一种节能型电磁搅拌式铝混合炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型电磁搅拌式铝混合炉,包括炉体，炉体设置有炉膛，炉体的侧壁设置有进料口和出料口，且炉体的底部设置有支撑架，支撑架上设置有电磁搅拌装置，炉体包括由外至内依次设置的外隔热层、真空层、内隔热层和导热层，内隔热层和导热层之间设置有电加热丝，内隔热层的内表面、外隔热层的内表面均涂覆有热反射层；导热层的内壁设置有多根竖直的滑槽，滑槽内设置有滑杆，滑杆与滑槽滑动配合且顶部贯穿炉体的顶壁，滑杆内设置有内腔，且滑杆面向炉膛的侧面上设置有多个与内腔相邻的进渣孔，位于最下方的进渣孔高于内腔的底部。本实用新型专利技术，能够起到良好的隔绝作用，减缓热量的流失速度，降低电加热丝的功耗。

A kind of energy saving electromagnetic stirring type aluminum mixing furnace

The utility model discloses an energy-saving electromagnetic stirring type aluminium mixing furnace, comprising a furnace body, the furnace body is provided with a hearth side wall of the furnace body is provided with a feed inlet and outlet, and the bottom of the furnace body is provided with a supporting frame, the support frame is provided with an electromagnetic stirring device comprises a furnace body. To the outside of the insulating layer, which are sequentially arranged in the vacuum layer, the insulating layer and the conducting layer, inner insulating layer and the heat conduction layer is arranged between the electric heating wire, an inner surface, an outer heat insulation layer in the inner surface of the insulation layer are coated with a heat reflecting layer; the inner wall of the heat conducting layer is provided with a chute is more vertical. The chute is arranged in the sliding rod, sliding rod and sliding with the top wall and the top through the furnace body, the slide bar is arranged in the inner side and the slide bar is arranged on the furnace for the slag in multiple cavity and adjacent holes, in the bottom of the inner cavity of the bottom hole above the slag inlet Department of. The utility model can play a good isolation function, slow down the loss rate of heat and reduce the power consumption of electric heating wire.

【技术实现步骤摘要】
一种节能型电磁搅拌式铝混合炉
本技术涉及铝材加工设备领域，具体涉及一种节能型电磁搅拌式铝混合炉。
技术介绍
