述多层颜色不同的镀层中的每一镀层和每一中间镀层分别 独立地选自CrN层、CrC层、TiN层、TiC层、TiCN层、Ni层、Cu层、Cr 层、Ag层、Au层中的一种，中间镀层之上的镀层和中间镀层之下的镀层的 材料相同或不同，但均不同于所述中间镀层的材料。其中，所述CrN层、CrC层的退镀液为高锰酸钾的碱性水溶液；所述 TiCN层和TiN层的退镀液为双氧水的碱性水溶液或氢氟酸和硝酸的水溶液； 所述TiC层的退镀液为氢氟酸和硝酸的水溶液；所述Ni层和Cu层的退镀液 为NaCl和硝酸的水溶液；所述Cr层的退镀液为NaCl和硝酸的水溶液或盐6酸；所述Ag层和Au层的退镀液为氰化钠与双氧水的水溶液。本专利技术使用的退镀液中，其中，所述高锰酸钾的碱性水溶液优选含有 50-150克/升的高锰酸钾和0.5-2摩尔/升的碱性化合物；所述双氧水的碱性水 溶液优选含有50-300克/升的双氧水和10-80克/升的碱性化合物；所述氢氟 酸和硝酸的水溶液优选含有10-300克/升的氢氟酸和200-500克/升的硝酸； 所述NaCl和硝酸的水溶液含有20-50克/升的NaCl和500-700克/升的硝酸； 所述盐酸的浓度为5-25重量％;所述氰化钠与双氧水的水溶液含有10-120 克/升的氰化钠和15-30克/升的双氧水。另外，所述碱性化合物可以是氢氧 化钠和/或氢氧化钾。另外，本专利技术中，为了实现多色的效果，因此颜色至少应为两种以上， 但是镀层的层数并不一定与颜色的种数对应，可以比颜色的种数多。所述多层颜色不同的镀层中的每一镀层以及中间镀层可以通过各种方 法形成，只要使得镀层或中间镀层达到本专利技术所需的厚度即可。例如，可以 通过物理气相沉积法或电镀法形成。其中，例如，TiN层、TiC层或TiCN 层可以通过物理气相沉积法形成。Ni层、Cu层、Cr层、Ag层或Au层可以 通过电镀法或物理气相沉积法形成。其中，所述物理气相沉积法为本领域技术人员所公知。所述物理气相沉 积法例如可以是真空蒸发镀法、真空溅射镀法或真空离子镀法。上述方法的 具体操作和条件已为本领域技术人员所公知。例如，可以通过磁控溅射离子 镀设备来形成上述厚度的镀层和中间镀层。所述磁控溅射离子镀设备可以商 购得到。所述磁控溅射离子镀设备的具体操作条件可以是常规的各种条件， 只要能够得到规定厚度的镀层即可。所述电镀形成镀层的方法也为本领域技术人员所公知。例如，可以由氰 化镀铜液、无氰镀铜液或焦磷酸铜液的碱性镀液、或者硫酸铜或氟硼酸铜的 酸性镀液电镀来形成Cu层，可以由硫酸镍、氨基磺酸镍的镀镍液电镀形成Ni层，可以由氰化银钾镀银液电镀形成Ag层，由金氰化钾和亚硫酸金的镀金液电镀形成Au层，可以由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成多色镀层的方法，该方法包括在工件表面形成多层颜色不同的镀层，然后在最表面的镀层Ａ上形成图案层并用退镀液退镀，以退除未被所述图案层覆盖的所述镀层Ａ的材料，使得所述镀层Ａ下面的镀层Ｂ露出；再分别在镀层Ａ下面的每一层上形成图案层并退镀；最后，将图案层除去，由此形成多色镀层；所述图案层不溶于用于退镀多色镀层的退镀液；其特征在于，该方法还包括在各个镀层之间形成中间镀层，并在退镀每一中间镀层之上的镀层之后，用退镀该中间镀层的退镀液退镀该中间镀层，所述中间镀层不溶于用于退镀该中间镀层之上的镀层的退镀液，且所述中间镀层之下的镀层以及图案层不溶于退镀该中间镀层的退镀液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，薛文砚，陈梁，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]