高漆膜硬度的水性氟碳漆及其制备方法技术

高漆膜硬度的水性氟碳漆及其制备方法，包括以下组分制备而成：纯水：289‑294kg，乳化剂：32.9‑38.9，BA：71.5‑73.5kg，VAC：62‑65kg，NH4HCO3：0.7‑2.7kg，CTFE：145‑146kg，VA－044：5.8‑6.8kg，A－151：25‑27kg，丙烯酸环己酯(CHA)：70‑71kg；F111：7‑8kg。采用的是乳液共聚法先制成种子，从种子成长起来的乳液颗粒处于“吃不饱”的“饥饿”状态，进行“饥饿”滴加，使乳液颗粒数量基本恒定。这样乳液的粒度和粒度分布在聚合中完全可以得到控制。接着，我们采用二步法进行核壳共聚；核是一相，壳又是一相；在多岛结构中，在连续相中篏有点点滴滴地非均相，这些非均相形态颗粒的乳液所形成的漆膜具有复合材料性质。

【技术实现步骤摘要】
高漆膜硬度的水性氟碳漆及其制备方法
：本专利技术涉及化工领域，具体涉及高漆膜硬度的水性氟碳漆及其制备方法。
技术介绍
：氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性，其核心技术1938年诞生于美国杜邦公司，氟树脂涂料主要的物化性能当时在全球化工界引起轰动。最早的"氟碳涂料"其实早在1938年就诞生了，就是大家熟知的杜邦公司的特氟隆涂层，即聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟丙烯(FEP)等共聚合物。这类材料其独特优异的耐热(180℃-260℃)、耐低温(-200℃)、自润滑性及化学稳定性能等，而被称为"拒腐蚀、永不粘的特富龙"，氟碳漆一般分为三氟和四氟，四氟的防腐性能更高。由于使用时需要极高液化的温度，对颜料的分散性很差，因此一直只被用在不沾锅，医疗，航空等领域，没有进入建筑领域。国内有人也开始了高漆膜硬度的水性氟碳漆的研究，例如：大连明辰振邦氟涂料股份有限公司，他们是采用水性丙烯酸的合成方法即：不是在水中进行聚合反应，而是在助溶剂中进行。共聚合单体中选用适量的不饱和羧酸，使侧链上带有羧基，再用有机胺或氨水中和成盐而获得水溶性。但其水溶性并不很强，所以必须加入一定比例的亲水性助溶剂来增加树脂的水溶性。他们虽然申请了专利(申请号0111407.5)，但没有解决有机溶剂向大气排放问题。这方法早就被日本放弃。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术提供高漆膜硬度的水性氟碳漆及其制备方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。高漆膜硬度的水性氟碳漆，其特征在于：包括以下组分制备而成：纯水：289-294kg，乳化剂：32.9-38.9，BA：71.5-73.5kg，VAC：62-65kg，NH4HCO3：0.7-2.7kg，CTFE：145-146kg，VA－044：5.8-6.8kg，A－151：25-27kg，丙烯酸环己酯(CHA)：70-71kg；F111：7-8kg；其中乳化剂包括CO436：17.2-20.2kg，CA897：15.7-18.7kg。进一步技术：包括以下组分制备而成：纯水：289kg，乳化剂：32.9，BA：71.5kg，VAC：62kg，NH4HCO3：0.7kg，CTFE：145kg，VA－044：5.8kg，A－151：25kg，丙烯酸环己酯(CHA)：70kg；F111：7kg；其中乳化剂包括CO436：17.2kg，CA897：15.7kg。进一步技术：包括以下组分制备而成：纯水：294kg，乳化剂：38.9，BA：73.5kg，VAC：65kg，NH4HCO3：2.7kg，CTFE：146kg，VA－044：6.8kg，A－151：27kg，丙烯酸环己酯(CHA)：71kg；F111：8kg；其中乳化剂包括CO436：20.2kg，CA897：18.7kg。进一步技术：高漆膜硬度的水性氟碳漆制备方法，包括以下步骤制备而成：依次加入反应：1、纯水135-136kg2、乳化剂CO4366.7-7.7kgCA8976.7-7.7kg3、BA4.5-5.5kg4、VAC1.5-2.5kg5、NH4HCO30.1-1.1kg6、C2H5OH58-59kg7、VA－0445.8-6.8kg加纯水28-29kg，一次加入脱气、充氮二次8、CTFE145-146kg升温到44℃，15分钟后9、预乳化剂A，3h内加入，反应2h，温度保持在44℃；10、预乳化剂B,3h内加入，反应3h，温度保持44℃。进一步技术：预乳化液A包括以下组分混合而成：1、BA67-68kg加VAC42.5-43.5kg2、A—15113-14kg3、乳化剂CO4366-7kgCA8975-6kg4、NH4HCO30.6-1.6kg5、纯水55-56kg。进一步技术：预乳化液B包括以下组分混合而成：1、CHA70-71kg加VAC18-19kg2、A—15112-13kg3、乳化剂CO4364.5-5.5kgCA8974-5kg4、NH4HCO30.6-1.6kg5、纯水55-56kg6、反应终了加入F1117-8kg加纯水16-17kg。进一步技术：成膜时一定要加乙二醇丁醚(成膜助剂)。通过乳液共聚法先制成“种子”，再采用二步法即第一步：在“种子”上通过共聚生成核为一相。第二步：再在核上通过共聚包复一层，称为壳，又是一相。即生成多岛结构。这些非均相形态颗粒的乳液所形成的漆膜具有复合材料性质。有益效果：采用的是乳液共聚法先制成种子，从种子成长起来的乳液颗粒处于“吃不饱”的“饥饿”状态，进行“饥饿”滴加，使乳液颗粒数量基本恒定。这样乳液的粒度和粒度分布在聚合中完全可以得到控制。接着，我们采用二步法进行核壳共聚；核是一相，壳又是一相；在多岛结构中，在连续相中篏有点点滴滴地非均相，这些非均相形态颗粒的乳液所形成的漆膜具有复合材料性质。该乳液具有无规结构颗粒的乳液所难以具备的性质。例如：硬核软壳的，既有较低的成膜温度(MFT)，而成膜后又有较高的硬度(硬核增强)；软核硬壳的，则成膜后既有较高的硬度，又有较好的柔韧性(软核增塑)；又例如：当核的组成单体中加入少量的二乙烯基化合物，则可形成弹性体。这种乳液所形成的膜是连续相中满布着弹性点的复合膜，具有很大的断裂伸长率，故适宜用于水泥外墙或屋顶涂料，以更好地承受水泥裂纹在日晒受热而张开，夜露受冷而闭合的周期应力变化，从而较大程度地提高了耐久性。乳液复合形态结构取决于许多热力学因素和动力学因素，但实际聚合反应中总是达不到热力学平衡，最低能态除表面活性物资外，还可受温度、引发剂和单体滴加速度等因素影响，所以复合形态结构颗粒的乳液聚合的配方、工艺条件要由实验严格精细调节。成膜时一定要加乙二醇丁醚(成膜助剂)，否则膜会裂纹；膜的硬度明显提高，此配方KU～44.6；固含量～46％；回收CTFE～26kg具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1：高漆膜硬度的水性氟碳漆，包括以下组分制备而成：纯水：289kg，乳化剂：32.9，BA：71.5kg，VAC：62kg，NH4HCO3：0.7kg，CTFE：145kg，VA－044：5.8kg，A－151：25kg，丙烯酸环己酯(CHA)：70kg；F111：7kg；其中乳化剂包括CO436：17.2kg，CA897：15.7kg。高漆膜硬度的水性氟碳漆制备方法，包括以下步骤制备而成：依次加入反应：1、纯水135kg2、乳化剂CO4366.7kgCA8976.7kg3、BA4.5kg4、VAC1.5kg5、NH4HCO30.1kg6、C2H5OH58kg7、VA－0445.8kg加纯水28kg，一次加入脱气、充氮二次8、CTFE145kg升温到44℃，15分钟后9、预乳化剂A，3h内加入，反应2h，温度保持在44℃；10、预乳化剂B,3h内加入，反应3h，温度保持44℃。预乳化液A包括以下组分混合而成：1、BA67-68kg加VAC42.5kg2、A本文档来自技高网...

