瞬间堵漏胶及施用方法技术

一种瞬间堵漏胶由环氧丙烯酸聚醋树脂为主成分的胶液主体Ａ，有机过氧化物为主成分的复合固化剂Ｂ及Ｂ一阶环氧树脂为主成分的专用促进剂组成。将ＡＢ两组分常温下混合再施以专用促进剂即能在瞬间（５－１５秒钟）固化止漏。适用于各种气、油、液等流体介质的管道，设备发生泄漏时的堵漏，可在不停产排空的情况下带压堵漏，操作极为简单快捷。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种瞬间堵漏胶配制方法和施用方法。这种瞬间堵漏胶特别适用于工业气体、液体管道或设备发生泄漏时的堵漏。工业上油、气、液的跑、冒、滴、漏一直是一个令人头痛又未能真正妥善解决的难题。目前国内外皆竞相研究和开发堵漏用粘胶剂，以期解决这一难题。在提出的众多堵漏胶中，其固化止漏时间已从数小时缩短到数分钟。例如中国天山紧急修补胶能在5-6分钟内固化止漏，中国专利CN1042935A所述的瞬间堵漏胶可以在5分钟以内固化。然而这样的堵漏胶，要想在设备不排空的情况下带压堵漏，数分钟的固化时间显然太长，在其真正固化之前很可能被泄漏介质冲走，达不到固化止漏的目的，因而往往需要与特殊工具或特殊的工艺来配合。本专利技术目的就是提供一种瞬间(5-15秒)即能固化止漏的堵漏胶，堵漏时对施工面无任何要求，也不需要任何特殊工具、操作极为简便。本专利技术瞬间堵漏胶由胶液主体A80-90％(重量比以下同)，复合固化剂B5-15％，专用促进剂2-5％组成，其中胶液主体A含有环氧丙烯酸聚酯树脂60-85％，不饱和一元羧酸或羧酸脂5-30％，不饱和聚脂树脂5-30％,KH系列硅烷处理剂5-15％；复合固化剂B含有氢过氧化物35-45％，二酰基过氧化物55-65％；专用促进剂含有双酚A型环氧树脂10-30％，胺类40-70％,KH系列硅烷处理剂4-15％，活化剂808 4-15％。本专利技术瞬间堵漏胶之胶液主体A中的不饱和一元羧酸或羧酸酯可以是丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯；不饱和聚酯树脂可以是191#树脂，196#树脂；KH系列硅烷处理剂可以是KH570〔γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷〕；复合固化剂B中的氢过氧化物是过氧化羟基异丙苯，二酰基过氧化物是过氧化苯甲酰；专用促进剂中的胺类物质可以是各种叔胺，如二甲基苯胺，间苯二胺，卞基二甲胺等，也可以是咪唑类，如DMP-10〔2-(N,N-二甲氨基甲基)苯酚〕，DMP-30〔2,4,6-三(N,N-二甲氨基甲基)苯酚〕；KH系列硅烷处理剂可以是KH550〔γ-氨丙基三异氧基硅烷〕。本专利技术瞬间堵漏胶之胶液主体A的配制方法是将环氧丙烯酸聚酯树脂，不饱和一元羧酸或羧酸酯，不饱和聚酯树脂及KH系列硅烷处理剂按前述配比依次投入反应釜，常温下搅拌均匀。复合固化剂B的配制方法是将氢过氧化物，二酰基过氧化物按前述配比依次投入反应釜，常温下搅拌均匀，低温条件下更好。专用促进剂的配制方法是将双酚A型环氧树脂，胺类，按前述配比量投入反应釜，常温搅拌均匀，再加入前述配比量的KH系列硅烷处理剂和活化剂808，搅拌均匀。本专利技术瞬间堵漏胶的优选组分和重量比为胶液主体A80-90％，复合固化剂B5-15％，专用促进剂2-15％。其中胶液主体A含有环氧丙烯酸聚酯树脂60-85％，甲基丙烯酸甲酯5-30％,191#树脂5-30％,KH570硅烷处理剂5-15％；复合固化剂B含过氧化羟基异丙苯35-45％，过氧化苯甲酰55-65％；专用促进剂含有E51环氧树脂10-30％,N,N-二甲基苯胺40-70％,KH550硅烷处理剂4-15％，活化剂808 4-15％。本专利技术瞬间堵漏胶的最佳组分和重量比为胶液主体A80-90％，复合固化剂B5-15％，专用促进剂2-15％。其中胶液主体A含有环氧丙烯酸聚酯树脂67％，甲基丙烯酸甲酯13％,191#树酯13％,KH570硅烷处理剂7％；复合固化剂B含有过氧化羟基异丙苯40％，过氧化苯甲酰60％；专用促进剂含有E51环氧树脂23％,N,N-二甲基苯胺68％,KH550硅烷处理剂4.5％，活化剂808 4.5％。本专利技术瞬间堵漏胶的施用方法非常简单，先将一部分玻纤棉铺在塑料薄膜上，用前述配比量的专用促进剂浸透均匀，再将胶液主体A和复合固化剂B按前述配比量在一个干净的容器内迅速混合均匀，并展开于已浸好专用促进剂的玻纤棉上，并快速用力按堵于泄漏处，维持10-20秒即可固化止漏。