钉扣机的自动复位机构制造技术

一种钉扣机的自动复位机构，它包括下、中位板（２５）、（１７）、定位板（１３）、弹簧（３２）、撞板（２９）、一对拉簧（２８）、（２９）、轴套座（２）、凸台（３３），其特征在于所述下位板（２５）的一端枢设在钉扣机的机架护板（３４）上，另一端与电磁阀（２１）连接，中位板（１７）与下位板（２５）铰接，且在其前部制有钩槽（１１），定位板（１３）的下端与下位板（２５）铰接，中部设有限位槽（１２），限位槽（１２）内容置中位板（１７）的前端，上部端面上设有弹簧孔（１０），其内容置弹簧（３２），并由撞板（２９）盖封，一对拉簧（２８）、（１９）的一端分别与机架护板（３４）、定位板（１３）相固，另一端分别与下位板（２５）、中位板（１７）相固，轴套座（２）位于钉扣机的滚柱轴套（３）基部，凸台（３３）延设在轴套座（２）上，且与撞板（２９）相对应。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

Automatic resetting mechanism of nailing machine

An automatic reset mechanism of button sewing machine, which, in a plate (25), (17), (13), a spring positioning plate (32), hit the board (29), a spring (28), (29), (2) the bearing seat and the boss (33), which is characterized in that the lower plate (25) and one end of the supporting frame is pivoted on the nail plate buckle machine (34), and the other end of the electromagnetic valve (21) connected in a plate (17) and the lower plate (25) and a hinged hook groove at the front system (11). The positioning plate (13) and the lower end of the lower plate (25) is arranged at the middle part of the limiting groove (12), the limiting groove (12) arranged in a plate (17) of the front end, the upper end is provided with a spring hole (10), the contents of a spring (32), and hit the board (29) The cover letter, a pair of tension (28), (19) the end connected to the rack plate (34) and the positioning plate (13) is fixed, the other end connected to the lower plate (25), a plate (17) is fixed, the bearing seat (2) is located in the nail catcher (roller sleeve 3) base, boss (33) extending in a shaft sleeve seat (2), and hit the board (29) corresponding to.

