核电站应急柴油机高压油泵保护罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种核电站应急柴油机高压油泵保护罩，高压油泵设置在柴油机的水平侧面，保护罩包括罩体和连接组件。罩体包括基板以及由基板的周圈向基板的一侧设置的围板，围板上设有避让高压油泵向外引出的管线的若干工艺槽。基板的一端与围板形成收集漏油的收容槽；连接组件与围板连接，连接组件上设有与柴油机上的锁孔对应连接的连接孔。保护罩可用来罩设到柴油机的高压油泵外并固定到柴油机上，起到对柴油机高压柱塞油泵漏出的燃油收集、转动部件的安全防护、以及作为裸露设备的化妆板等作用。

High pressure oil pump protection cover for emergency diesel engine in nuclear power plant

The utility model relates to a high-pressure oil pump protective cover for an emergency diesel engine of a nuclear power station, and the high-pressure oil pump is arranged on the horizontal side of the diesel engine, and the protective cover comprises a cover body and a connecting component. The cover body comprises a base plate and a circumference plate arranged on the side of the base plate to the side of the substrate, and a plurality of process grooves are arranged on the surrounding board to avoid the pipelines drawn out by the high-pressure oil pump. One end of the base plate and the surrounding board form a storage tank for collecting oil leakage, and the connecting component is connected with the surrounding board, and the connecting component is provided with a connection hole corresponding to the keyhole of the diesel engine. The protective cover can be installed outside the high pressure oil pump of the diesel engine and fixed to the diesel engine, which plays the role of fuel collection for the diesel high-pressure plunger oil pump, safety protection of the rotating parts, and the cosmetic plate as the bare equipment.

【技术实现步骤摘要】
核电站应急柴油机高压油泵保护罩
本技术涉及核电领域，更具体地说，涉及一种核电站应急柴油机高压油泵保护罩。
技术介绍
相关技术中的柴油机高压柱塞油泵通常为外露设置，在运行过程中，外露的油泵如果出现意外泄漏、喷射的高压液体会对人员安全造成一定的威胁。同时，油泵还会存在一定的漏油现象。若漏油不及时的清理，会流到地面等位置，会将工作环境弄脏，也会造成地面太滑(湿滑)，造成了安全隐患。更严重的是，假如柴油泄漏喷射到柴油机的排烟管等高温部件，极易引发火灾，这是不可接受的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种核电站应急柴油机高压油泵保护罩。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电站应急柴油机高压油泵保护罩，所述高压油泵设置在所述柴油机的水平侧面，所述保护罩包括罩体和连接组件；所述罩体包括基板以及由所述基板的周圈向所述基板的一侧设置的围板，所述围板上设有避让所述高压油泵向外引出的管线的若干工艺槽；所述基板的一端与所述围板形成收集漏油的收容槽；所述连接组件与所述围板连接，所述连接组件上设有与所述柴油机上的锁孔对应连接的连接孔。