一种石膏成型系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种石膏成型系统，包括配粉机组、送粉机组、水处理机组、搅拌机以及护面纸包夹机，配粉机组的输出端与送粉机组的输入端连接，送粉机组的输出端与水处理机组的输入端连接，水处理机组的输出端与搅拌机连接，搅拌机的输出端与护面纸包夹机连接。采用本实用新型专利技术提供的石膏成型系统，由于无需使用燃煤提供热能，一方面石膏成型系统的生产过程对环境造成的影响最低，保护了环境，另一方面，由于没有热能作用于是粒径较细的石膏粉料，提高了石膏产品的质量，此外，由于在输出泵的管路上均设有电磁流量计，便于准确控制管路的输出流量，在搅拌机前设置了乳化泵，使所输出的泡沫均匀细腻，稳定性高，提高了石膏产品的质量。

A plaster molding system

The utility model provides a plaster molding system, including blending unit, feeding unit, water treatment unit, a blender and a protective paper bag machine, the output and input unit with powder feeding unit is connected with the output end of the powder feeding unit and the water treatment unit is connected with the input end, output water processing unit and mixer output end connected with the mixer protective paper bag machine. The gypsum molding system provided by the utility model, because without the use of coal-fired heat, the minimum impact of the process a plaster molding system on the environment caused by the protection of the environment, on the other hand, because not so with fine particles of gypsum powder heat effect, improve the quality of gypsum products in addition. Because the pipeline output pump are arranged on the electromagnetic flowmeter to accurately control the output flow of the pipeline, the emulsion pump is arranged in front of mixer, the output of the delicate foam evenly, high stability, improve the quality of gypsum products.