【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种钉扣机的自动复位机构，是对现有的属于服装机械的钉扣机的复位机构的改进。现有的钉扣机的复位机构的结构大致是这样的在位于皮带轮一端的主轴上设置一键槽，键槽内分别设置弹簧及带凸台的滑动键以及具有一个控制斜块。当控制斜块插入滑动键上的凸台与皮带轮之间，因控制斜块的斜口厚度改变，使键槽内的滑动键与皮带轮分离。此时，皮带轮仅处于空转状态，并不带动主轴旋转；而当控制斜块退离滑动键的凸台与皮带轮之间时，滑动键在弹簧的作用下，滑入皮带轮上的键槽内，使皮带轮带动主轴旋转。很显然，上述机构是通过控制斜块的进、退来控制滑动键与皮带轮的接触或脱开，从而控制主轴的转动或停止，主轴转动与否，决定着钉扣机的冲模头是否向模架方向俯冲——完成钮扣冲制于服装上。钉扣机每钉制一枚钮扣，冲模头便俯冲一次，可见，主轴应当是间隙性转动的。然而就上述结构而言，主轴存在着偶而出现的连续旋转之虞。因为，倘若在控制斜块出现未完全推离状态下，弹簧依然推动滑动键与皮带轮闩合的话，那么，主轴便会被皮带轮带动而连续旋转，最终导致冲模头因偶然出现的连续俯冲而损及操作工的手。本技术的目的是要提供一种能确保主轴不会被皮带轮连续带动而导致冲模头连续俯冲的、能保障操作工安全的钉扣机的自动复位机构。本技术的目的是这样来实现的，一种钉扣机的自动复位机构，它包括下、中位板25、17、定位板13、弹簧32、撞板29、一对拉簧28、19、轴套座2、凸台33，所述下位板25的一端枢设在钉扣机的机架护板34上，另一端与电磁阀21连接，中位板17与下位板25铰接，且在其前部制有钩槽11，定位板13的下端与下位板25铰接，中部设有限位槽12，限位槽12内容置中位板17的前端，上部端面上设有弹簧孔10，其内容置弹簧32，并由撞板29盖封，一对拉簧28、19的一端分别与机架护板34、定位板13相固，另一端分别与下位板25、中位板17相固，轴套座2位于钉扣机的滚柱轴套3基部，凸台33延设在轴套座2上，且与撞板29相对应。本技术由于采用了上述结构，能避免主轴被皮带轮连续带动而导致冲模头连续俯冲的问题，从而可保护操作工的手不被冲伤。以下结合附图对本技术作进一步的叙述。附图为本技术装置于钉扣机上的实施例结构图。本技术的下位板25一端通过轴套15并加轴套固定螺栓14实现与机架护板34枢接，另一端通过调整螺杆轴24与调整螺杆22的一端连接，调整螺杆22的另一端与电磁阀21连接，中位板17中部通过固定在下位板25中部的固定轴27而实现与下位板25铰接，并用螺母18旋及固定轴27上，以防止中位板17自固定轴27上脱出。钩槽11的长度与定位板13的宽度相吻合，即能保证定位板13上的限位槽槽沿31可与钩槽11贴合。定位板13通过轴套固定螺栓14而实现与下位板25的铰接。在机架护板34、下位板5、中位板17、定位板13上分别设置有弹簧座30、26、23、16，它们分别用于固置拉簧28、19，轴套座2位于滚柱轴套3之基部，与滚柱轴套3一体制作。本技术是这样来体现其自动复位的，当操作工用脚踩动位于钉扣机机架面板20下方的踏板，由与踏板连接的连接杆使电磁阀21通电，在电磁阀21的作用下，调整螺杆22下移，牵动调整螺杆轴24，使下位板25以轴套固定螺栓14为中心，并克服拉簧28的拉力下移，故中位板17也下移。由于中位板17上的钩槽11是卡置在定位板13的限位槽槽沿31上，从而也牵动定位板13同时随下位板25的下移而向下旋转一定角度。此时，撞板29便脱离凸台33，由于钉扣机的皮带轮的转动，将滚柱4挤入主轴套6上的平截面5一侧死角，从而使带轮座套9通过滚柱4与主轴套6卡为一体，主轴套6则由键闩入键槽7与主轴8固定。随着所述滚柱4与主轴套6的卡为一体，从而牵动设于钉扣机的机架1上的主轴8旋转，由主轴8的旋转带动冲模头头俯冲，完成一次冲制钮扣的动作。而当凸台33一脱离撞板29，随着轴套座2的旋转，凸台33即刻会撞击中位板17的上端部，使钩槽11与限位槽槽沿31自动脱开，此时在拉簧19的作用下，促使定位板13上端的撞板29部位自动回复到初始位置。这时，旋转一圈后的凸台33又撞上撞板29，致使轴套座2无法旋转，在撞及时，由弹簧32的作用而起到适当减缓撞击力的效果。因此，在凸台33撞及撞板29时的冲击力的作用下，滚柱4便脱离先前的挤压状态，回复到平截面5的之间位置，主轴套6停止旋转，主轴8也然。不会出现主轴8因连续旋转而带动冲模头俯冲。因为皮带轮与带轮轴套9由于离开了滚柱4的挤压，只在滚柱轴套3上打空转，除非操作工的脚松离踏板并重新踩踏，才会进行上述所说的动作过程，因而是十分安全的。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉扣机的自动复位机构，它包括下、中位板(25)、(17)、定位板(13)、弹簧(32)、撞板(29)、一对拉簧(28)、(29)、轴套座(2)、凸台(33)，其特征在于所述下位板(25)的一端枢设在钉扣机的机架护板(34)上，另一端与电磁阀(21)连接，中位板(17)与下位板(25)铰接，且在其前部制有钩槽(11)，定位板(13)的下端与下位板(25)铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金保，顾树，
申请(专利权)人：许金保，顾树，
类型：实用新型
国别省市：