本专利技术瞬间堵漏胶中的复合固化剂B和专用促进剂组成一个强有力的氧化还原体系。采用氢过氧化物和二酰基过氧化物组成复合固化剂B，众所周知，不同的过氧化物具有不同的半衰期，混合在一起，则使其具有综合递进的两个引发系统，既提高了引发速度，又降低了用量。专用促进剂是一种B-阶环氧树脂与硅烷处理剂的复合物，其中的B-阶环氧树脂由E51环氧树脂与过量2-5倍的胺类合成。它不仅具有通用促进剂的还原功能，而且达到一定量时又可作为胶液主体A中丙烯酸聚酯离子聚合的固化剂，KH系列硅烷处理剂的引入可以显著增加堵漏胶固化后的强度，对耐温，耐候性也极为有利。促进剂的传统用法是先与胶液主体A混合，再与复合固化剂B混合，引发固化反应。为了加快固化速度，本专利技术将专用促进剂浸透在玻纤棉中，再把按前述配比量现场调配好的A、B胶液摊上，迅速按敷于泄漏处，固化止漏随即完成。胶液主体A和复合固化剂B先混合均匀，可使氧化作用充分，一遇浸有促进剂的玻纤棉即迅速固化，同时玻纤棉作为堵漏胶的载体使其未固化时不致被泄漏介质冲走，又可作为初固化时的增强纤维，利于克服瞬间堵漏胶的内应力。由于新材料与新工艺(施用工艺)并用，本专利技术瞬间堵漏胶名符其实，5-15秒就可固化止漏，固化后的常温拉伸强度可达27.5MPa，剪切强度达25.9MPa。对施工面无任何要求，可在不排空的情况下带压进行堵漏。某化工公司一台已运转五年的关键设备S8-12.5冷冻机机体发现泄漏，经检查系密集的小砂眼引起，设备运行的介质是氨，油、水、压力为16kg/cm2，温度150℃。在不停机的情况下，采用本专利技术，眨眼功夫便堵住了，为厂方挽回了停产检修的经济损失。凡使用过的用户都非常满意，称誉本专利技术瞬间堵漏胶“几秒钟堵住漏，半分钟硬如钢”。因此本专利技术在解决工业油、气、液管道或设备泄漏的堵漏方面有着广阔的应用前景。实施例一，胶液主体A的合成将环氧丙烯酸聚酯树脂，甲基丙烯酸甲酯，191#树脂，KH570硅烷处理剂，依次按重量比1∶0.2∶0.2∶0.1投入反应釜，常温下搅拌均匀，搅拌速度先110转/分，后70转/分，均匀后包装待用。实施例二，复合固化剂B的合成将过氧化苯甲酰与过氧化羟基异丙苯按重量比6∶4的比例投入反应釜，开启搅拌机搅拌，搅拌速度70转/分，如有低温条件则更好。混合均匀后，包装待用。实施例三，专用促进剂合成将E51环氧树脂，N，N-二甲基苯胺按重量比1∶3投入反应釜，常温搅拌均匀，搅拌速度110转/分，再加入KH550和活化剂808，各以上述两原料总量的5％投入。继续搅拌混合均匀，包装待用。实施例四，堵漏方法取一部分玻纤棉在一般的塑料薄膜上铺开(塑料薄膜作护手用)，将0.05％份专用促进剂均匀的浸入玻纤棉中，再于一干净的容器内取1份胶液主体A,0.1份复合固化剂B，迅速混合均匀，展开于已浸好专用促进剂的玻纤棉上，迅速按敷于泄漏处，维持10-20秒钟，堵漏工作即告完成。权利要求1．一种瞬间堵漏胶其特征在于含有组分及重量比为胶液主体A 80-90％复合固化剂B 5-15％专用促进剂 2-5％其中胶液主体A含有组分及配比为环氧丙烯酸聚酯树脂60-85％不饱和一元羧酸或羧酸酯5-30％不饱和聚酯树脂5-30％KH系列硅烷处理剂 5-15％复合固化剂B含有组分及配比为氢过氧化物35-45％二酰基过氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瞬间堵漏胶其特征在于含有组分及重量比为： 胶液主体Ａ ８０－９０％ 复合固化剂Ｂ ５－１５％ 专用促进剂 ２－５％ 其中胶液主体Ａ含有组分及配比为： 环氧丙烯酸聚酯树脂 ６０－８５％ 不饱和一元羧酸或羧酸酯 ５－３０％ 不饱和聚酯树脂 ５－３０％ ＫＨ系列硅烷处理剂 ５－１５％ 复合固化剂Ｂ含有组分及配比为： 氢过氧化物 ３５－４５％ 二酰基过氧化物 ５５－６５％ 专用促进剂含有组分及配比为： 双酚Ａ型环氧树脂 １０－３０％ 胺类物质 ４０－７０％ 活化剂８０８（苯胺丁醛缩合物） ４－１５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛合伦，
申请(专利权)人：薛合伦，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]