一种高强度纸纱原纸的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高强度纸纱原纸的制备方法，将针叶木木浆放在碎浆机中，再加入染料，打浆浓度3‑5%，打浆叩解度40‑45°SR，送入配浆池，加入固色剂，湿强剂，离子液剥离剂，充分混合，将浆料送入网箱，将PVC化纤分散液送入网箱；经脱水成型成为纸页，PVC化纤均匀附着在纸页表面，再经压榨脱水，在90‑100℃加热5‑15小时，得到纸纱原纸。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度纸纱原纸的制备方法
本专利技术涉及编制纸领域，尤其是一种高强度纸纱原纸的制备方法。
技术介绍
编织纸是一种新兴的工艺纺织品材料。它以加工方便、造型美观、色泽鲜艳、耐久而不退色，主要用干编织各种纸绳，制成各种纸草帽、纸布、凉席、折叠枕席、壁布以及各种装饰工艺品。具有通风透气吸汗功能，而且耐久性好，耐冷热气候的变化，能回收再利用，不污染环境。传统的编制纸是通过纤维相互间的缠绕和纵向排列以达到所需的强度，这些纸张一般只能分切成6mm以上的纸条，只能编制粗纸绳。纸线原纸又称作纸纱原纸,常以安全环保、韧性好的植物纤维为原料,经过特定条件加工成纸张纸条,纸条经捻或卷绕而成纸线;也可进一步将单股的纸线捻成双股或多股纸线,以满足不同织品的要求。纸线原纸具有定量低、强度高、伸长率较大的特点,可被分切成窄幅系列盘纸。CN101440588B公开了一种纺织用纸线原纸和制备工艺，其是用以下重量百分比的原料制成：漂白针叶木硫酸盐浆板60-80％，麻浆或/和竹浆20-30％，水溶纤维3-8％，所有组分合计100％。纺织用纸线原纸的制备工艺，其在纸浆抄纸工艺中卷取前的上缸工序中利用涂胶机给卷取前的薄膜涂施胶体以增加原纸的干湿强度。本专利技术产品具有吸水快、透气性好、轻薄舒适、耐机洗、切捻性能良好，是一种可再生的环保产品。CN103741556A公开了一种纺织用纸线原纸的制备工艺，所述的原料中，水溶纤维、木浆、漂白针叶木硫酸盐浆板、细菌纤维的配比为：水溶纤维3%～8%、木浆25%～35%、漂白针叶木硫酸盐浆板50%～85%、细菌纤维2.5%～5%，所有组分合计100%。本专利技术主要采用漂白针叶木硫酸盐浆板作为主要浆液，避免了二氧化硫的漂白，从而产品不易发黄，影响外观；且本专利技术添加有非植物纤维即细菌纤维，并通过在抄造过程中助剂的协同效应，使原纸的物理强度大大提高，在保证了成纸的干强度和湿强度的同时，又有了较佳的吸水性和柔软性。CN101280532B公开了纺织用纸线原纸的制备工艺，首先将水溶性PVA合成纤维在水中浸泡；然后将细菌纤维素湿膜浸泡于NaOH溶液中，再将木浆纤维用Valley打浆机疏解切断，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维混合，在PFI磨浆机中进行精浆，最后加入细菌纤维、PEO、CMC、PAE混合均匀，经过流送系统，采用常规方式抄造成纸。本专利技术采用非植物纤维即细菌纤维、水溶性PVA纤维与木浆植物纤维按比例混合抄造。采用打浆方法对各种纤维进行了不同的打浆处理来提高纤维的抄造性能，增强纤维间结合力；并通过在抄造过程中助剂的协同效应，使原纸的物理强度大大提高。现今生产的纸线原纸的干强度和湿强度都不够标准，目前用作起皱剥离助剂的烃油与起皱粘合剂不相容，因此需要改进起皱剥离剂，且吸水性和柔软性也不达标，纸页在染色过程中干擦，湿擦，等级低，湿强度低。因此也制约了一些相关纺织行业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加工制作容易，操作性强，纸张强度高，耐水洗的一种高强度纸纱原纸的制备方法。提供一种高强度纸纱原纸的制备方法，其特征在于以下步骤：（1）按重量份计，将100份针叶木木浆放在碎浆机中，再加入0.01-0.5份染料，打浆浓度2-10%，打浆叩解度40-45°SR，送入配浆池，加入0.1-1份固色剂，3-10份湿强剂，0.1-0.5份离子液剥离剂，充分混合；（2）按重量份计，将100份PVC化纤，3000-7000份水，搅拌2-8小时，得到PVC化纤分散液。（3）按重量份计，将100份步骤1的浆料送入网箱，将100-500份PVC化纤分散液送入网箱；经脱水成型成为纸页，PVC化纤均匀附着在纸页表面，再经压榨脱水，在90-100℃加热5-15小时，得到纸纱原纸。所述离子液剥离剂制备方法为：按重量份：100份乙二醇，0.5-2份妥尔油酸与多亚烷基多胺反应物，0.1-1份三甲基羟乙基铵六氟磷酸盐，0.01-0.1份环烷酸铈盐，30-60℃混合1-5小时，得到离子液剥离剂。所述固色剂，湿强剂均为本领域常用助剂，为市售产品，本专利技术不做限制。所述乙二醇，妥尔油酸与多亚烷基多胺反应物，三甲基羟乙基铵六氟磷酸盐，环烷酸铈盐均为市售产品。本专利技术的产品具有以下有益效果：本专利技术所述的一种高强度纸纱原纸的制备方法，剥离剂与起皱粘合剂相容性得到改善，同时解决了纸页在染色过程中干擦，湿擦，等级低，湿强度低的问题。