一种乌拉草混纺包芯纱及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种乌拉草混纺包芯纱及其生产方法，该乌拉草混纺包芯纱以涤纶为纱芯、喂入摩擦纺纱机的第一牵伸装置中，乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维为外包纤维，喂入摩擦纺纱机的第二牵伸装置中，在摩擦纺纱机上纺出包芯纱。本发明专利技术既可解决乌拉草纤维可纺性差的问题，又可提高乌拉草混纺纱的强力，在纺织加工领域中具有广泛的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种乌拉草混纺包芯纱及其生产方法
本专利技术属于纺织领域，具体涉及一种乌拉草混纺包芯纱及其生产方法。
技术介绍
乌拉草具有非凡的保暖、除湿、防潮的功效，能够吸收潮气，自动调节与保持湿润程度，使其冬暖夏凉。乌拉草中的游离氨基酸及铁、钙、锌等无机元素的含量极为丰富，可以通过人体皮肤吸收，其营养成分对皮肤起到很好的保养作用。乌拉草是世界范围内植物界中，是终身能抵御真菌侵蚀与寄生能力的植物之一，这是一般动、植物制品所不具备的天然属性。但乌拉草纤维的抱合力、柔软性略差，纤维的长度不匀，采用传统纺纱工艺，其可纺性较差，纱线强低、产品档次低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种乌拉草混纺包芯纱及其生产方法。该方法工艺流程短、成本低，能够生产出质量良好的乌拉草混纺纱。本方法以涤纶为纱芯、乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维为外包纤维，由俩个喂入系统喂入，在摩擦纺纱机上纺出包芯纱。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：本专利技术提供了一种乌拉草混纺包芯纱，该乌拉草混纺包芯纱以涤纶为纱芯、喂入摩擦纺纱机的第一牵伸装置中，乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维为外包纤维，喂入摩擦纺纱机的第二牵伸装置中，在摩擦纺纱机上纺出包芯纱。优选地，乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维中，乌拉草纤维与天丝纤维的混纺比为：15/85～85/15。优选地，乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维与涤纶的混纺比为40:60～60:40。优选地，该乌拉草混纺包芯纱由包括如下步骤的方法制备得到：(1)原料混合：首先对乌拉草纤维原料喷洒柔软剂(稀释为1％后均匀地喷洒在乌拉草纤维表面上)，并存放24小时，采用称重混合的方法和天丝纤维混合，得混合纤维，其中乌拉草纤维与天丝纤维的混纺比为：15/85～85/15，涤纶放置24小时，待用；(2)前纺工艺:①清梳联乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维生条定量为21g/5m～36g/5m，涤纶生条定量为10g/5m～20g/5m，②并条乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维三并(熟条)定量为20g/5m～35g/5m，涤纶二并(熟条)定量为10g/5m～19g/5m，(3)摩擦纺纱工艺温度18～22℃，相对湿度50～60％，②喂入品乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维三并(熟条)定量为20g/5m～35g/5m，3根，作为外包纤维，涤纶二并(熟条)定量为10g/5m～19g/5m，作为纱芯，混纺比：涤纶：乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维＝40:60～60:40，②纺纱速度纺纱速度150～200m/min，③尘笼转速尘笼转速2000～4000r/min，④第二牵伸装置分梳辊转速分梳辊转速5000～12000r/min。本专利技术中所述的涤纶为涤纶短纤维。具体地，本专利技术还提供了一种乌拉草混纺包芯纱的生产方法，该方法包括如下步骤：(1)原料混合：首先对乌拉草纤维原料喷洒柔软剂，并存放24小时，采用称重混合的方法和天丝纤维混合，得混合纤维，涤纶放置24小时，待用；(2)前纺工艺:①清梳联乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维生条定量为21g/5m～36g/5m，涤纶生条定量为10g/5m～20g/5m，②并条乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维三并(熟条)定量为20g/5m～35g/5m，涤纶二并(熟条)定量为10g/5m～19g/5m，(3)摩擦纺纱工艺温度18～22℃，相对湿度50～60％，①喂入品乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维三并(熟条)定量为20g/5m～35g/5m，3根，作为外包纤维，涤纶二并(熟条)定量为10g/5m～19g/5m，作为纱芯，②纺纱速度纺纱速度150～200m/min，③尘笼转速尘笼转速2000～4000r/min，④第二牵伸装置分梳辊转速分梳辊转速5000～12000r/min。优选地，所述步骤(1)中乌拉草纤维与天丝纤维的混纺比为：15/85～85/15。优选地，所述步骤(3)中混纺比：涤纶：乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维＝40:60～60:40。在本专利技术的方法中：首先分别制得外包纤维的条子和纱芯的条子，外包纤维的条子的制备：乌拉草、天丝混合料→清梳联合机→并条机(三道)；纱芯条子的制备：涤纶短纤维→清梳联合机→并条机(二道)；然后将作为纱芯的涤纶条子喂入摩擦纺纱机的第一牵伸装置中，将作为外包纤维的乌拉草与天丝的混和条子喂入摩擦纺纱机的第二牵伸装置中，通过调整摩擦纺机的工艺参数获得不同混纺比不同细度的乌拉草混纺包芯纱。