一种泡花碱制备工艺制造技术

发明专利技术公开了一种泡花碱制备工艺，包括：A、原料准备；B、熔融；C、冷却；D、溶解；E、过滤；F、收集；本发明专利技术方法制备的泡花碱，其产品外观清澈透明、杂质含量少、悬浮物少、品质高、适用范围得到极大的提高。

A process for the preparation of sodium silicate

The invention discloses a paohuajian preparation process, including: A, B, raw material preparation; melting; C, D, cooling; dissolution; E filter; F, paohuajian collection; preparation method of the invention, the appearance of the product is clear and transparent, less impurity, suspended solids, high quality, less the scope has been greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种泡花碱制备工艺
本专利技术涉及泡花碱加工领域，特别是涉及一种泡花碱制备工艺。
技术介绍
硅酸钠(Na2Si02)，又名泡花碱，水玻璃(XNa20.YSi02)，无色，青绿色或棕色的固体或粘稠液体，泡花碱用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门，在化工系统用来制造硅胶、白炭黒、沸石分子筛、偏硅酸钠硅溶胶，层硅及速溶粉状泡花碱，硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗剂中不可缺少的原料，也是水质轻化剂、助洗剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等，另外，作为粘合剂；在医药方面用于Si02提炼，目前最好的无磷助洗剂。现有的泡花碱加工工艺中二氧化硅的浸处率相对比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种泡花碱制备工艺，通过以下技术方案实现：一种泡花碱制备工艺，包括以下步骤：A、原料准备：将石英砂和纯碱以重量比2.5-2.8:1的比例进行混合；B、熔融：将步骤A混合的石英砂和纯碱加入到温度为1450±10℃的窑炉中，进行熔融，熔融1.5min后，添加纯碱质量4%的硅藻土和纯碱质量0.1%的沸石粉，搅拌均匀后，继续熔融时间2.5min，得到反应料；C、冷却：将步骤B得到的反应料在带有冷却水装置的链板机上进行冷却，将反应料冷却至280℃；D、溶解：将步骤C中冷却至280℃温度的反应料放入溶解炉中，然后按照反应料与水重量比为2.5-2.7:1的比例加入水，然后将溶解炉蒸汽升压至0.8MPa，溶解成液体反应料；E、过滤：将步骤D得到的液体反应料放入预涂罐中，然后向其中加入液体反应料质量40%的膨润土，将膨润土和液体反应料搅拌均匀，以250r/min转速搅拌15min，然后经离心泵将搅拌均匀的膨润土和液体反应料放入叶片过滤机中，使膨润土在叶片过滤机上形成一层涂层，启动叶片过滤机，从叶片过滤机出液口流出泡花碱，停止叶片过滤机后，并将叶片过滤机中带有杂质的膨润土清除，清除的带有杂质的膨润土经过600℃煅烧15min后，即可用于二次使用；F、收集：收集从叶片过滤机出液口流出的泡花碱，得到泡花碱产品。进一步的，所述步骤E中膨润土粒度为40目，所述膨润土使用前按40：1质量比例与40目的绢云母粉混合均匀后，经过460℃高温煅烧15min，风冷至室温后进行使用。进一步的，所述沸石粉粒度为30目。本专利技术的有益效果：通过对膨润土与绢云母粉进行共混煅烧处理，使得其能够成为具有较好骨架强度及粒度分布的助滤剂，它能在液体反应料上形成银薄的一层表面，防止粘胶状物质与液体反应料直接接触而贴附于膨润土颗粒上，能够形成高空隙变的滤饼，这样能够有效地截留各种粒度的颗粒，又能提供大量的流动通道，从而能够改善澄清度，增加过滤速率，相较于采用硅藻土助滤剂，本申请过滤速率提高了3-4%左右，相较于采用石英砂作为助滤剂，本申请过滤速率提高了6-8%左右。本专利技术方法制备的泡花碱，其产品外观清澈透明、杂质含量少、悬浮物少、品质高、适用范围得到极大的提高。本专利技术经过大量的试验研究，通过在反应料中添加一定质量的硅藻土与沸石粉，能够显著提高反应料中的二氧化硅的活性，并且还可以避免出现生料现象，能够为下一步的溶解程度的提高具有极大的促进作用。硅藻土添加量在生产过程中要严格控制，这是通过长期的研究和严格的试验总结得出的，当硅藻土添加的量高于纯碱质量4%，就会出现因反应不完全，造成浪费，同时还会降低产品质量，二氧化硅浸出率降低10%左右。经过本专利技术各步骤的协同作用，使得二氧化硅的浸出率得到极大的提高，达到95.5%以上。