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囊式快速制盐系统及工艺技术方案

技术编号:16656050 阅读:109 留言:0更新日期:2017-11-28 23:23
本发明专利技术公开了一种囊式快速制盐系统及工艺。所述囊式快速制盐系统包括若干由高向低阶梯式依次设置的卤/海水池,上一卤/海水池中的水经过池间阀门流入下一卤/海水池中,还包括铺设在卤/海水池中的水囊,所述水囊将卤/海水池内空间分为囊内区和囊外区;所述水囊外表面具有吸热层,所述水囊设有入水管和出水管,所述入水管与该水囊所在卤/海水池的上一卤/海水池的囊外区相通,出水管通向该水囊所在卤/海水池的下一卤/海水池的囊外区。本发明专利技术不仅提高了蒸发效率,同时还降低了基础设施方面的投资,降低了维护难度。

Rapid salt making system and technology

The present invention discloses a rapid bursa type salt making system and technology. The capsule type rapid salt making system comprises a plurality of ladder type from high to low are sequentially arranged on a pool of water / brine, brine / seawater pool of water through the valve into the pool under a brine / seawater pool, including laying in a pool of water / brine water sac, the water sac will brine seawater pool space is divided into sac area and the water sac sac region; outer surface with heat absorbing layer, the water bag is provided with a water inlet pipe and the outlet pipe, the inlet pipe and the water sac is located on a pool of water / brine / seawater pool region halogen capsule is communicated with the outlet pipe to the water sac. Where a pool of seawater / brine / seawater pool region halogen capsule. The invention not only improves the evaporation efficiency, but also reduces the investment in infrastructure and reduces the difficulty of maintenance.

【技术实现步骤摘要】
囊式快速制盐系统及工艺
本专利技术涉及一种制盐系统,还涉及一种制盐工艺。
技术介绍
目前,蒸发制盐主要采用露天式盐水池,其制盐工艺主要分两部分,一是将不饱和卤(海)水通过日晒蒸发变成饱和卤(海)水,这一过程叫作“制卤”,二是将饱和卤(海)水通过日晒继续蒸发结晶出盐(分子式NaCl),这一过程叫作结晶。其缺陷在于:(1)卤/海水无法很好的吸收、积攒能量,蒸发效率低;(2)池壁需要进行防渗、防波浪处理,投资高,维护困难;(3)雨天需要塑苫苫盖。
技术实现思路
本专利技术提出了一种囊式快速制盐系统及工艺,其目的是:(1)提高制卤过程的蒸发效率;(2)降低基础设施方面的投资,降低维护难度;(3)方便降雨天气苫盖。本专利技术技术方案如下:囊式快速制盐系统,包括若干由高向低阶梯式依次设置的卤/海水池,还包括铺设在卤/海水池中的水囊,所述水囊将卤/海水池内空间分为囊内区和囊外区,所述囊内区位于囊外区的下方;所述水囊具有吸热性,所述水囊设有入水管和出水管,所述入水管与该水囊所在卤/海水池的上一卤/海水池的囊外区相通,若上一卤/海水池中没有铺设水囊,则入水管直接与上一卤/海水池的池腔相通;出水管通向该水囊所在卤/海水池的下一卤/海水池的囊外区,若下一卤/海水池中没有铺设水囊,则入水管直接通向下一卤/海水池的池腔。作为该系统的进一步改进:所述水囊的入水管和出水管上分别设有入水阀门和出水阀门。本专利技术还公开了一种基于所述的囊式快速制盐系统的制盐工艺,包括如下步骤:(1)在第一卤/海水池和最末卤/海水池之间的卤/海水池中铺设水囊;(2)将卤/海水引入第一卤/海水池中,使第一卤/海水池中的卤/海水在重力作用下一部分进入第二卤/海水池中的囊外区,另一部分进入第二卤/海水池的囊内区;(3)第二卤/海水池至倒数第二卤/海水池中的卤/海水在重力作用下进行交替流动:前一卤/海水池中囊外区的卤/海水进入下一卤/海水池的囊内区,前一卤/海水池中囊内区的卤/海水进入下一卤/海水池的囊外区;囊外区的卤/海水在水囊和日照作用下进行蒸发,囊内区的卤/海水在水囊中储热,并通过水囊将热量传递至囊外区;(4)经过多轮蒸发后的卤/海水达到饱和进入结晶池,结晶制盐。作为对该工艺的进一步改进:所述水囊的入水管和出水管上分别设有入水阀门和出水阀门;当囊内区的卤/海水温度高于预设温度值时,打开本水囊的出水阀门将水引入下一卤/海水池中;当囊外区的卤/海水浓度高于预设浓度值时,打开下一卤/海水池的水囊的入水阀门将水引入下一卤/海水池中。相对于现有技术,本专利技术具有以下积极效果:(1)采用水囊将池内分为囊外区和囊内区,囊外区的水在阳光和水囊蓄热的作用下加速蒸发,同时囊内区的水进行蓄热,囊内区的水蓄热时既为自身后续的蒸发储存了热量,又为囊外区的水蒸发提供了热量,确保了囊外区的水能够快速蒸发,极大地提高了蒸发效率;(2)水囊铺设在池中,与池底、池壁相接触,可起防渗、防波浪的作用,无需单独为水池作防渗、防波浪施工,减少了基础设施投资;(3)夜晚或无光照时,囊内区的水依然可散发热量促使囊外区的水蒸发,增加了热量储备和蒸发时间;(4)阴雨天气时,可通过水阀将囊外区的卤/海水引入到下一卤/海水池的囊内区,避免了雨水对卤/海水的稀释和污染。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的技术方案:如图1,囊式快速制盐系统,包括若干个由高向低阶梯式依次设置的卤/海水池,上一卤/海水池中的水经过池间阀门流入下一卤/海水池中,还包括铺设在第二至第四卤/海水池中的水囊1,所述水囊1将所在的卤/海水池内空间分为囊内区和囊外区,所述囊内区位于囊外区的下方。水囊1铺设在池底与池壁紧密接触,起防渗、防波浪作用。所述水囊1具有良好的吸热性,如在外表面设置吸热层,优选地,水囊1外表面具有黑色覆膜,能够吸收光照,一方面为囊外区的水加热,另一方面为囊内区的水蓄热。所述水囊1设有入水管2和出水管3,所述入水管2与该水囊1所在卤/海水池的上一卤/海水池的囊外区相通,若上一卤/海水池中没有铺设水囊1,则入水管2直接与上一卤/海水池的池腔相通,同时单独引一水管使囊外区与上一卤/海水池的池腔相通;出水管3通向该水囊1所在卤/海水池的下一卤/海水池的囊外区,若下一卤/海水池中没有铺设水囊1,则入水管2直接通向下一卤/海水池的池腔,同时单独引一水管使囊外区与下一卤/海水池的池腔相通。所述池间阀门是指,所述水囊1的入水管2和出水管3上分别设有入水阀门和出水阀门,用于控制水囊1的进水和出水。基于本系统的制盐工艺具体包括如下步骤:(1)在第一卤/海水池和最末卤/海水池之间的卤/海水池中铺设水囊1;(2)将卤/海水引入第一卤/海水池中,使第一卤/海水池中的卤/海水在重力作用下一部分进入第二卤/海水池中的囊外区,另一部分进入第二卤/海水池的囊内区;(3)第二卤/海水池至倒数第二卤/海水池中的卤/海水在重力作用下进行交替流动:前一卤/海水池中囊外区的卤/海水进入下一卤/海水池的囊内区,前一卤/海水池中囊内区的卤/海水进入下一卤/海水池的囊外区;囊外区的水在阳光和水囊1的作用下加速蒸发,同时囊内区的水进行蓄热,从而将传统的连续蒸发转发为蓄热、蒸发交替进行,囊内区的水蓄热时既为自身后续的蒸发储存了热量,又为囊外区的水蒸发提供了热量,确保了囊外区的水能够快速蒸发,极大地提高了蒸发效率;控制水囊1的进出水策略为:在池中和水囊1中设置温度传感器和浓度检测设备,当囊内区的卤/海水温度高于预设温度值时,打开本水囊1的出水阀门将水引入下一卤/海水池中,确保卤/海水达到适宜的温度能够快速蒸发,通常,沿由高向低的顺序,每个水囊1的预设温度值依次提高;当囊外区的卤/海水浓度高于预设浓度值时,打开下一卤/海水池的水囊1的入水阀门将水引入下一卤/海水池中,使得无法进一步蒸发的卤/海水再次进入蓄热状态,为下一次蒸发作好准备,节约蒸发时间,通常,沿由高向低的顺序,每个卤/海水池的预设浓度值依次提高;(4)卤/海水流经各卤/海水池,交替进行蓄热、蒸发,经过多轮蒸发后的卤/海水达到饱和进入结晶池,结晶制盐。实施时,可以根据实际情况增减卤/海水池的数量,使得卤/海水充分经过多轮蓄热和蒸发,提高制盐效率和结晶质量。本文档来自技高网...
囊式快速制盐系统及工艺

