制备高纯氧化铝的方法技术

本发明专利技术公开了制备高纯氧化铝的方法，包括：(1)将工业氢氧化铝与第一碱液混合并进行第一加压转型处理，以便得到第一一水软铝石；(2)将第一一水软铝石经洗涤过滤后与酸液混合并进行酸洗脱杂处理，以便得到脱杂后一水软铝石；(3)将脱杂后一水软铝石经洗涤经过滤后进行第一煅烧处理，以便得到氧化铝；(4)将氧化铝经洗涤过滤后与第二碱液混合并进行第二加压转型处理，以便得到第二一水软铝石；以及(5)将第二一水软铝石经洗涤过滤后进行第二煅烧处理，以便得到高纯氧化铝。该方法对制备高纯氧化铝的原料的纯度要求低，工艺简单易操作，产品纯度高、烧结活性好，且生产成本低，环境友好。

Preparation of high purity alumina

The invention discloses a method for preparing high purity alumina, including: (1) the industrial aluminum hydroxide with the first lye and the first pressure transition process, in order to get the first boehmite; (2) the first boehmite by washing after filtration with acid and mixed acid to remove impurities. In order to get deimpurity after boehmite; (3) the deimpurity after boehmite by washing after filtration were first calcined to obtain alumina; (4) will be washed after filtration of alumina mixed with second and second pressure alkali treatment in order to obtain the transformation, the 21 water soft aluminum stone; and (5) the 21 water washing and filtering of soft aluminum were second calcined to obtain high-purity alumina. The method has the advantages of low purity requirement, simple and easy operation, high purity, good sintering activity, low production cost and friendly environment.