用摩擦纺纱机纺制的乌拉草纤维包芯纱具有芯纱与外包纤维多组分的特点，既可解决乌拉草纤维可纺性差的问题，又可提高乌拉草混纺纱的强力，增加乌拉草混纺纱的品种，提高乌拉草产品的档次。本专利技术所具有的有益效果：本专利技术所选择用的天丝纤维为再生纤维素纤维，吸汗透气，既保暖又凉爽，舒适，强伸性好，还具有真丝的手感，是轻薄面料的最理想材料；涤纶纤维具有较高的强力，可以弥补乌拉草纤维的强力低的缺点，因此将乌拉草纤维和天丝纤维、涤纶纤维混纺能够获得较高品质的混纺纱。这样纱线结构中表面含有乌拉草，发挥其保暖与抗菌的优点，又因为纱芯为涤纶可以保证纱线的强力，增加纱线的使用寿命，而天丝与乌拉草的混和可以克服乌拉草单独纺纱的困难。乌拉草混纺包芯纱开拓了乌拉草产品的发展空间。且摩擦纺纱的纺纱速度高、自动化程度高、整个纺纱流程短、产品品种多样。用摩擦纺纱机纺制的乌拉草纤维包芯纱具有芯纱与外包纤维多组分的特点，既可解决乌拉草纤维可纺性差的问题，又可提高乌拉草混纺纱的强力，在纺织加工领域中具有广泛的应用价值。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但不限定本专利技术的保护范围。实施例1：纺97tex的混纺纱(1)原料混合首先对乌拉草纤维原料喷洒柔软剂，并存放24小时，采用称重混合的方法和天丝纤维混合，得混合纤维，其中乌拉草纤维与天丝纤维的混纺比为：30:70，涤纶放置24小时，待用；(2)前纺工艺:①清梳联乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维生条定量为35g/5m，涤纶生条定量为20g/5m，②并条乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维三并(熟条)定量为34g/5m，涤纶二并(熟条)定量为19g/5m，(3)摩擦纺纱工艺温度18～22℃，相对湿度50～60％，①喂入品乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维三并(熟条)定量为34g/5m，3根，作为外包纤维，涤纶二并(熟条)定量为19g/5m，作为纱芯，混纺比：涤纶：乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维＝40:60②纺纱速度纺纱速度180m/min，③尘笼转速尘笼转速3000r/min，④第二牵伸装置分梳辊转速分梳辊转速5000r/min，实施例1得到的乌拉草混纺包缠纱的基本性能为：纱线条干CV值为19.56％，断裂强度为15.33cN/tex。实施例2：纺48tex的混纺纱(1)原料混合首先对乌拉草纤维原料喷洒柔软剂，并存放24小时，采用称重混合的方法和天丝纤维混合，得混合纤维，其中乌拉草纤维与天丝纤维的混纺比为：30:70，涤纶放置24小时，待用；(2)前纺工艺:①清梳联乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维生条定量为25g/5m，涤纶生条定量为15g/5m，②并条乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维三并(熟条)定量为23g/5m，涤纶二并(熟条)定量为13g/5m，(3)摩擦纺纱工艺温度18～22℃，相对湿度50～60％，①喂入品乌拉草纤维与天丝纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乌拉草混纺包芯纱，其特征在于：该乌拉草混纺包芯纱以涤纶为纱芯、喂入摩擦纺纱机的第一牵伸装置中，乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维为外包纤维，喂入摩擦纺纱机的第二牵伸装置中，在摩擦纺纱机上纺出包芯纱。

【技术特征摘要】
1.一种乌拉草混纺包芯纱，其特征在于：该乌拉草混纺包芯纱以涤纶为纱芯、喂入摩擦纺纱机的第一牵伸装置中，乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维为外包纤维，喂入摩擦纺纱机的第二牵伸装置中，在摩擦纺纱机上纺出包芯纱。2.根据权利要求1所述的一种乌拉草混纺包芯纱，其特征在于：乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维中，乌拉草纤维与天丝纤维的混纺比为：15/85～85/15。3.根据权利要求1所述的一种乌拉草混纺包芯纱，其特征在于：乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维与涤纶的混纺比为40:60～60:40。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种乌拉草混纺包芯纱，其特征在于：该乌拉草混纺包芯纱由包括如下步骤的方法制备得到：(1)原料混合：首先对乌拉草纤维原料喷洒柔软剂，并存放24小时，采用称重混合的方法和天丝纤维混合，得混合纤维，其中乌拉草纤维与天丝纤维的混纺比为：15/85～85/15，涤纶放置24小时，待用；(2)前纺工艺:①清梳联乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维生条定量为21g/5m～36g/5m，涤纶生条定量为10g/5m～20g/5m，②并条乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维三并(熟条)定量为20g/5m～35g/5m，涤纶二并(熟条)定量为10g/5m～19g/5m，(3)摩擦纺纱工艺温度18～22℃，相对湿度50～60％，①喂入品乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维三并(熟条)定量为20g/5m～35g/5m，3根，作为外包纤维，涤纶二并(熟条)定量为10g/5m～19g/5m，作为纱芯，混纺比：涤纶：乌拉草纤维与天丝纤维的混合纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙颖，赵欣，孙丹，孔令苹，吕婷婷，
申请(专利权)人：齐齐哈尔大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23