【技术保护点】
囊式快速制盐系统,其特征在于:包括若干由高向低阶梯式依次设置的卤/海水池,还包括铺设在卤/海水池中的水囊(1),所述水囊(1)将卤/海水池内空间分为囊内区和囊外区,所述囊内区位于囊外区的下方;所述水囊(1)具有吸热性,所述水囊(1)设有入水管(2)和出水管(3),所述入水管(2)与该水囊(1)所在卤/海水池的上一卤/海水池的囊外区相通,若上一卤/海水池中没有铺设水囊(1),则入水管(2)直接与上一卤/海水池的池腔相通;出水管(3)通向该水囊(1)所在卤/海水池的下一卤/海水池的囊外区,若下一卤/海水池中没有铺设水囊(1),则入水管(2)直接通向下一卤/海水池的池腔。

【技术特征摘要】
1.囊式快速制盐系统,其特征在于:包括若干由高向低阶梯式依次设置的卤/海水池,还包括铺设在卤/海水池中的水囊(1),所述水囊(1)将卤/海水池内空间分为囊内区和囊外区,所述囊内区位于囊外区的下方;所述水囊(1)具有吸热性,所述水囊(1)设有入水管(2)和出水管(3),所述入水管(2)与该水囊(1)所在卤/海水池的上一卤/海水池的囊外区相通,若上一卤/海水池中没有铺设水囊(1),则入水管(2)直接与上一卤/海水池的池腔相通;出水管(3)通向该水囊(1)所在卤/海水池的下一卤/海水池的囊外区,若下一卤/海水池中没有铺设水囊(1),则入水管(2)直接通向下一卤/海水池的池腔。2.如权利要求1所述的囊式快速制盐系统,其特征在于:所述水囊(1)的入水管(2)和出水管(3)上分别设有入水阀门和出水阀门。3.基于如权利要求1所述的囊式快速制盐系统的制盐工艺,其特征在于包括如下步骤:(1)在第一卤/海水池和最末卤/海水池之间的卤/海水池中铺设水囊(1);...

【专利技术属性】
技术研发人员:王维忠王艺铭尹春维曹希强
申请(专利权)人:王维忠
类型:发明
国别省市:山东,37

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