充气柜及其断路器装置用防脱机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了充气柜及其断路器装置用防脱机构，以解决现有技术中需要人工安装限位结构来限制断路器装置的前后位置而导致操作繁琐的问题。断路器装置用防脱机构包括用于支撑断路器装置的支撑座，所述支撑座上设有可上下动作的挡止件，所述挡止件的后端具有在断路器装置由后向前移动时被断路器装置顶推以使所述挡止件向下动作的配合部，防脱机构还包括设于挡止件上的用于使挡止件向上复位的复位弹簧，所述挡止件的前端具有用于与断路器装置沿前后方向挡止配合以防止断路器装置由充气柜中向后脱出的挡止部。

【技术实现步骤摘要】
充气柜及其断路器装置用防脱机构
本技术涉及充气柜及其断路器装置用防脱机构。
技术介绍
由于充气柜相对于传统的金属封闭开关设备具有体积小、环境适应能力强等优点，当前在市场上所占的比重越来越大，逐渐得到客户的认可。但是现有的充气柜中，真空断路器中的固封极柱一般都为竖直安装，所占用的空间较大，耗材较多；并且在安装真空断路器的过程中，需要人工把断路器搬进狭小的充气柜箱体内，由于断路器较为沉重，通常一个人无法完成工作，同时还需要安装限位结构对断路器装置的前后位置、高度位置和左右位置进行限制，安装过程即为繁重，耗时耗力，工作效率低，并且容易造成工伤；当需要拆除断路器时，还需先卸掉限位结构，然后至少两人搭档才能把断路器抬出箱体。如此以来，安装效率较低，且人工劳动强度较大，将会严重影响公司产品的批量化生产，加重公司的制造成本，不利于提高产品的市场竞争力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供断路器装置用防脱机构，以解决现有技术中需要人工安装限位结构来限制断路器装置的前后位置而导致操作繁琐的问题；目的还在于提供一种使用该断路器装置用防脱机构的充气柜。为实现上述目的，本技术断路器装置用防脱机构的技术方案是：断路器装置用防脱机构，包括用于支撑断路器装置的支撑座，所述支撑座上设有可上下动作的挡止件，所述挡止件的后端具有在断路器装置由后向前移动时被断路器装置顶推以使所述挡止件向下动作的配合部，防脱机构还包括设于挡止件上的用于使挡止件向上复位的复位弹簧，所述挡止件的前端具有用于与断路器装置沿前后方向挡止配合以防止断路器装置由充气柜中向后脱出的挡止部。挡止件包括沿上下方向移动导向设置于所述支撑座上的导杆，所述导杆上端设有挡块，所述配合部和挡止部形成于挡块上。所述挡块具有由后向前延伸并向上倾斜的挡块斜面，所述配合部形成于所述挡块斜面上。防脱机构包括左右间隔布置的两个所述挡止件，防脱机构还包括两端与两个挡止件的导杆下端相连的拉杆。支撑座包括左右间隔布置的左、右导轨，左、右导轨均包括两个沿左右方向间隔布置的竖板，两个竖板形成了用于与断路器装置的断路器支架卡板沿前后方向滑动配合的卡槽，两个竖板中靠近内侧的内竖板后端具有由前向后延伸并向外倾斜的用于在断路器装置移动时对断路器装置进行导向的导向段，所述内竖板上部设有供断路器支架卡板由后至前进入卡槽内的豁口。本技术充气柜的技术方案是：充气柜，包括断路器装置，充气柜还包括断路器装置用防脱机构，防脱机构包括用于支撑断路器装置的支撑座，所述支撑座上设有可上下动作的挡止件，所述挡止件的后端具有在断路器装置由后向前移动时被断路器装置顶推以使所述挡止件向下动作的配合部，防脱机构还包括设于挡止件上的用于使挡止件向上复位的复位弹簧，所述挡止件的前端具有用于与断路器装置沿前后方向挡止配合以防止断路器装置由充气柜中向后脱出的挡止部。挡止件包括沿上下方向移动导向设置于所述支撑座上的导杆，所述导杆上端设有挡块，所述配合部和挡止部形成于挡块上。所述挡块具有由后向前延伸并向上倾斜的挡块斜面，所述配合部形成于所述挡块斜面上。防脱机构包括左右间隔布置的两个所述挡止件，防脱机构还包括两端与两个挡止件的导杆下端相连的拉杆。支撑座包括左右间隔布置的左、右导轨，左、右导轨均包括两个沿左右方向间隔布置的竖板，两个竖板形成了用于与断路器装置的断路器支架卡板沿前后方向滑动配合的卡槽，两个竖板中靠近内侧的内竖板后端具有由前向后延伸并向外倾斜的用于在断路器装置移动时对断路器装置进行导向的导向段，所述内竖板上部设有供断路器支架卡板由后至前进入卡槽内的豁口。本技术的有益效果是：断路器装置能够在支撑座上由后至前移动至充气柜内，避免了现有技术中需要人工搬运并承托断路器时劳动强度大的情况发生。当断路器装置由后至前推入充气柜时，断路器装置顶推挡止件的配合部使挡止件整体下移为断路器装置的移动让开通道，断路器移动到位后，挡止件在复位弹簧的作用下向上运动，挡止件上的挡止部与断路器装置在前后方向上挡止配合，防止断路器装置由充气柜中向后脱出。与现有技术相比，不需要人工用安装限位结构，实现了自动的限位安装，安装过程更加方便。附图说明图1为本技术充气柜实施例中断路器装置的示意图；图2为本技术充气柜实施例中断路器框架的示意图；图3为本技术充气柜实施例中固定支架的示意图；图4为图3中右固定板的示意图；图5为本技术充气柜实施例中高度固定件的示意图；图6为图5中杠杆、锁紧杆和锁头的装配示意图；图7为本技术充气柜实施例中前后锁紧件的示意图；图8为图7中导杆和挡块的装配示意图；图9为本技术充气柜实施例中断路器推入到位时高度固定件和前后锁紧件的示意图；图10为本技术充气柜实施例中断路器未推入到位时的侧视图；图11为本技术充气柜实施例中断路器推入到位时的侧视图；图12为本技术充气柜实施例中断路器推入到位时的主视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的充气柜的具体实施例，如图1至图12所示，本技术的充气柜包括断路器装置，断路器装置包括断路器框架1，断路器框架包括用于固定固封极柱6的固封极柱固定板11、前板12、后板16，在前板12的与固封极柱固定板11的上面平行的部分开设有缺口（图中未画出），在前板12和后板16之间固定有侧板13，侧板13为L形结构，在侧板13和固封极柱固定板11的下方均设有滑轮15和卡板14，其中滑轮15位于卡板14的内侧。在侧板13的水平边上开设有一个顶杆穿孔（图中未画出）和两个锁紧杆穿孔（图中未画出），上述三个孔沿前后方向间隔布置，顶杆穿孔位于锁紧杆穿孔的外侧，两个锁紧杆穿孔位于同一前后方向的直线上。在侧板13的水平边上固定安装有两个支撑柱36，两个支撑柱36分别位于顶杆穿孔和锁紧杆穿孔的前后和左右方向之间。组装断路器时，先在断路器框架1上把三相固封极柱6平铺，采用水平布置的方式，且沿纵向依次排布，使固封极柱6上的预留螺母嵌件孔与固封极柱固定板11上的极柱安装孔对齐，并通过螺栓固定。然后在断路器框架1上装上主轴7，同时把套管8、拐臂9套在主轴7上，再用长销钉10穿过拐臂9和固封极柱6上的绝缘拉杆，通过操作机构旋转主轴7使断路器分别达到分合闸状态。本实施例的断路器装置采用卧式布置的方式，节省了竖直空间，使充气柜整体高度下降，更加紧凑小型化，节省板材耗量。充气柜包括高度固定件3，高度固定件3包括前杠杆32和后杠杆33，前杠杆32和后杠杆33沿左右方向倾斜设置，两者对应的端部铰接在一起，同时铰接有顶杆31。前杠杆32和后杠杆33通过销钉37和挡卡38铰接于支撑柱36上，在前杠杆32和后杠杆33的远离顶杆31的端部固设有前锁紧杆34和后锁紧杆35，锁紧杆的下端固定有锁头310，锁头310的外径大于锁紧杆的外径而形成了台阶面，本实施例中，台阶面为倾斜面，在断路器装置安装到位时，正好能够与右导轨22的下侧面挡止配合。本实施例中，锁头310、锁紧杆和杠杆一体设置。在其他实施例中，可以采用可拆的连接方式，如螺纹连接等。在顶杆31和支撑柱36之间设置有锁紧杆复位弹簧39，锁紧杆复位弹簧39的另一端固定在侧板13上。使用时，顶杆31向上移动能够带动锁紧杆绕销钉37摆动，使锁头3本文档来自技高网...