具体实施方式以下实例仅仅是进一步说明本专利技术，并不是限制本专利技术保护的范围。实施例1粉红色纸纱原纸制备方法，其特征在于以下步骤：（1）按重量份计，将100份针叶木木浆放在碎浆机中，再加入0.02份粉红色染料，打浆浓度4%，打浆叩解度43°SR，送入配浆池，加入0.3份固色剂，7份湿强剂，0.4份离子液剥离剂，充分混合；（2）按重量份计，将100份PVC化纤，5000份水，搅拌5小时，得到PVC化纤分散液。（3）按重量份计，将100份步骤1的浆料送入网箱，将250份PVC化纤分散液送入网箱；经脱水成型成为纸页，PVC化纤均匀附着在纸页表面，再经压榨脱水，在94℃加热8小时，得到纸纱原纸。所述离子液剥离剂制备方法为：按重量份：100份乙二醇，1份妥尔油酸与多亚烷基多胺反应物，0.3份三甲基羟乙基铵六氟磷酸盐，0.05份环烷酸铈盐，40℃混合3小时，得到离子液剥离剂。对纸页进行检测，干抗强指数101Nm/g,湿抗强指数46.8Nm/g，湿擦：3级；干擦：4级。实施例2提供一种高强度纸纱原纸的制备方法，其特征在于以下步骤：（1）按重量份计，将100份针叶木木浆放在碎浆机中，再加入0.01份染料，打浆浓度2%，打浆叩解度40°SR，送入配浆池，加入0.1份固色剂，3份湿强剂，0.1份离子液剥离剂，充分混合；（2）按重量份计，将100份PVC化纤，3000份水，搅拌2小时，得到PVC化纤分散液。（3）按重量份计，将100份步骤1的浆料送入网箱，将100份PVC化纤分散液送入网箱；经脱水成型成为纸页，PVC化纤均匀附着在纸页表面，再经压榨脱水，在90℃加热5小时，得到纸纱原纸。所述离子液剥离剂制备方法为：按重量份：100份乙二醇，0.5份妥尔油酸与多亚烷基多胺反应物，0.1份三甲基羟乙基铵六氟磷酸盐，0.01份环烷酸铈盐，30℃混合5小时，得到离子液剥离剂。对纸页进行检测，干抗强指数98Nm/g,湿抗强指数45.4Nm/g，湿擦：3级；干擦：4级。实施例3（1）按重量份计，将100份针叶木木浆放在碎浆机中，再加入0.5份染料，打浆浓度10%，打浆叩解度45°SR，送入配浆池，加入1份固色剂，10份湿强剂，0.5份离子液剥离剂，充分混合；（2）按重量份计，将100份PVC化纤，7000份水，搅拌8小时，得到PVC化纤分散液。（3）按重量份计，将100份步骤1的浆料送入网箱，将500份PVC化纤分散液送入网箱；经脱水成型成为纸页，PVC化纤均匀附着在纸页表面，再经压榨脱水，在100℃加热15小时，得到纸纱原纸。所述离子液剥离剂制备方法为：按重量份：100份乙二醇，2份妥尔油酸与多亚烷基多胺反应物，1份三甲基羟乙基铵六氟磷酸盐，0.1份环烷酸铈盐，60℃混合小时，得到离子液剥离剂。对纸页进行检测，干抗强指数112Nm/g,湿抗强指数48.5Nm/g，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度纸纱原纸的制备方法，其特征在于以下步骤：步骤1按重量份计，将100份针叶木木浆放在碎浆机中，再加入0.01‑0.5份染料，打浆浓度2‑10%，打浆叩解度40‑45°SR，送入配浆池，加入 0.1‑1份固色剂，3‑10份湿强剂，0.1‑0.5份离子液剥离剂，充分混合；步骤2按重量份计，将100份PVC化纤，3000‑7000份水，搅拌2‑8小时，得到PVC化纤分散液；步骤3按重量份计，将100份步骤1的浆料送入网箱，将100‑500份PVC化纤分散液送入网箱；经脱水成型成为纸页，PVC化纤均匀附着在纸页表面，再经压榨脱水，在90‑100℃加热5‑15小时，得到纸纱原纸。

【技术特征摘要】
1.一种高强度纸纱原纸的制备方法，其特征在于以下步骤：步骤1按重量份计，将100份针叶木木浆放在碎浆机中，再加入0.01-0.5份染料，打浆浓度2-10%，打浆叩解度40-45°SR，送入配浆池，加入0.1-1份固色剂，3-10份湿强剂，0.1-0.5份离子液剥离剂，充分混合；步骤2按重量份计，将100份PVC化纤，3000-7000份水，搅拌2-8小时，得到PVC化纤分散液；步骤3按重量份计，将100份步骤1的浆料送入网箱，将100-500份PVC化纤分散液送入网箱；经脱水成型成为纸页，PVC化纤均匀附着在纸页表面，再经压榨脱水，在90-100℃加热5-15小时，得到纸纱原纸。2.权利要求1所述的一种高强度纸纱原纸的制备方法，其特征在于：所述离子液剥离剂制备方法为：按重量份：100份乙二醇，0.5-2份妥尔油酸与多亚烷基多胺反应物，0.1-1份三甲基羟乙基铵六氟磷酸盐，0.01-0.1份环烷酸铈盐，30-60℃混合1-5小时，得到离子液剥离剂。3.权利要求1所述的一种高强度纸纱原纸的制备方法，其特征在于：还包括一种灰色纸纱原纸的制备方法，其特征在于以下步骤：步骤1按重量份计，将100份加拿大北海针叶木木...

【专利技术属性】
技术研发人员：江峰，陈君花，严金英，周兆祥，
申请(专利权)人：浙江舜浦纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33