【技术实现步骤摘要】
一种石膏成型系统
本技术涉及石膏板生产工艺装备领域，尤其涉及一种石膏成型系统。
技术介绍
目前，石膏板是在各类建筑物中广泛应用的一类建筑材料,具有吸音效果好、降低噪音等功效，随着石膏板应用范围的增大，石膏板的生产过程也广泛采用自动化生产流水线进行生产，现有技术中，一般使用大型的自动化设备对石膏进行配料，这类系统一般占地面积很大，其内部结构十分复杂，并使用湿法脱硫法进行处理，采用这种方法排出的二水脱硫石膏对环境的影响很大，这些二水脱硫石膏可进一步利用作为纸面石膏板的生产原料，用于生产石膏模盒、防静电活动地板、石膏腻子、石膏晶须等产品，另一方面，使用湿法脱硫法一般使用燃煤的燃烧提供热源，燃煤的燃烧过程本身对环境造成巨大的污染，而燃煤提供的热能作用于粒径较细的石膏粉料，使这部分石膏成为了无水石膏，影响了建筑石膏产品的品质。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种石膏成型系统。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供一种石膏成型系统，主要包括配粉机组、送粉机组、水处理机组、搅拌机以及护面纸包夹机，所述配粉机组的输出端与送粉机组的输入端连接，所述送粉机组的输出端与所述水处理机组的输入端连接，所述水处理机组的输出端与所述搅拌机连接，所述搅拌机的输出端与护面纸包夹机连接。所述配粉机组包括储料仓、螺旋输送机A和提升机，储料仓的出口与螺旋输送机A的输入端连接，螺旋输送机A的输出端与提升机的输入端连接，提升机内设有旋转筛，储料仓的出口处设有配粉装置。所述配粉装置包括分料轮、分料轴和调速电机，分料轮套装于分料轴上，分料轴的一端与调速电机的输出轴连接，调速电机固定于所述储料仓的出口外壁上。所述送粉机组包括依次连接的链式输送机、供料仓、计量皮带秤A、混料螺旋输送机B以及计量皮带秤B，混料螺旋输送机B与计量皮带秤B之间还设有失重秤，计量皮带秤B的输出端与所述水处理机组连接。所述水处理机组包括依次连接的添加剂预配罐、添加剂罐、输出泵A、电磁流量计A、清水罐、输出泵B、电磁流量计B以及乳化泵，添加剂预配罐的输入端与所述配粉机组的输出端连接，乳化泵的输出端通过管道与所述搅拌机连接。所述护面纸包夹机使用170克背纸和180克面纸。本技术的有益效果在于：本技术提供一种石膏成型系统，主要包括配粉机组、水处理机组、搅拌机以及护面纸包夹机，采用本技术提供的石膏成型系统，由于无需使用燃煤提供热能，一方面保护了环境，使本技术的石膏成型系统对环境的影响最低，另一方面，由于没有热能作用于是粒径较细的石膏粉料，提高了石膏产品的质量，此外，本技术中的输出泵的管路上均设有电磁流量计，便于准确控制管路的输出流量，在搅拌机前设置了乳化泵，使所输出的泡沫均匀细腻，稳定性高，提高了石膏产品的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1-搅拌机，2-护面纸包夹机，3-储料仓，4-分料轮，5-螺旋输送机A，6-提升机，7-旋转筛，8-分料轴，9-调速电机，10-链式输送机，11-供料仓，12-计量皮带秤A，13-混料螺旋输送机B，14-计量皮带秤B，15-失重秤，16-添加剂预配罐，17-添加剂罐，18-输出泵A，19-电磁流量计A，20-清水罐，21-输出泵B，22-电磁流量计B，23-乳化泵。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，本技术提供一种石膏成型系统，包括配粉机组、送粉机组、水处理机组、搅拌机1以及护面纸包夹机2，配粉机组的输出端与送粉机组的输入端连接，送粉机组的输出端与水处理机组的输入端连接，水处理机组的输出端与搅拌机1连接，搅拌机1的输出端与护面纸包夹机2连接。采用本技术提供的石膏成型系统，由于无需使用燃煤提供热能，一方面保护了环境，使本技术的石膏成型系统对环境的影响最低，另一方面，由于没有热能作用于是粒径较细的石膏粉料，提高了石膏产品的质量。配粉机组包括储料仓3、螺旋输送机A5和提升机6，储料仓3的出口与螺旋输送机A5的输入端连接，螺旋输送机A5的输出端与提升机6的输入端连接，提升机6内设有旋转筛7，储料仓3的出口处设有配粉装置。采用该技术方案，粉料先存储在储料仓中，使用配粉装置进行下料作业，从而达到控制配粉量的目的，通过两台螺旋输送机A5将粉料送入提升机6，再使用旋转筛7把石膏粉中颗粒清除。进一步地，配粉装置包括分料轮4、分料轴8和调速电机9，分料轮4套装于分料轴8上，分料轴8的一端与调速电机9的输出轴连接，调速电机9固定于储料仓3的出口外壁上。采用该技术方案，当需要调节配粉量时，仅需要调节调速电机9的转速即可，便于控制配粉量，优化本系统的工艺参数。送粉机组包括依次连接的链式输送机10、供料仓11、计量皮带秤A12、混料螺旋输送机B13以及计量皮带秤B14，混料螺旋输送机B13与计量皮带秤B14之间还设有失重秤15，计量皮带秤B14的输出端与水处理机组连接。采用该技术方案，经过配粉后的石膏粉通过链式输送机10送入供料仓11，再使用计量皮带秤A12对粉料进行剂量后再经过混料螺旋输送机B13送入到搅拌机，混料螺旋输送机B13与计量皮带秤B14之间还设有失重秤15，通过失重秤15添加淀粉和促凝剂，经过混料螺旋输送机B13送入计量皮带秤B14进行称量，从而达到了准确控制粉料配比量的目的。优选失重秤15的数量为4个，进一步地优选储料仓设置为3个，可存储粉料量约为1500吨，从而再满足生产需要的同时，使粉料的配比量更加匹配。水处理机组包括依次连接的添加剂预配罐16、添加剂罐17、输出泵A18、电磁流量计A19、清水罐20、输出泵B21、电磁流量计B22以及乳化泵23，添加剂预配罐16的输入端与配粉机组的输出端连接，乳化泵23的输出端通过管道与搅拌机1连接。采用该技术方案，在输出泵的管路上均设有电磁流量计，便于准确控制管路的输出流量，在搅拌机前设置了乳化泵，使所输出的泡沫均匀细腻，稳定性高，提高了石膏产品的质量，进一步地，优选配置3个添加剂预配罐16和3个添加剂罐17，一个清水罐20，每个添加剂罐17、清水罐20均配置两台输出泵A18，输出泵A18优选德国耐驰泵业公司生产的泵产品，每台输出泵A18的输出管路均设置电磁流量计A19，用于准确计量输出流量，发泡剂也通过耐驰品牌的输出泵A18输出，混合一定压力的压缩空气后，使用两台均质乳化泵23使所输出的泡沫更加均匀、细腻、提高其稳定性，最后，将所有添加剂输送入搅拌机内。优选输出泵A18的数量为2个，输出泵B21的数量为2个，乳化泵23的数量为2个。护面纸包夹机2使用170克背纸和180克面纸。采用该技术方案，根据生产线速度为30米/分钟计算，石膏粉供应量需求为12吨/小时，清水需求量为6.8立方米/小时，发泡剂需求量为0.8立方米/小时，缓凝剂需求量为0.5立方米/小时，减水剂需求量为0.6立方米/小时，淀粉需求量为40克/平米，大大提高了原材料的利用率，提高了石膏板的生产质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏成型系统，其特征在于：包括配粉机组、送粉机组、水处理机组、搅拌机(1)以及护面纸包夹机(2)，所述配粉机组的输出端与送粉机组的输入端连接，所述送粉机组的输出端与所述水处理机组的输入端连接，所述水处理机组的输出端与所述搅拌机(1)连接，所述搅拌机(1)的输出端与护面纸包夹机(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种石膏成型系统，其特征在于：包括配粉机组、送粉机组、水处理机组、搅拌机(1)以及护面纸包夹机(2)，所述配粉机组的输出端与送粉机组的输入端连接，所述送粉机组的输出端与所述水处理机组的输入端连接，所述水处理机组的输出端与所述搅拌机(1)连接，所述搅拌机(1)的输出端与护面纸包夹机(2)连接。2.如权利要求1所述的石膏成型系统，其特征在于：所述配粉机组包括储料仓(3)、螺旋输送机A(5)和提升机(6)，储料仓(3)的出口与螺旋输送机A(5)的输入端连接，螺旋输送机A(5)的输出端与提升机(6)的输入端连接，提升机(6)内设有旋转筛(7)，储料仓(3)的出口处设有配粉装置。3.如权利要求2所述的石膏成型系统，其特征在于：所述配粉装置包括分料轮(4)、分料轴(8)和调速电机(9)，分料轮(4)套装于分料轴(8)上，分料轴(8)的一端与调速电机(9)的输出轴连接，调速电机(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，
申请(专利权)人：贵州兴电石膏有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52