【技术保护点】
断路器装置用防脱机构，其特征在于：包括用于支撑断路器装置的支撑座，所述支撑座上设有可上下动作的挡止件，所述挡止件的后端具有在断路器装置由后向前移动时被断路器装置顶推以使所述挡止件向下动作的配合部，防脱机构还包括设于挡止件上的用于使挡止件向上复位的复位弹簧，所述挡止件的前端具有用于与断路器装置沿前后方向挡止配合以防止断路器装置由充气柜中向后脱出的挡止部。

【技术特征摘要】
1.断路器装置用防脱机构，其特征在于：包括用于支撑断路器装置的支撑座，所述支撑座上设有可上下动作的挡止件，所述挡止件的后端具有在断路器装置由后向前移动时被断路器装置顶推以使所述挡止件向下动作的配合部，防脱机构还包括设于挡止件上的用于使挡止件向上复位的复位弹簧，所述挡止件的前端具有用于与断路器装置沿前后方向挡止配合以防止断路器装置由充气柜中向后脱出的挡止部。2.根据权利要求1所述的断路器装置用防脱机构，其特征在于：挡止件包括沿上下方向移动导向设置于所述支撑座上的导杆，所述导杆上端设有挡块，所述配合部和挡止部形成于挡块上。3.根据权利要求2所述的断路器装置用防脱机构，其特征在于：所述挡块具有由后向前延伸并向上倾斜的挡块斜面，所述配合部形成于所述挡块斜面上。4.根据权利要求2所述的断路器装置用防脱机构，其特征在于：防脱机构包括左右间隔布置的两个所述挡止件，防脱机构还包括两端与两个挡止件的导杆下端相连的拉杆。5.根据权利要求1~4任意一项所述的断路器装置用防脱机构，其特征在于：支撑座包括左右间隔布置的左、右导轨，左、右导轨均包括两个沿左右方向间隔布置的竖板，两个竖板形成了用于与断路器装置的断路器支架卡板沿前后方向滑动配合的卡槽，两个竖板中靠近内侧的内竖板后端具有由前向后延伸并向外倾斜的用于在断路器装置移动时对断路器装置进行导向的导向段，所述内竖板上部设有供断路器支架卡板由后至前进入卡槽内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范冠鹏，刘洋，李金辉，宋浩，潘亚培，杨昭，陈起，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41