【技术保护点】
高漆膜硬度的水性氟碳漆，其特征在于：包括以下组分制备而成：纯水：289‑294kg，乳化剂：32.9‑38.9，BA：71.5‑73.5kg，VAC：62‑65kg，NH4HCO3：0.7‑2.7kg，CTFE：145‑146kg，VA－044：5.8‑6.8kg，A－151：25‑27kg，丙烯酸环己酯(CHA)：70‑71kg；F111：7‑8kg；其中乳化剂包括CO436：17.2‑20.2kg，CA897：15.7‑18.7kg。

【技术特征摘要】
1.高漆膜硬度的水性氟碳漆，其特征在于：包括以下组分制备而成：纯水：289-294kg，乳化剂：32.9-38.9，BA：71.5-73.5kg，VAC：62-65kg，NH4HCO3：0.7-2.7kg，CTFE：145-146kg，VA－044：5.8-6.8kg，A－151：25-27kg，丙烯酸环己酯(CHA)：70-71kg；F111：7-8kg；其中乳化剂包括CO436：17.2-20.2kg，CA897：15.7-18.7kg。2.根据权利要求1中所述的高漆膜硬度的水性氟碳漆，其特征在于：包括以下组分制备而成：纯水：289kg，乳化剂：32.9，BA：71.5kg，VAC：62kg，NH4HCO3：0.7kg，CTFE：145kg，VA－044：5.8kg，A－151：25kg，丙烯酸环己酯(CHA)：70kg；F111：7kg；其中乳化剂包括CO436：17.2kg，CA897：15....

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，张旭，孔德喜，沈桂军，王同章，李晓舞，
申请(专利权)人：安徽博泰氟材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34