铝混合炉的主要作用是对来自铝电解槽的铝液在铸铝锭之前进行澄清、除渣、除气和调整其化学成分，使铝锭能确保铸造质量和符合商品铝的标准。为了使新添加的各种合金无素充分渗透到铝液中，保证炉内铝液的化学成分均匀，还需要设置搅拌装置不停地搅拌熔液。电磁搅拌技术以搅拌方便、充分、不污染铝熔液等优势得到了快速的发展，目前多采用的电磁搅拌方式包括：永磁搅拌，交流励磁搅拌等。由于铝熔液的温度高，在搅拌和浇注的过程中会散失大量的热，需要在铝混合炉内设置加热装置使得铝液保持适当的温度，以便于保证铸造质量。现有的电磁搅拌式铝混合炉一般是通过加厚炉壁的方式来增强保温性，这种方式导致铝混合炉十分笨重，且隔热效果不理想，加热装置的能耗高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型电磁搅拌式铝混合炉，能够降低热量的散失速度，具有更好的保温效果，降低加热装置的能耗。本技术的目的是这样实现的：一种节能型电磁搅拌式铝混合炉,包括炉体，所述炉体设置有炉膛，炉体的侧壁设置有进料口和出料口，且炉体的底部设置有支撑架，所述支撑架上设置有电磁搅拌装置，所述炉体包括由外至内依次设置的外隔热层、真空层、内隔热层和导热层，所述内隔热层和导热层之间设置有间距，所述间距内设置有螺旋环绕导热层的电加热丝，所述外隔热层设置有与真空层相通的抽真空孔，所述内隔热层的内表面、外隔热层的内表面均涂覆有热反射层；所述导热层的内壁设置有多根竖直的滑槽，所述滑槽内设置有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动配合且顶部贯穿炉体的顶壁，所述滑杆内设置有内腔，且滑杆面向炉膛的侧面上设置有多个与内腔相邻的进渣孔，位于最下方的进渣孔高于内腔的底部。进一步地，所述电磁搅拌装置包括安装板、液压缸和三相交流电磁铁，所述安装板水平设置且与支撑架滑动配合，所述三相交流电磁铁安装于安装板，所述液压缸设置于安装板下方且其活塞杆与安装板相连。进一步地，所述三相交流电磁铁的周围设置有吸热板，所述吸热板的侧壁设置有多个吸热片，所述吸热板内设置有吸热腔，所述吸热腔通过进水管和出水管与一水箱相连，所述水箱内设置有冷却水，所述进水管上设置有水泵。进一步地，所述进料口内设置有堵头。进一步地，所述外隔热层和内隔热层为硅酸铝岩棉层。进一步地，所述导热层为碳钢层。本技术的有益效果是：通过设置了外隔热层、真空层和内隔热层，且在内隔热层和外隔热层的内表面涂覆热反射层，能够起到良好的隔绝作用，减缓热量的流失速度，降低电加热丝的功耗。附图说明图1是本技术的整体主视剖视示意图；图2是本技术滑杆的剖视示意图；附图标记：1—炉体；2—支撑架；3—电磁搅拌装置；4—外隔热层；5—真空层；6—内隔热层；7—导热层；8—电加热丝；9—抽真空孔；10—滑杆；11—内腔；12—进渣孔；13—堵头；14—进料口；15—出料口；16—安装板；17—液压缸；18—三相交流电磁铁；19—吸热板；20—吸热片；21—进水管；22—出水管；23—水箱；24—水泵。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术的一种节能型电磁搅拌式铝混合炉,包括炉体1，所述炉体1设置有炉膛，炉体1的侧壁设置有进料口14和出料口15，且炉体1的底部设置有支撑架2，所述支撑架2上设置有电磁搅拌装置3。铝熔液通过进料口14进入炉膛，为了避免热量从进料口14散失，进料口14内设置有堵头13。电磁搅拌装置3产生运动的磁场，磁场带动铝熔液运动，从而实现搅拌，搅拌好后，铝熔液通过出料口15排出，并通过输送槽流动至模具进行浇注。所述炉体1包括由外至内依次设置的外隔热层4、真空层5、内隔热层6和导热层7，所述内隔热层6和导热层7之间设置有间距，所述间距内设置有螺旋环绕导热层7的电加热丝8，所述外隔热层4设置有与真空层5相通的抽真空孔9，所述内隔热层6的内表面、外隔热层4的内表面均涂覆有热反射层。外隔热层4和内隔热层6采用导热系数低、耐高温的材质，各种金属冶炼炉的常用材料均可，优选的，外隔热层4和内隔热层6采用硅酸铝岩棉。导热层7采用熔点高的金属或合金，如含铬的不锈钢等，优选的，导热层7采用碳钢。热反射层具有反射热量的效果，使得电加热丝8产生的热量向内传递，提高热利用率。应用于本技术的热反射层是由SiC微粉、SiO2助烧剂和复合结合剂制成的，其重量百分比分别为：SiC微粉80～90%，SiO2助烧剂8～10%，其余为复合结合剂，SiC微粉要求1000～2000目，SiO2助烧剂小于1000目。复合结合剂是由重量百分比为85～90%的酚醛树脂粉、3～8%CMC（羧甲基纤维素）、2～5%PVC（聚乙烯醇）和1～3%无机结合剂制成。真空层5导热系数十分低，隔热效果良好，且几乎没有重量，使得炉体1的总重量大大减小，使用时，将抽真空泵与抽真空孔9相连，抽出真空层5内的空气即可。