一种处理锌浸出渣的方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种处理锌浸出渣的方法及系统。其中，该方法包括如下步骤：准备锌浸出渣；将锌浸出渣与粘结剂、添加剂混合均匀后成型，获得生球团；将生球团在900℃‑1150℃的温度进行氧化焙烧处理，生球团中的硫酸铅分解生成氧化铅和三氧化硫并挥发，获得熟球团；将熟球团在还原气体下进行还原焙烧，还原焙烧温度为650℃‑900℃，使熟球团中的铁酸锌生成四氧化三铁和氧化锌，获得还原后球团；对还原后球团进行磨矿磁选，获得铁粉和磨选尾矿。本发明专利技术实现了常规锌浸出渣中铁和锌等不同金属元素的分离和回收，实现了废弃资源的综合利用。

【技术实现步骤摘要】
一种处理锌浸出渣的方法及系统
本专利技术属于冶金与能源领域，具体地，涉及一种处理锌浸出渣的方法及系统。
技术介绍
我国锌金属产量和消费量均居世界第一，2013年产量高达530万t，其中70％以上通过“氧化焙烧-低酸浸出-净化-电积”常规湿法炼锌工艺产出。据估算每生产1万t电解锌产出1-1.05万t浸出渣，渣中含有大量的重金属元素，如Zn、Fe、Pb、Ga和Ag等，不仅浪费了宝贵的金属资源，而且长期堆放还会严重污染环境。因此，有效回收锌浸出渣中的有价金属，既有利于缓减资源供需矛盾，又有利于环境保护。目前对锌浸出渣的处理方法主要有高温还原挥发法和水溶液浸出方法两种类型。高温还原挥发法是在锌浸出渣中配入焦粉作为还原剂，在回转窑或者烟化炉中进行高温焙烧或者熔炼，使有价金属铅、锌、银、铟等还原挥发。水溶液浸出方法有两种类型，一种是直接将锌浸出渣用酸或碱进行浸出；第二种是将锌浸出渣在500℃-700℃之间预先焙解，经焙解后的渣再采用酸或者碱溶液浸出锌浸出渣中的金属。高温还原挥发法的优势是可以同时回收锌浸出渣中的铅、锌、铟等，将这些元素全部收集至氧化锌烟尘中，但该方法能耗高，且产出的含铁渣由于在挥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理锌浸出渣的方法，其特征在于，包括如下步骤：准备锌浸出渣；将所述锌浸出渣与粘结剂、添加剂混合均匀后成型，获得生球团；将所述生球团在900℃‑1150℃的温度进行氧化焙烧处理，所述生球团中的硫酸铅分解生成氧化铅和三氧化硫并挥发，获得熟球团；将所述熟球团在还原气体下进行还原焙烧，还原焙烧温度为650℃‑900℃，使所述熟球团中的铁酸锌生成四氧化三铁和氧化锌，获得还原后球团；对所述还原后球团进行磨矿磁选，获得铁粉和磨选尾矿。

【技术特征摘要】
1.一种处理锌浸出渣的方法，其特征在于，包括如下步骤：准备锌浸出渣；将所述锌浸出渣与粘结剂、添加剂混合均匀后成型，获得生球团；将所述生球团在900℃-1150℃的温度进行氧化焙烧处理，所述生球团中的硫酸铅分解生成氧化铅和三氧化硫并挥发，获得熟球团；将所述熟球团在还原气体下进行还原焙烧，还原焙烧温度为650℃-900℃，使所述熟球团中的铁酸锌生成四氧化三铁和氧化锌，获得还原后球团；对所述还原后球团进行磨矿磁选，获得铁粉和磨选尾矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锌浸出渣、所述粘结剂、所述添加剂的重量比为100:5-8:8-10。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以重量百分比计，所述锌浸出渣包括全铁25wt％-30.5wt％、锌12wt％-20wt％、铅1.0wt％-5.0wt％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述生球团在1000℃-1150℃的温度进行氧化焙烧处理。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还原焙烧温度为750℃-800℃。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原气体中一氧化碳的浓度控制在3％-8％。7.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福佳，王建华，古明远，王敏，曹志成，王健月，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32