一种防紫外节能疏水镀膜金属基材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防紫外节能疏水镀膜金属基材，所述防紫外节能疏水镀膜金属基材包括金属基材基底(0)，所述金属基材基底(0)由内向外依次为金属钛层(1)、氧化铟锡层(2)、氧化铌层(3)、氧化铈层(4)、氮化锆钛层(5)和聚四氟乙烯层(6)。本实用新型专利技术实现防紫外和疏水疏油防污功能，实现高透光率，耐候性优秀，致密均匀，颜色柔和。

A kind of anti ultraviolet energy saving hydrophobic coating metal substrate

The utility model discloses an anti ultraviolet energy-saving hydrophobic coating to metal substrate, the anti ultraviolet energy-saving coating hydrophobic metal substrate comprises a metal substrate substrate (0), wherein the metal base substrate (0) from inside to outside the titanium layer (1), indium tin oxide layer (2), oxygen niobium layer (3), cerium oxide layer (4), titanium zirconium nitride layer (5) and polytetrafluoroethylene layer (6). The utility model has the functions of anti - ultraviolet and hydrophobic oil and oil repellent, high light transmittance, excellent weatherability, compact and uniform, and soft color.

【技术实现步骤摘要】
一种防紫外节能疏水镀膜金属基材
本技术涉及金属基材制造
，具体涉及一种防紫外节能疏水镀膜金属基材。
技术介绍
从公元十八世纪开始，金属表面处理即成为不管是研发或应用上，均极受重视且应用广泛的技术，其主要内容为电镀及阳极防蚀等技术，经长年研发改善，此类处理技术已相当成熟，其成品功能往往能满足客户要求且质量良好，但污染严重及基材限制始终是其最大瓶颈。目前最常用的制备CoPt磁性薄膜的方法是磁控溅射法。氩离子被阴极加速并轰击阴极靶表面，将靶材表面原子溅射出来沉积在基底表面上形成薄膜。通过更换不同材质的靶和控制不同的溅射时间，便可以获得不同材质和不同厚度的薄膜。磁控溅射法具有镀膜层与基材的结合力强、镀膜层致密、均匀等优点。以金属、合金、低价金属化合物或半导体材料作为靶阴极，在溅射过程中或在基片表面沉积成膜过程中与气体粒子反应生成化合物薄膜，这就是反应磁控溅射。反应磁控溅射广泛应用于化合物薄膜的大批量生产。现在金属基材的防紫外节能疏水性能的问题亟待解决，目前，缺乏一种具有防紫外节能疏水性能好的防紫外节能疏水镀膜金属基材。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有防紫外节能疏水性能好的防紫外节能疏水镀膜金属基材。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本技术的一种防紫外节能疏水镀膜金属基材，所述防紫外节能疏水镀膜金属基材包括金属基材基底，所述金属基材基底由内向外依次为金属钛层、氧化铟锡层、氧化铌层、氧化铈层、氮化锆钛层和聚四氟乙烯层。进一步地，所述金属钛层的膜层的厚度为12～30nm，所述氧化铟锡层的膜层的厚度为20～35nm，所述氧化铌层的膜层的厚度为20～28nm，所述氧化铈层的膜层的厚度为15～20nm。进一步地，所述氮化锆钛层的膜层的厚度为15～20nm，所述聚四氟乙烯层的膜层的厚度为25～35nm。更进一步地，所述金属基材基底的材质为金属银层。有益效果：本技术实现防紫外和疏水疏油防污功能，实现高透光率，耐候性优秀，致密均匀，颜色柔和。与现有技术相比，本技术具有如下优点：(1)本技术节能效果好，外层疏水膜层的水滴角＞117度，具有优良的疏水性能，为提高膜层稳定性和寿命，采用氧化铌和氧化铟锡，综合提高了耐腐蚀性、机械性能等。(2)本技术的氧化铈、氧化铌结合其他膜层综合实现防紫外性能，疏水性能采用聚四氟乙烯实现，最外层聚四氟乙烯膜层可实现优秀的耐酸碱腐蚀性，并提高耐候性、耐摩擦性等机械性能，具备优良的疏水性能，水滴角＞117度。(3)本技术的各功能层、金属氧化物膜层及其他辅助膜层，实现可见光高透射、防紫外和疏水疏油性能。附图说明图1为本技术的防紫外节能疏水镀膜金属基材的示意图；其中，0金属基材基底、1金属钛层、2氧化铟锡层、3氧化铌层、4氧化铈层、5氮化锆钛层、6聚四氟乙烯层。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。实施例1本技术的一种防紫外节能疏水镀膜金属基材，所述防紫外节能疏水镀膜金属基材包括金属基材基底0，所述金属基材基底0由内向外依次为金属钛层1、氧化铟锡层2、氧化铌层3、氧化铈层4、氮化锆钛层5和聚四氟乙烯层6。所述金属钛层1的膜层的厚度为12nm，所述氧化铟锡层2的膜层的厚度为35nm，所述氧化铌层3的膜层的厚度为25nm，所述氧化铈层4的膜层的厚度为15nm。所述氮化锆钛层5的膜层的厚度为20nm，所述聚四氟乙烯层6的膜层的厚度为29nm。所述金属基材基底0的材质为金属银层。实施例2实施例2与实施例1的区别在于：本技术的一种防紫外节能疏水镀膜金属基材，所述金属钛层1的膜层的厚度为30nm，所述氧化铟锡层2的膜层的厚度为20nm，所述氧化铌层3的膜层的厚度为20nm，所述氧化铈层4的膜层的厚度为20nm。所述氮化锆钛层5的膜层的厚度为15nm，所述聚四氟乙烯层6的膜层的厚度为25nm。实施例3实施例3与实施例1的区别在于：本技术的一种防紫外节能疏水镀膜金属基材，所述金属钛层1的膜层的厚度为20nm，所述氧化铟锡层2的膜层的厚度为28nm，所述氧化铌层3的膜层的厚度为28nm，所述氧化铈层4的膜层的厚度为18nm。所述氮化锆钛层5的膜层的厚度为19nm，所述聚四氟乙烯层6的膜层的厚度为35nm。尽管本文较多地使用了金属基材基底0、金属钛层1、氧化铟锡层2、氧化铌层3、氧化铈层4、氮化锆钛层5、聚四氟乙烯层6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防紫外节能疏水镀膜金属基材，其特征在于：所述防紫外节能疏水镀膜金属基材包括金属基材基底(0)，所述金属基材基底(0)由内向外依次为金属钛层(1)、氧化铟锡层(2)、氧化铌层(3)、氧化铈层(4)、氮化锆钛层(5)和聚四氟乙烯层(6)。

【技术特征摘要】
1.一种防紫外节能疏水镀膜金属基材，其特征在于：所述防紫外节能疏水镀膜金属基材包括金属基材基底(0)，所述金属基材基底(0)由内向外依次为金属钛层(1)、氧化铟锡层(2)、氧化铌层(3)、氧化铈层(4)、氮化锆钛层(5)和聚四氟乙烯层(6)。2.根据权利要求1所述的防紫外节能疏水镀膜金属基材，其特征在于：所述金属钛层(1)的膜层的厚度为12～30nm，所述氧化铟锡层(2)的膜层的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄现虎，
申请(专利权)人：江苏海德曼新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32