优选地，所述基板呈长条形板状结构，所述围板包括位于所述基板长度方向两相对端的第一侧板、第二侧板，以及位于所述基板宽度方向两相对端的第三侧板、第四侧板；所述收容槽由所述基板、第一侧板、以及第三侧板、第四侧板围合形成，所述第一侧板与所述基板为一体结构，所述第一侧板与所述第三侧板、第四侧板之间密封配合。优选地，所述连接组件包括两个第一连接件和两个第二连接件，两个所述第一连接件分别设于所述第三侧板、第四侧板上，两个所述第二连接件分别设于所述第三侧板、第四侧板上；所述第一连接件包括第一主体和第一连接部，两个所述第一连接件的所述第一主体分别与所述第三侧板、第四侧板连接，两个所述第一连接件的所述第一连接部向所述围板的外侧面反向弯折设置，所述连接孔形成于所述第一连接部上；所述第二连接件包括第二主体和第二连接部，两个所述第二连接件的所述第二主体分别与所述第三侧板、第四侧板连接，两个所述第二连接件的所述第二连接部向所述围板的外侧面反向弯折设置，所述连接孔形成于所述第二连接部上。优选地，两个所述第一连接件对称设于所述第三侧板、第四侧板上；两个所述第二连接件对称设于所述第三侧板、第四侧板上。优选地，所述第一主体、第二主体均位于所述第三侧板、第四侧板的外侧面。优选地，两个所述第一连接件的所述第一主体分别与所述第三侧板、第四侧板之间铆接连接或焊接连接；两个所述第二连接件的所述第二主体分别与所述第三侧板、第四侧板之间铆接连接或焊接连接。优选地，所述围板由所述基板的周圈向一侧翻折设置。优选地，所述保护罩包括由型号为6061的铝合金材质形成的罩状结构。优选地，所述工艺槽的外形大于所述高压油泵外对应的管线的外径。优选地，所述第二侧板上设有溢油孔，且所述溢油孔偏离所述第二侧板与所述基板的连接位。实施本技术的核电站应急柴油机高压油泵保护罩，具有以下有益效果：本技术的保护罩可用来罩设到柴油机的高压油泵外并固定到柴油机上，起到对柴油机高压柱塞油泵漏出的燃油收集、转动部件的安全防护、以及作为裸露设备的化妆板等作用。进一步地，保护罩由铝合金材质形成，铝合金重量轻，不易腐蚀，可以提升保护罩的强度，防止柴油机振动以及腐蚀造成保护罩开裂。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例中的保护罩罩设到柴油机的高压油泵时的结构示意图；图2是图1中的保护罩的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，高压油泵设置在柴油机1的水平侧面，通常在柴油机1的水平两相对侧均会设置高压油泵。本技术一个优选实施例中的核电站应急柴油机1高压油泵保护罩2用来罩设到高压油泵外，起到对柴油机1高压柱塞油泵漏出的燃油收集、转动部件的安全防护、作为裸露设备的化妆板等作用。在一些实施例中，保护罩2包括罩体21和连接组件22。罩体21包括基板211以及由基板211的周圈向基板211的一侧设置的围板212，形成罩状结构能罩设到高压油泵上，起到对高压油泵遮挡防护的作用。进一步地，由于高压油泵会侧向引出油管等管线，在围板212上设有避让高压油泵向外引出的管线的若干工艺槽2121，工艺槽2121可以让保护罩2避开管线，尽量的将高压油泵遮挡住。优选地，工艺槽2121的外形大于高压油泵外对应的管线的外径，让围板212尽量的避开管线，便于保护罩2拆装。高压油泵通常为下端向内倾斜设置，在保护罩2罩设后，在基板211的一端与围板212形成收集漏油的收容槽213，让漏油集中，等收满后再清理收集。在一些实施例中，连接组件22与围板212连接，连接组件22上设有与柴油机1上的锁孔对应连接的连接孔。连接组件22可以让连接孔与柴油机1上的锁孔通过螺栓等连接，便于保护罩2的拆装。优选地，保护罩2包括由铝合金材质形成的罩状结构，铝合金重量轻，不易腐蚀，可以提升保护罩2的强度，防止柴油机1振动以及腐蚀造成保护罩2开裂。优选地，铝合金的型号为6061，在其他实施例中，保护罩2也可为其他材质形成。进一步地，围板212由基板211的周圈向一侧翻折设置，且由铝合金等材质弯折形成。在其他实施例中，围板212也可与基板211焊接或铆接连接。通常，高压油泵的外形通常为纵长结构，对应的，基板211呈长条形板状结构，围板212包括位于基板211长度方向两相对端的第一侧板2122、第二侧板2123，以及位于基板211宽度方向两相对端的第三侧板2124、第四侧板2125。