The invention discloses an electronic device with adjustable range automatic clamping drilling method, the folding rod (7) on the outer surface of the bearing sleeve is provided with second (9), second (9) of the outer surface of the bearing is fixedly connected with a movable rod (10), a movable rod (10) from the first bearing (8). One end is fixedly connected with a pressure plate (11) through the operation panel (21) has third electric telescopic rod is fixedly connected with the bottom of the corresponding (22), two third electric telescopic rod (22) and the bottom of the base (1) fixed to the top connection in electronic plate is placed on the top of the panel (21) when the third electric telescopic rod (22) of the expansion, shorten the operation plate (21) and the plate (11) spacing between the two, to ensure that the electronic board can be placed in stable drilling process.
【技术实现步骤摘要】
一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔方法
本专利技术涉及电子信息
,具体为一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔方法。
技术介绍
电子信息是近几年频频出现的一个词,它是在计算机技术、通信技术和高密度存储技术的迅速发展并在各个领域里得到广泛应用的背景下成为信息学的词汇,电子信息在信息的存储、传播和应用方面已经从根本上打破了长期以来由纸质载体储存和传播信息的一统天下,代表了信息业发展的方向,随着电子信息领域的发展,电子信息产物日益增多,电子器件是一种常见的电子信息产物,电子器件在加工的过程中往往利用到打孔机进行打孔作业,现有的电子器件打孔的过程中,在需要对电子器件不同方向打孔时需要不停的换方向,既浪费时间又增加了员工的劳动力,并且反复更换打孔位置需要反复的手动夹紧,多次的手动夹紧不但容易发生意外伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔方法,具备可自由更换加工打孔方位和自动夹紧的优点,解决了现有电子器件不同方向打孔时需要不停的换方向,既浪费时间又增加了员工的劳动力,并且反复更换打孔位置需要反复的手动夹紧,多次的手动夹紧不但容易发生意外伤害的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔方法,通过折杆(7)的外表面套设有第二轴承(9),第二轴承(9)的外表面固定连接有活动杆(10),活动杆(10)远离第一轴承(8)的一端固定连接有压板(11)再通过操作板(21)的底部固定连接有相对称的第三电动伸缩杆(22),两个第三电动伸缩杆(22)的底部与底座(1)的顶部固定连接,在电子板放置在操 ...
【技术保护点】
一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔方法,其特征在于:通过折杆(7)的外表面套设有第二轴承(9),第二轴承(9)的外表面固定连接有活动杆(10),活动杆(10)远离第一轴承(8)的一端固定连接有压板(11)再通过操作板(21)的底部固定连接有相对称的第三电动伸缩杆(22),两个第三电动伸缩杆(22)的底部与底座(1)的顶部固定连接,在电子板放置在操作板(21)顶部时,通过第三电动伸缩杆(22)的伸缩,缩短操作板(21)与压板(11)两者之间的间距,确保电子板在打孔的过程中能够得到稳定的放置,完成有效的打孔作业,减少工作人员的参与,提高整体作业的安全性,再通过螺杆(13)的外表面套设有第四轴承(15),所述第四轴承(15)的底部固定连接有相对称的第一电动伸缩杆(16)和第二电动伸缩杆(17),所述第一电动伸缩杆(16)的底部设置有连接板(18),所述连接板(18)左侧的底部固定连接有打孔钉(20),通过第二电机(14)的作业,使第四轴承(15)能够实现位移,并且使打孔钉(20)能够完成多方位打孔,解决了现有电子器件不同方向打孔时需要不停的换方向,既浪费时间又增加了员工的劳动力,并且反复更 ...
【技术特征摘要】
1.一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔方法,其特征在于:通过折杆(7)的外表面套设有第二轴承(9),第二轴承(9)的外表面固定连接有活动杆(10),活动杆(10)远离第一轴承(8)的一端固定连接有压板(11)再通过操作板(21)的底部固定连接有相对称的第三电动伸缩杆(22),两个第三电动伸缩杆(22)的底部与底座(1)的顶部固定连接,在电子板放置在操作板(21)顶部时,通过第三电动伸缩杆(22)的伸缩,缩短操作板(21)与压板(11)两者之间的间距,确保电子板在打孔的过程中能够得到稳定的放置,完成有效的打孔作业,减少工作人员的参与,提高整体作业的安全性,再通过螺杆(13)的外表面套设有第四轴承(15),所述第四轴承(15)的底部固定连接有相对称的第一电动伸缩杆(16)和第二电动伸缩杆(17),所述第一电动伸缩杆(16)的底部设置有连接板(18),所述连接板(18)左侧的底部固定连接有打孔钉(20),通过第二电机(14)的作业,使第四轴承(15)能够实现位移,并且使打孔钉(20)能够完成多方位打孔,解决了现有电子器件不同方向打孔时需要不停的换方向,既浪费时间又增加了员工的劳动力,并且反复更换打孔位置需要反复的手动夹紧,多次的手动夹紧不但容易发生意外伤害的问题。2.根据权利要求1所述的一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔方法,其特征在于:在所述底座(1)的顶部固定连接有相对称第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3),所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)之间设置有横杆(4),所述横杆(4)的底部固定连接有折板(5),所述折板(5)的内壁固定连接有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端固定连接有折杆(7),所述折杆(7)远离第一电机(6)的一端设置有第一轴承(8),所述第一轴承(8)的外部与第一支撑杆(2)的外表面固定连接有,所述第一轴承(8)的内壁与折杆(7)的外表面固定连接,所述折杆(7)的外表面套设有第二轴承(9),所述第二轴承(9)的内壁与折杆(7)的外表面固定连接,所述第二轴承(9)的外表面固定连接有活动杆(10),所述活动杆(10)远离第一轴...
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