共轭二烯烃制造用催化剂及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种在由包含碳原子数4以上的单烯烃与分子态氧的混合气体通过催化氧化脱氢制造共轭二烯烃的反应中、能够抑制焦炭状物质的生成并且改善反应的长期稳定性的催化剂及其制造方法。一种复合金属氧化物催化剂，其为用于由包含碳原子数4以上的单烯烃与分子态氧的混合气体通过气相催化氧化脱氢反应制造共轭二烯烃的复合金属氧化物催化剂，其中，所述复合金属氧化物催化剂的固体酸量为35～172μmol/g。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】共轭二烯烃制造用催化剂及其制造方法
本专利技术涉及由包含碳原子数4以上的单烯烃与分子态氧的混合气体通过催化氧化脱氢反应制造共轭二烯烃的复合金属氧化物催化剂(以下，也记为催化剂)及其制造方法。
技术介绍
以往，作为合成橡胶等的原料的丁二烯在工业上通过石脑油馏分的热分解和提取进行制造，然而近年来，担心今后对市场的供给变得不稳定，因此要求新的丁二烯的制造方法。因此，关注由包含正丁烯和分子状氧分子态氧的混合气体在催化剂的存在下对正丁烯进行氧化脱氢的方法。但是，由反应产物和/或反应副产物造成的焦炭状物质会析出或附着在催化剂表面、惰性物质、反应管内、后工序设备内，由此，担心在工业工厂中引起反应气体的流通的阻碍、反应管的堵塞、与此相伴的工厂的停工、收率的降低等各种问题。为了避免所述问题，在工业工厂中，通常在产生堵塞前使反应中止并通过升高反应浴温度等进行燃烧除去所述焦炭状物质的再生处理，然而使稳定运行的反应中止而进行再生处理会导致工业工厂的经济性(経済性)变差，因此期望尽可能抑制所述焦炭状物质的生成。因此，为了抑制所述焦炭状物质的产生，已知如下所示的催化剂组成、反应条件等的改良。作为涉及催化剂组成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合金属氧化物催化剂，其为用于由包含碳原子数4以上的单烯烃与分子态氧的混合气体通过气相催化氧化脱氢反应制造共轭二烯烃的复合金属氧化物催化剂，其中，所述复合金属氧化物催化剂的固体酸量为35μmol/g～172μmol/g。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.03 JP 2015-041831;2015.03.03 JP 2015-041831.一种复合金属氧化物催化剂，其为用于由包含碳原子数4以上的单烯烃与分子态氧的混合气体通过气相催化氧化脱氢反应制造共轭二烯烃的复合金属氧化物催化剂，其中，所述复合金属氧化物催化剂的固体酸量为35μmol/g～172μmol/g。2.如权利要求1所述的复合金属氧化物催化剂，其中，所述复合金属氧化物催化剂含有钼(Mo)、铋(Bi)、碱金属(AM)、以及根据需要的碱土金属(AEM)，碱金属和碱土金属相对于铋的摩尔比Bi/(AM+AEM)为0.6以上且11.0以下。3.如权利要求1或权利要求2所述的复合金属氧化物催化剂，其中，所述复合金属氧化物催化剂满足以下的组成式：Mo12BiaFebCocNidXeYfZgOh(式中，Mo表示钼，Bi表示铋，Fe表示铁，Co表示钴，Ni表示镍，X表示选自锂、钠、钾、铷和铯中的至少一种碱金属元素，Y表示选自镁、钙、锶和钡中的至少一种碱土金属元素，Z表示选自镧、铈、镨、钕、钐、铕、锑、钨、铅、锌、铈和铊中的至少一种元素，O表示氧，a、b、c、d、e和f各自表示铋、铁、钴、镍、碱金属、碱土金属和Z相对于钼12的原子比，处于0.3＜a＜3.5、0.6＜b＜3.4、5＜c＜8、0＜d＜3、0＜e＜0.5、0≤f≤4.0、0≤g≤2.0的范围，h为满足其它元素的氧化状态的数值)。4.一种复合金属氧化物催化剂的制造方法，其为权利要求2所述的共轭二烯烃制造用复合金属氧化物催化剂的制造方法，其中，所述制造方法包含：制备浆料，并对其进行干燥而制成干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：中泽佑太，奥村成喜，元村大树，西泽文吾，中山幸治，
申请(专利权)人：日本化药株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP