一种回收钢管拼装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回收钢管拼装模具，包括一个或一个以上呈直线排列的并依次相连的机架单元、一一对应的连接于每一个机架单元上表面的模具单元以及竖向设置的连接于其中一个最外侧的模具单元的端部的端盖板，模具单元包括基座、竖直设置的连接于基座上表面上的后部的背立柱、竖直设置的连接于基座上表面上的前部的前立柱以及连接于前立柱的用于将钢管从前立柱的一侧推向背立柱的一侧的推件装置，背立柱、前立柱、端盖板以及基座围成用于存储钢管的存储空间，存储空间的上部以及远离端盖板的一端为开放式结构，并且各个模具单元的存储空间沿正对端盖板的方向串联在一起。本实用新型专利技术可实现对不同长度的钢管进行码放打捆查数。

A reclaimed steel pipe assembly mold

The utility model discloses a recycling pipe assembling mold, which comprises one or more linear arrangement and frame unit are connected in sequence, the corresponding connection in each frame unit on the mold surface and vertical setting unit connected to the end of the end cover is one of the most outer mold unit the die unit comprises a base, arranged vertically connected to the base surface of the rear of the dorsal column, arranged vertically connected to the base on the surface of the anterior column and connected to the front pillar for pushing the device in one side of a front pillar to the back side of steel column, column, front back column, end cover and base enclosed storage space for steel storage, storage space and the upper end away from the end cover plate is an open structure, and each mold unit storage The space is connected in series along the direction of the opposite end cover. The utility model can be realized on the steel tube of different length of code to check the number of bundling.

【技术实现步骤摘要】
一种回收钢管拼装模具
本技术涉及一种钢管回收模具；特别是涉及一种回收钢管拼装模具。
技术介绍
近年来，随着中国工程建设的发展，各类建筑工程对各种钢管的需求越来越高，由于钢管便于施工并且可以反复利用节约成本已被广泛的应用于施工中，其中包括：外架、支模架、高支模架、回顶架、临边洞口防护架等施工场所均会大量使用钢管。常用的钢管尺寸为1.2米、1.5米、2米、3米、4米、6米等长度。鉴于钢管的用量大和可重复利用，施工中为了节约场地及成本，用的钢管多数采用租赁的方式，使用后按不同的规格尺寸尽快退还租赁单位，钢管的运输和回收就会产生一笔很大的费用；在工人拆除架子时，钢管的长度尺寸长度不一种类型较多，现场非常临乱，占地面积较大，工人拆除完毕后还急时按尺寸进行分类码放装车，在工人进行分类码放时需要大量的耗费人工，同时带来一笔人工费。在以前钢管码放的工序为：为了文明施工需要，拆下来的架管，工人在进行钢管分类的时候，也只能进行大致的分类，立即装运至租赁单位场地，还需要专人对钢管按规格码放并查数，办理退还手续，并且来回上下车码放和查数耗费大量人工。同时为了降低钢管撤离现场的效率及钢管堆放区域的使用效率。