具体实施方式实施例1一种泡花碱制备工艺，包括以下步骤：A、原料准备：将石英砂和纯碱以重量比2.5:1的比例进行混合；B、熔融：将步骤A混合的石英砂和纯碱加入到温度为1440℃的窑炉中，进行熔融，熔融1.5min后，添加纯碱质量4%的硅藻土和纯碱质量0.1%的沸石粉，搅拌均匀后，继续熔融时间2.5min，得到反应料；C、冷却：将步骤B得到的反应料在带有冷却水装置的链板机上进行冷却，将反应料冷却至280℃；D、溶解：将步骤C中冷却至280℃温度的反应料放入溶解炉中，然后按照反应料与水重量比为2.5:1的比例加入水，然后将溶解炉蒸汽升压至0.8MPa，溶解成液体反应料；E、过滤：将步骤D得到的液体反应料放入预涂罐中，然后向其中加入液体反应料质量40%的膨润土，将膨润土和液体反应料搅拌均匀，以250r/min转速搅拌15min，然后经离心泵将搅拌均匀的膨润土和液体反应料放入叶片过滤机中，使膨润土在叶片过滤机上形成一层涂层，启动叶片过滤机，从叶片过滤机出液口流出泡花碱，停止叶片过滤机后，并将叶片过滤机中带有杂质的膨润土清除，清除的带有杂质的膨润土经过600℃煅烧15min后，即可用于二次使用；F、收集：收集从叶片过滤机出液口流出的泡花碱，得到泡花碱产品。所述步骤E中膨润土粒度为40目，所述膨润土使用前按40：1质量比例与40目的绢云母粉混合均匀后，经过460℃高温煅烧15min，风冷至室温后进行使用。所述沸石粉粒度为30目。实施例2一种泡花碱制备工艺，包括以下步骤：A、原料准备：将石英砂和纯碱以重量比2.8:1的比例进行混合；B、熔融：将步骤A混合的石英砂和纯碱加入到温度为1460℃的窑炉中，进行熔融，熔融1.5min后，添加纯碱质量4%的硅藻土和纯碱质量0.1%的沸石粉，搅拌均匀后，继续熔融时间2.5min，得到反应料；C、冷却：将步骤B得到的反应料在带有冷却水装置的链板机上进行冷却，将反应料冷却至280℃；D、溶解：将步骤C中冷却至280℃温度的反应料放入溶解炉中，然后按照反应料与水重量比为2.7:1的比例加入水，然后将溶解炉蒸汽升压至0.8MPa，溶解成液体反应料；E、过滤：将步骤D得到的液体反应料放入预涂罐中，然后向其中加入液体反应料质量40%的膨润土，将膨润土和液体反应料搅拌均匀，以250r/min转速搅拌15min，然后经离心泵将搅拌均匀的膨润土和液体反应料放入叶片过滤机中，使膨润土在叶片过滤机上形成一层涂层，启动叶片过滤机，从叶片过滤机出液口流出泡花碱，停止叶片过滤机后，并将叶片过滤机中带有杂质的膨润土清除，清除的带有杂质的膨润土经过600℃煅烧15min后，即可用于二次使用；F、收集：收集从叶片过滤机出液口流出的泡花碱，得到泡花碱产品。所述步骤E中膨润土粒度为40目，所述膨润土使用前按40：1质量比例与40目的绢云母粉混合均匀后，经过460℃高温煅烧15min，风冷至室温后进行使用。所述沸石粉粒度为30目。实施例3一种泡花碱制备工艺，包括以下步骤：A、原料准备：将石英砂和纯碱以重量比2.6:1的比例进行混合；B、熔融：将步骤A混合的石英砂和纯碱加入到温度为1450℃的窑炉中，进行熔融，熔融1.5min后，添加纯碱质量4%的硅藻土和纯碱质量0.1%的沸石粉，搅拌均匀后，继续熔融时间2.5min，得到反应料；C、冷却：将步骤B得到的反应料在带有冷却水装置的链板机上进行冷却，将反应料冷却至280℃；D、溶解：将步骤C中冷却至280℃温度的反应料放入溶解炉中，然后按照反应料与水重量比为2.6:1的比例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡花碱制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、原料准备：将石英砂和纯碱以重量比2.5‑2.8:1的比例进行混合；B、熔融：将步骤A混合的石英砂和纯碱加入到温度为1450±10℃的窑炉中，进行熔融，熔融1.5min后，添加纯碱质量4%的硅藻土和纯碱质量0.1%的沸石粉，搅拌均匀后，继续熔融时间2.5min，得到反应料；C、冷却：将步骤B得到的反应料在带有冷却水装置的链板机上进行冷却，将反应料冷却至280℃；D、溶解：将步骤C中冷却至280℃温度的反应料放入溶解炉中，然后按照反应料与水重量比为2.5‑2.7:1的比例加入水，然后将溶解炉蒸汽升压至0.8MPa，溶解成液体反应料；E、过滤：将步骤D得到的液体反应料放入预涂罐中，然后向其中加入液体反应料质量40%的膨润土，将膨润土和液体反应料搅拌均匀，以250r/min转速搅拌15min，然后经离心泵将搅拌均匀的膨润土和液体反应料放入叶片过滤机中，使膨润土在叶片过滤机上形成一层涂层，启动叶片过滤机，从叶片过滤机出液口流出泡花碱，停止叶片过滤机后，并将叶片过滤机中带有杂质的膨润土清除，清除的带有杂质的膨润土经过600℃煅烧15min后，即可用于二次使用；F、收集：收集从叶片过滤机出液口流出的泡花碱，得到泡花碱产品。...

【技术特征摘要】
1.一种泡花碱制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、原料准备：将石英砂和纯碱以重量比2.5-2.8:1的比例进行混合；B、熔融：将步骤A混合的石英砂和纯碱加入到温度为1450±10℃的窑炉中，进行熔融，熔融1.5min后，添加纯碱质量4%的硅藻土和纯碱质量0.1%的沸石粉，搅拌均匀后，继续熔融时间2.5min，得到反应料；C、冷却：将步骤B得到的反应料在带有冷却水装置的链板机上进行冷却，将反应料冷却至280℃；D、溶解：将步骤C中冷却至280℃温度的反应料放入溶解炉中，然后按照反应料与水重量比为2.5-2.7:1的比例加入水，然后将溶解炉蒸汽升压至0.8MPa，溶解成液体反应料；E、过滤：将步骤D得到的液体反应料放入预涂罐中，然后向其中加入液体反应料质量40%的膨润土，将膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖飞，
申请(专利权)人：肖飞，
类型：发明
国别省市：安徽,34