由于熔液中的渣会随着熔液同时运动，部分渣会随着熔液从出料口15排出，导致除渣不够彻底，影响铝材的质量，因此，所述导热层7的内壁设置有多根竖直的滑槽，所述滑槽内设置有滑杆10，所述滑杆10与滑槽滑动配合且顶部贯穿炉体1的顶壁，所述滑杆10内设置有内腔11，且滑杆10面向炉膛的侧面上设置有多个与内腔11相邻的进渣孔12，位于最下方的进渣孔12高于内腔11的底部。熔液中的渣随着熔液从进渣孔12进入内腔11中，内腔11内的溶液相对静止，使得渣沉淀至内腔11的底部，不会再进入炉膛，当新的熔液进入内腔11后，原内腔11中的熔液能够重新进入炉膛中，随着熔液不断地进出内腔11，熔液中的渣大部分聚集在内腔11中，提高了熔液的纯净度。熔液排出后，将滑杆10取出，清理掉内腔11中残留的固体铝合金以及渣即可重复使用。本电磁搅拌式铝混合炉，经过了内隔热层6、真空层5、外隔热层4、两层热反射层五重隔热，隔热效果想好，能够减缓热量的流失速度，降低电加热丝8的功耗。电磁搅拌装置3可采用现有任意的结构，优选的，所述电磁搅拌装置3包括安装板16、液压缸17和三相交流电磁铁18，所述安装板16水平设置且与支撑架2滑动配合，所述三相交流电磁铁18安装于安装板16，所述液压缸17设置于安装板16下方且其活塞杆与安装板16相连。三相交流电磁铁18通三相交流电后产生稳定的旋转磁场，能够驱动熔液在炉膛内转动，利用液压缸17推动三相交流电磁铁18上下往复运动，使得旋转磁场上下运动，能够驱动熔液垂直运动，从而提高搅拌效果。三相交流电磁铁18通电后产生大量的热，加上原本车间较高的温度，导致三相交流电磁铁18的使用寿命很短，因此，所述三相交流电磁铁18的周围设置有吸热板19，所述吸热板19的侧壁设置有多个吸热片20，所述吸热板19内设置有吸热腔，所述吸热腔通过进水管21和出水管22与一水箱23相连，所述水箱23内设置有冷却水，所述进水管21上设置有水泵24。工作时启动水泵24，水泵24将冷却水驱动至吸热板19的吸热腔，吸热板19和吸热片20吸收三相交流电磁铁18产生的热量并将热量传递至冷却水，从而避免三相交流电磁铁18的温度过高，延长三相交流电磁铁18的使用寿命。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型电磁搅拌式铝混合炉,包括炉体（1），所述炉体（1）设置有炉膛，炉体（1）的侧壁设置有进料口（14）和出料口（15），且炉体（1）的底部设置有支撑架（2），所述支撑架（2）上设置有电磁搅拌装置（3），其特征在于：所述炉体（1）包括由外至内依次设置的外隔热层（4）、真空层（5）、内隔热层（6）和导热层（7），所述内隔热层（6）和导热层（7）之间设置有间距，所述间距内设置有螺旋环绕导热层（7）的电加热丝（8），所述外隔热层（4）设置有与真空层（5）相通的抽真空孔（9），所述内隔热层（6）的内表面、外隔热层（4）的内表面均涂覆有热反射层；所述导热层（7）的内壁设置有多根竖直的滑槽，所述滑槽内设置有滑杆（10），所述滑杆（10）与滑槽滑动配合且顶部贯穿炉体（1）的顶壁，所述滑杆（10）内设置有内腔（11），且滑杆（10）面向炉膛的侧面上设置有多个与内腔（11）相邻的进渣孔（12），位于最下方的进渣孔（12）高于内腔（11）的底部。

【技术特征摘要】
1.一种节能型电磁搅拌式铝混合炉,包括炉体（1），所述炉体（1）设置有炉膛，炉体（1）的侧壁设置有进料口（14）和出料口（15），且炉体（1）的底部设置有支撑架（2），所述支撑架（2）上设置有电磁搅拌装置（3），其特征在于：所述炉体（1）包括由外至内依次设置的外隔热层（4）、真空层（5）、内隔热层（6）和导热层（7），所述内隔热层（6）和导热层（7）之间设置有间距，所述间距内设置有螺旋环绕导热层（7）的电加热丝（8），所述外隔热层（4）设置有与真空层（5）相通的抽真空孔（9），所述内隔热层（6）的内表面、外隔热层（4）的内表面均涂覆有热反射层；所述导热层（7）的内壁设置有多根竖直的滑槽，所述滑槽内设置有滑杆（10），所述滑杆（10）与滑槽滑动配合且顶部贯穿炉体（1）的顶壁，所述滑杆（10）内设置有内腔（11），且滑杆（10）面向炉膛的侧面上设置有多个与内腔（11）相邻的进渣孔（12），位于最下方的进渣孔（12）高于内腔（11）的底部。2.根据权利要求1所述的一种节能型电磁搅拌式铝混合炉，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，李青宏，
申请(专利权)人：曲靖市万东铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53