【技术实现步骤摘要】
制备高纯氧化铝的方法
本专利技术涉及冶金
，具体而言，本专利技术涉及制备高纯氧化铝的方法。
技术介绍
高纯氧化铝粉体具有高溶点、高强度、高硬度、电阻率高、绝缘性好、耐高温、抗氧化、抗腐烛、耐磨性好、机械性能好等优良特性。目前高纯氧化铝粉体作为一种精细化工产品在国内外发展极为迅速，己经被广泛应用于航天航空、半导体、核能、能源、冶金、电子电工、生物医疗、化学化工等众多工程领域，高纯氧化铅粉体也被科研工作者尝试应用于高强度耐磨耐腐烛材料、特种气体添加剂、高级耐火材料、催化剂及其载体、荧光粉、单晶材料、LED衬底和基板、激光晶体等许多高科技尖端行业，可见高纯氧化铝的市场需求量大，应用前景广阔。目前，国内外生产高纯氧化铝的主流技术有：硫酸铝铵热解法、碳酸铝铵热解法、改良拜耳法、沉淀法、氯乙醇法、溶胶-凝胶法和RBHC超重力碳分法等。它们存在团聚、晶型缺陷、粒度不均、纯度不高、制造成本高等不一的缺点，不能满足实际生产需求。因此，现有的制备高纯氧化的方法仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出制备高纯氧化铝的方法。该方法对制备高纯氧化铝的原料的纯度要求低，工艺简单易操作，产品纯度高、烧结活性好，且生产成本低，环境友好。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备高纯氧化铝的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)将工业氢氧化铝与第一碱液混合并进行第一加压转型处理，以便得到第一一水软铝石；(2)将所述第一一水软铝石经洗涤过滤后与酸液混合并进行酸洗脱杂处理，以便得到脱杂后一水软铝石；(3)将所述脱杂后一水软铝石经洗涤经过滤后进行第一煅烧处理，以便得到氧化铝；(4)将所述氧化铝经洗涤过滤后与第二碱液混合并进行第二加压转型处理，以便得到第二一水软铝石；以及(5)将所述第二一水软铝石经洗涤过滤后进行第二煅烧处理，以便得到高纯氧化铝。由此，根据本专利技术实施例的制备高纯氧化铝的方法对制备高纯氧化铝的原料的纯度要求低，工艺简单易操作，产品纯度高、烧结活性好，且生产成本低，环境友好。另外，根据本专利技术上述实施例的制备高纯氧化铝的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，步骤(1)中，所述第一碱液中碱的浓度为5～50g/L，所述碱为选自碳酸铵、碳酸氢铵、N-甲基吗啉、三乙胺、三乙烯二胺或氨水中的至少之一。在本专利技术的一些实施例中，步骤(1)中，所述第一碱液与所述工业氢氧化铝的液固比为(1～3):1。在本专利技术的一些实施例中，步骤(1)中，所述第一加压转型处理是在180～260摄氏度下进行1～3小时完成的。在本专利技术的一些实施例中，步骤(2)中，所述酸液中酸的浓度为20～80g/L，所述酸为选自草酸、甲酸、乙酸、柠檬酸、硬脂酸、苯酚或苯甲酸中的至少之一。在本专利技术的一些实施例中，步骤(2)中，所述酸洗脱杂处理是在120～200摄氏度下进行1～3小时完成的。在本专利技术的一些实施例中，步骤(4)中，所述第二碱液中碱的浓度为10～60g/L，所述碱为选自碳酸铵、碳酸氢铵、N-甲基吗啉、三乙胺、三乙烯二胺或氨水中的至少之一。在本专利技术的一些实施例中，步骤(4)中，所述第二碱液与所述氧化铝的(2～10):1。在本专利技术的一些实施例中，步骤(4)中，所述第二加压转型处理是在180～220摄氏度下进行1～3小时完成的。在本专利技术的一些实施例中，所述第一煅烧处理是在450～1400摄氏度下进行0.5～1.5小时完成的，所述第二煅烧处理是在500～1500摄氏度下进行1～3小时完成的。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的制备高纯氧化铝的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备高纯氧化铝的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)将工业氢氧化铝与第一碱液混合并进行第一加压转型处理，以便得到第一一水软铝石；(2)将第一一水软铝石经洗涤过滤后与酸液混合并进行酸洗脱杂处理，以便得到脱杂后一水软铝石；(3)将脱杂后一水软铝石经洗涤经过滤后进行第一煅烧处理，以便得到氧化铝；(4)将氧化铝经洗涤过滤后与第二碱液混合并进行第二加压转型处理，以便得到第二一水软铝石；以及(5)将第二一水软铝石经洗涤过滤后进行第二煅烧处理，以便得到高纯氧化铝。下面参考图1对根据本专利技术实施例的制备高纯氧化铝的方法进行详细描述。根据本专利技术的实施例，该方法包括：S100：第一加压转型处理该步骤中，将工业氢氧化铝与第一碱液混合并进行第一加压转型处理，以便得到第一一水软铝石。具体的，通过将工业氢氧化铝与第一碱液混合并进行第一加压转型处理，可以有效地脱除工业氢氧化铝中的大部分Si杂质，并且使工业氢氧化铝中的晶间碱和晶格碱析出，从而使后续脱杂处理中更易于脱除Na、K杂质，同时还可以达到对工业氢氧化铝进行脱色的目的。根据本专利技术的具体实施例，第一碱液中碱的浓度可以为5～50g/L，第一碱液中的碱可以为选自碳酸铵、碳酸氢铵、N-甲基吗啉、三乙胺、三乙烯二胺或氨水中的至少之一。由此，可以进一步提高第一加压转型处理的脱杂脱色效果。根据本专利技术的具体实施例，第一碱液与工业氢氧化铝的液固比可以为(1～3):1，优选2:1。由此，可以进一步提高第一加压转型处理的脱杂脱色效果。根据本专利技术的具体实施例，第一加压转型处理可以在180～260摄氏度下进行1～3小时完成的，优选进行2小时完成。由此，可以进一步提高第一加压转型处理的脱杂脱色效果。S200：酸洗脱杂处理该步骤中，将第一一水软铝石经洗涤过滤后与酸液混合并进行酸洗脱杂处理，以便得到脱杂后一水软铝石。具体地，在进行酸洗脱杂处理之前，可以利用纯水将第一一水软铝石洗涤过滤2～3次，然后将经过洗涤过滤后的第一一水软铝石与酸液混合并进行酸洗脱杂处理，由此可以利用酸液与第一一水软铝石中的杂质金属(例如Na、K、Mg、Fe、Zn、Mn、Ti、Ga、Ca、V、Cu、Cr等)离子反应，从而除去上述杂质金属离子，进一步提高制备得到的高纯氧化铝产品的纯度。根据本专利技术的具体实施例，酸液中酸的浓度可以为20～80g/L，酸液中的酸可以为选自草酸、甲酸、乙酸、柠檬酸、硬脂酸、苯酚或苯甲酸中的至少之一。由此，通过采用上述浓度的弱酸可以进一步提高酸洗脱杂处理的脱杂效果。根据本专利技术的具体实施例，酸洗脱杂处理可以在120～200摄氏度下进行1～3小时完成的，优选进行2小时完成，由此，可以进一步提高酸洗脱杂处理的脱杂效果。S300：第一煅烧处理该步骤中，将脱杂后一水软铝石经洗涤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备高纯氧化铝的方法，其特征在于，包括：(1)将工业氢氧化铝与第一碱液混合并进行第一加压转型处理，以便得到第一一水软铝石；(2)将所述第一一水软铝石经洗涤过滤后与酸液混合并进行酸洗脱杂处理，以便得到脱杂后一水软铝石；(3)将所述脱杂后一水软铝石经洗涤经过滤后进行第一煅烧处理，以便得到氧化铝；(4)将所述氧化铝经洗涤过滤后与第二碱液混合并进行第二加压转型处理，以便得到第二一水软铝石；以及(5)将所述第二一水软铝石经洗涤过滤后进行第二煅烧处理，以便得到高纯氧化铝。

【技术特征摘要】
1.一种制备高纯氧化铝的方法，其特征在于，包括：(1)将工业氢氧化铝与第一碱液混合并进行第一加压转型处理，以便得到第一一水软铝石；(2)将所述第一一水软铝石经洗涤过滤后与酸液混合并进行酸洗脱杂处理，以便得到脱杂后一水软铝石；(3)将所述脱杂后一水软铝石经洗涤经过滤后进行第一煅烧处理，以便得到氧化铝；(4)将所述氧化铝经洗涤过滤后与第二碱液混合并进行第二加压转型处理，以便得到第二一水软铝石；以及(5)将所述第二一水软铝石经洗涤过滤后进行第二煅烧处理，以便得到高纯氧化铝。2.根据权利要求1所述的方法9，其特征在于，步骤(1)中，所述第一碱液中碱的浓度为5～50g/L，所述碱为选自碳酸铵、碳酸氢铵、N-甲基吗啉、三乙胺、三乙烯二胺或氨水中的至少之一。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第一碱液与所述工业氢氧化铝的液固比为(1～3):1。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第一加压转型处理是在180～260摄氏度下进行1～3小时完成...

【专利技术属性】
技术研发人员：施辉献，汪云华，徐庆鑫，和晓才，谢刚，缪森艳，彭建蓉，李永刚，徐亚飞，周燕，杨崇方，杨立滨，
申请(专利权)人：云南冶金集团创能金属燃料电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53