因此应该寻求一种更加有效、更加简单、高效解决一次性码放、打捆、查数的回收钢管的施工装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够方便一次性码放打捆查数，能够做到高效、有序，降低回收钢管施工成本的回收钢管拼装模具。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种回收钢管拼装模具，包括一个或一个以上呈直线排列的并依次相连的机架单元、一一对应的连接于每一个机架单元上表面的模具单元以及竖向设置的连接于其中一个最外侧的模具单元的端部的端盖板，所述模具单元包括基座、竖直设置的连接于基座上表面上的后部的背立柱、竖直设置的连接于基座上表面上的前部的前立柱以及连接于前立柱的用于将钢管从前立柱的一侧推向背立柱的一侧的推件装置，并且所述端盖板连接于相对的前立柱和背立柱的侧面，所述背立柱、前立柱、端盖板以及基座围成用于存储钢管的存储空间，存储空间的上部以及远离端盖板的一端为开放式结构，并且各个模具单元的存储空间沿正对端盖板的方向用螺栓串联在一起。本技术方案中，一种回收钢管拼装模具包括至少一个排列呈直线并连接在一起的机架单元，机架单元的个数不受限制，可根据现场钢管长度要求进行增加或者减少，在机架单元上一一对应的连接有模具单元，模具单元包括基座、竖直设置的连接于基座上表面上的后部的背立柱、竖直设置的连接于基座上表面上的前部的前立柱以及连接于前立柱的用于将钢管从前立柱的一侧推向背立柱的一侧的推件装置，在最外侧的一个模具单元上相对的前立柱和背立柱的侧面连接有端盖板，所述背立柱、前立柱、端盖板以及基座围成用于存储钢管的存储空间，存储空间的上部以及远离端盖板的一端为开放式结构，并且各个模具单元的存储空间沿正对端盖板的方向用螺栓串联在一起。端盖板可以作为一个基准板，将钢管放入模具单元的存储空间后，再将钢管往端盖板一侧推，送入模具的钢管可在端盖板一侧对齐，能有效的提高码放钢管的效率，节约码放钢管所需要的时间。模具单元的数量可根据钢管长度机架单元的数量进行变化，并且各个模具单元的存储空间串联在一起，每一个模具单元的长度为一定值，码放钢管的长度为一定值，将不同数量的机架单元连接在一起，可得到不同长度的机架，对应的在每一个机架单元上相应的连接一个模具单元，模具单元的存储空间可以串联在一起，可得到不同长度的钢管存储空间。从而使得整个回收钢管的拼装模具所能码放钢管的长度实现可调节，可对不同长度的钢管进行回收码放计数。放入模具后的钢管利用推件装置可将钢管从前立柱一侧推向背立柱一侧，在推钢管的过程中使钢管与模具的长度方向平行，一层一层的整齐的叠放，推件装置向背立柱一侧移动至极限位置，模具内所叠放的每一层上的钢管数为一定值，每一层的数量乘以层数得到每个模具内存放的钢管的数量，从而可达到方便计数的目的。同时，码放钢管打捆完成，推件装置回退后有一定空隙，便于用塔吊或叉车搬离成捆钢管时不易被拼装模具卡住。模具单元连接于机架单元，对机架单元进行组合或者拆分以适应对不同长度尺寸的钢管进行回收码放。作为优化，所述推件装置包括设置于前立柱与背立柱之间的推板以及连接于前立柱的用于将推板往背立柱一侧推的和将推板往前立柱一侧拉的伸缩装置。这样，在前立柱与背立柱之间设置一块将钢管从前立柱一侧向背立柱一侧推的推板，在前立柱上连接有一个伸缩装置，伸缩装置与推板相连并且可带动推板在前立柱和背立柱之间来回移动。码放钢管时，伸缩装置拉动推板往前立柱一侧靠近，当需要将放置于模具的的钢管叠整齐时，伸缩装置推动推板往背立柱一侧运动，推板将钢管往背立柱一侧推，钢管之间产生滑动和滚动进而调整各根钢管的位置，使其达到码放齐整的效果。作为优化，所述伸缩装置包括沿前后方向设置的贯穿前立柱的且螺纹连接于前立柱的推杆；推杆的外端形成转动输入把手，推杆的内端垂直且可转动地连接于推板。这样，伸缩装置包括包括沿前后方向设置的贯穿前立柱的且螺纹连接于前立柱的推杆，并且推杆的外端形成转动输入的把手，推杆的内端垂直的可转动的连接于推板，此种伸缩装置能高效的将转动转化为平动且结构简单、省力且实用。作为优化，所述推杆包括平行设置的两根，任一推杆的外端向外延伸后形成所述把手，两根推杆上各固定套设有一个齿轮且依靠绕设于齿轮的齿条圈实现联动配合。这样，推杆包括平行设置的两根，任一推杆的外端向外延伸后形成所述把手，两根推杆上各固定套设有一个齿轮且依靠绕设于齿轮的齿条圈实现联动配合。推板上有两个受理点，在转动推杆推动推板时，推板上的受力更加均匀，推板不发生倾斜，推动钢管的效果更好，码放钢管更加齐整，方便计数，且计数更加的精准。