保护罩2可以扣盖到高压油泵上，第一侧板2122、第二侧板2123、第三侧板2124、第四侧板2125在基板211的四周对高压油泵遮挡。进一步地，收容槽213由基板211、第一侧板2122、以及第三侧板2124、第四侧板2125围合形成。为了保证密封性，第一侧板2122与基板211为一体结构，第一侧板2122与第三侧板2124、第四侧板2125之间密封配合，通常，第一侧板2122与第三侧板2124、第四侧板2125之间采用焊接，让接缝位置密封。在其他实施例中，第一侧板2122与第三侧板2124、第四侧板2125之间也可设置密封垫，第一侧板2122与第三侧板2124、第四侧板2125锁紧保证密封性。在一些实施例中，第二侧板2123上设有溢油孔2126，且溢油孔2126偏离第二侧板2123与基板211的连接位。在收容槽213收到一定的量后，可让接的油动从溢油孔2126中流出到连接的容器内或从溢油孔2126吸出。连接组件22包括两个第一连接件221和两个第二连接件222，两个第一连接件221分别设于第三侧板2124、第四侧板2125上，两个第二连接件222分别设于第三侧板2124、第四侧板2125上。进一步地，第一连接件221包括第一主体2211和第一连接部2212，两个第一连接件221的第一主体2211分别与第三侧板2124、第四侧板2125连接，两个第一连接件221的第一连接部2212向围板212的外侧面反向弯折设置，连接孔形成于第一连接部2212上。连接孔的位置可方便与柴油机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电站应急柴油机（1）高压油泵保护罩（2），所述高压油泵设置在所述柴油机（1）的水平侧面，其特征在于，所述保护罩（2）包括罩体（21）和连接组件（22）；所述罩体（21）包括基板（211）以及由所述基板（211）的周圈向所述基板（211）的一侧设置的围板（212），所述围板（212）上设有避让所述高压油泵向外引出的管线的若干工艺槽（2121）；所述基板（211）的一端与所述围板（212）形成收集漏油的收容槽（213）；所述连接组件（22）与所述围板（212）连接，所述连接组件（22）上设有与所述柴油机（1）上的锁孔对应连接的连接孔。

【技术特征摘要】
1.一种核电站应急柴油机（1）高压油泵保护罩（2），所述高压油泵设置在所述柴油机（1）的水平侧面，其特征在于，所述保护罩（2）包括罩体（21）和连接组件（22）；所述罩体（21）包括基板（211）以及由所述基板（211）的周圈向所述基板（211）的一侧设置的围板（212），所述围板（212）上设有避让所述高压油泵向外引出的管线的若干工艺槽（2121）；所述基板（211）的一端与所述围板（212）形成收集漏油的收容槽（213）；所述连接组件（22）与所述围板（212）连接，所述连接组件（22）上设有与所述柴油机（1）上的锁孔对应连接的连接孔。2.根据权利要求1所述的核电站应急柴油机（1）高压油泵保护罩（2），其特征在于，所述基板（211）呈长条形板状结构，所述围板（212）包括位于所述基板（211）长度方向两相对端的第一侧板（2122）、第二侧板（2123），以及位于所述基板（211）宽度方向两相对端的第三侧板（2124）、第四侧板（2125）；所述收容槽（213）由所述基板（211）、第一侧板（2122）、以及第三侧板（2124）、第四侧板（2125）围合形成，所述第一侧板（2122）与所述基板（211）为一体结构，所述第一侧板（2122）与所述第三侧板（2124）、第四侧板（2125）之间密封配合。3.根据权利要求2所述的核电站应急柴油机（1）高压油泵保护罩（2），其特征在于，所述连接组件（22）包括两个第一连接件（221）和两个第二连接件（222），两个所述第一连接件（221）分别设于所述第三侧板（2124）、第四侧板（2125）上，两个所述第二连接件（222）分别设于所述第三侧板（2124）、第四侧板（2125）上；所述第一连接件（221）包括第一主体（2211）和第一连接部（2212），两个所述第一连接件（221）的所述第一主体（2211）分别与所述第三侧板（2124）、第四侧板（2125）连接，两个所述第一连接件（221）的所述第一连接部（2212）向所述围板（212）的外侧面反向弯折设置，所述连接孔形成于所述第一连接部（2212）上；所述第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛有才，刘松，马普东，荆哲，李玉华，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44