其次，两根推杆实现联动，在把手上施加一个力，使其中一根推杆转动，另一根推杆也同步的转动，使用时更加的方便。作为优化，所述机架单元包括两根机架横梁和两根机架纵梁，所述机架横梁和机架纵梁在同一水平面上相连呈矩形并且两根机架横梁位于两根机架纵梁的两内侧面之间。这样，两根机架横梁和两根机架纵梁连接呈矩形，两根机架横梁位于两根机架纵梁的两内侧面之间。机架结构紧凑简单，连接牢固，耗费的材料少，降低制造成本，可降低自身的重量方便移动和搬运。作为优化，所述基座包括连接于机架纵梁上表面的两根横梁，所述横梁与机架纵梁围成矩形框架，所述前立柱一一对应的连接于横梁的前端的上表面，所述背立柱一一对应的连接于横梁的后端的上表面，所述端盖板连接于左侧的相对的一组前立柱和背立柱的左侧面。这样，基座包括连接于机架纵梁上表面的两根横梁，并且横梁与机架纵梁围成矩形框架。基座固定在机架纵梁上，基座结构紧凑简单，连接牢靠，基座耗费的材料少，降低制造成本，可降低自身的重量方便移动和搬运。前立柱为竖直设置的两根，并且一一对应的连接于横梁的前端的上表面，背立柱为竖直设置的两根，并且一一对应的连接于横梁的后端的上表面，这样基座、前立柱以及背立柱形成一个空间构架，在空间构架内可码放钢管，钢管沿纵梁的长度方向放入。在码放钢管时方便将钢管放入，内部调整的空间大，操作方便。作为优化，所述推板的下部沿推板的宽度方向的两侧部位和中间部位被切除形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收钢管拼装模具，其特征在于：包括一个或一个以上呈直线排列的并依次相连的机架单元（1）、一一对应的连接于每一个机架单元（1）上表面的模具单元（2）以及竖向设置的连接于其中一个最外侧的模具单元（2）的端部的端盖板（3），所述模具单元（2）包括基座（21）、竖直设置的连接于基座（21）上表面上的后部的背立柱（22）、竖直设置的连接于基座（21）上表面上的前部的前立柱（23）以及连接于前立柱（23）的用于将钢管从前立柱（23）的一侧推向背立柱（22）的一侧的推件装置（4），并且所述端盖板（3）连接于相对的前立柱（23）和背立柱（22）的侧面，所述背立柱（22）、前立柱（23）、端盖板（3）以及基座（21）围成用于存储钢管的存储空间，存储空间的上部以及远离端盖板的一端为开放式结构，并且各个模具单元（2）的存储空间沿正对端盖板（3）的方向串联在一起。

【技术特征摘要】
1.一种回收钢管拼装模具，其特征在于：包括一个或一个以上呈直线排列的并依次相连的机架单元（1）、一一对应的连接于每一个机架单元（1）上表面的模具单元（2）以及竖向设置的连接于其中一个最外侧的模具单元（2）的端部的端盖板（3），所述模具单元（2）包括基座（21）、竖直设置的连接于基座（21）上表面上的后部的背立柱（22）、竖直设置的连接于基座（21）上表面上的前部的前立柱（23）以及连接于前立柱（23）的用于将钢管从前立柱（23）的一侧推向背立柱（22）的一侧的推件装置（4），并且所述端盖板（3）连接于相对的前立柱（23）和背立柱（22）的侧面，所述背立柱（22）、前立柱（23）、端盖板（3）以及基座（21）围成用于存储钢管的存储空间，存储空间的上部以及远离端盖板的一端为开放式结构，并且各个模具单元（2）的存储空间沿正对端盖板（3）的方向串联在一起。2.如权利要求1所述的一种回收钢管拼装模具，其特征在于，所述推件装置（4）包括设置于前立柱（23）与背立柱（22）之间的推板（42）以及连接于前立柱（23）的用于将推板（42）往背立柱（22）一侧推的和将推板（42）往前立柱（23）一侧拉的伸缩装置（46）。3.如权利要求2所述的一种回收钢管拼装模具，其特征在于，所述伸缩装置（46）包括沿前后方向设置的贯穿前立柱（23）的且螺纹连接于前立柱（23）的推杆（41）；推杆的外端形成转动输入把手（45），推杆（41）的内端垂直且可转动地连接于推板（42）。4.如权利要求3所述的一种回收钢管拼装模具，其特征在于，所述推杆（41）包括平行设置的两根，任一推杆（41）的外端向外延伸后形成所述把手（45），两根推杆上各固定套设有一个齿轮（43）且依靠绕设于齿轮（43）的齿条圈（44）实现联动配合。5.如权利要求4所述的一种回收钢管拼装模具，其特征在于，所述机架单元（1）包括两根机架横梁（11）和两根机架纵梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨先平，陈中，王长胜，向东，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11