一种标签用胶制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种标签用胶制备装置，所述标签用胶制备装置包括底座、传动电机、升降台、搅拌电机、搅拌机主体、照射孔、密封的齿轮箱、加料口、拉缸、支架、搅拌装置、万向轮，所述搅拌装置由固定在升降台内的主轴带轮和主轴链轮、密封的齿轮箱及搅拌组件组成，所述搅拌组件包括齿轮及与所述齿轮箱对应的搅拌轴，所述搅拌轴上设置两组搅拌棒，第一搅拌棒，其在所述拉缸中沿垂直面延伸，并设置有刀片形式搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减，第二搅拌棒，其与所述第一搅拌棒平行，并设置有弧形刀片形式搅拌叶，其焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减。

A adhesive preparation device for label

The utility model provides a device for preparing adhesive labels, the label adhesive preparation device comprises a base, a driving motor, a lifting table, a stirring motor, as the main body of the mixer, perforation, sealed gear box, a feed inlet, cylinder, bracket, stirring device, universal wheel, the gear box by mixing device the fixed spindle on the lifting platform within the belt wheel and the spindle sprocket, sealing and mixing components, wherein the stirring assembly includes a gear and gear box corresponding to the stirring shaft, the stirring shaft is provided with two groups of stirring rods, the first stirring rod, the cylinder along the vertical plane extending, and a blade is arranged form a stirring vane, the stirring blade in a spiral form of welding on the stirring shaft and the stirring blade thickness decreasing along the stirring shaft from the direction of the second stirring rods, with the first stirring rod flat For, and is provided with a curved blade form stirring blade, the welding on the stirring shaft and the stirring blade thickness decreasing along the direction of the stirring shaft from the top down.

【技术实现步骤摘要】
一种标签用胶制备装置
本技术涉及标签用胶生产领域，更具体地，本技术涉及一种标签用胶制备装置。
技术介绍
不干胶标签基础结构主要成分是面材、胶粘剂、涂硅层和底纸。其中胶粘剂是不干胶标签非常重要的组成部分，在超市的货架上经常会发现一些产品的标签有起皱、翘边、脱落等现象，这都与胶粘剂的性能质量有关。不干胶标签用胶粘剂可以分为热熔胶、水性胶和溶剂胶等三大类。热熔胶是先将固体状的胶粘剂加热，等胶粘剂熔化后再进行涂布的一种胶粘剂，其优点是流动性强，黏度高，适合低温贴标；水溶胶又称为乳胶，是将胶粘剂溶于水再进行涂布的一种胶粘剂，属于丙烯酸类胶粘剂，其优点是黏性强，绝大多数是环保无毒的，同时水溶胶、热熔胶的耐温性强；溶剂胶是以溶剂为媒介将胶粘剂溶解并进行涂布的一种胶粘剂，其优点是黏性强，不容易溢胶，耐高温，适应户外贴标。为了提高胶粘剂的性能质量，防止产品的标签有起皱、翘边、脱落等现象，本技术提供一种标签用胶制备装置，提高胶粘剂的制备过程中的搅拌效率和搅拌效果。本技术具体改进如下：搅拌轴中设置两组搅拌棒，第一搅拌棒上设置有刀片形式搅拌叶且刀片形式搅拌叶设置有多个圆形孔，所述搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减，第二搅拌棒上设置有弧形刀片形式搅拌叶且弧形刀片形式搅拌叶上设置有多个圆形孔；本技术中两组搅拌棒进行协同作用，提高胶粘剂在生产过程中的搅拌效率和搅拌效果，且多个圆形孔的存在不仅提高了搅拌效率，还消除了生产过程中产生的气泡，从而提高生产力。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种标签用胶制备装置，所述标签用胶制备装置包括底座、传动电机、升降台、搅拌电机、搅拌机主体、照射孔、密封的齿轮箱、加料口、拉缸、支架；所述搅拌机主体固定在底座上并设有升降台，所述升降台通过升降装置固定在搅拌机主体上，所述升降台上端设有搅拌电机，所述升降台后端固定有传动电机，所述传动电机通过皮带轮传动装置与所述搅拌装置内主轴连接，所述升降台前段设置有搅拌装置，所述搅拌装置由固定在升降台内的主轴带轮和主轴链轮、密封的齿轮箱及搅拌组件组成，所述搅拌组件包括齿轮及与所述齿轮箱对应的搅拌轴；所述底座前段设置拉缸；所述照射孔设置于密封的齿轮箱上，所述加料口位于所述密封的齿轮箱前端；所述搅拌轴上设置两组搅拌棒；所述底座上设置有支架，所述支架位于所述密封的齿轮箱下方；第一搅拌棒，其在所述拉缸中沿垂直面延伸，并设置有刀片形式搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减；第二搅拌棒，其与所述第一搅拌棒平行，并设置有弧形刀片形式搅拌叶，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减，所述第二搅拌棒与所述第一搅拌棒的搅拌叶配合，以搅拌浆料，所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒在同一方向转动；所述拉缸呈圆筒形，所述拉缸外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；所述拉缸外壁上设置有把手；所述拉缸的两侧设有固定于支架上的固定装置，所述支架上端设置有用于固定拉缸上固定装置的圆形槽；所述拉缸底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料控制阀；所述拉缸底部设置有支撑架和焊接在支撑架底部的万向轮。在一种实施方式中，所述拉缸的两侧设有固定于支架上的固定装置呈圆柱形。在一种实施方式中，所述第一搅拌棒上刀片形式搅拌叶相对于相邻的螺旋搅拌叶转动有一预定角度。在一种实施方式中，所述第一搅拌棒上刀片形式搅拌叶相对于相邻的螺旋搅拌叶转动预定角度为30～75度。在一种实施方式中，所述第一搅拌上刀片形式搅拌叶上端的厚度1～4cm，拌棒上刀片形式搅拌叶下端的厚度0.5～2cm。在一种实施方式中，所述第一搅拌上刀片形式搅拌叶上端的厚度2～3cm，拌棒上刀片形式搅拌叶下端的厚度0.5～1.5cm。在一种实施方式中，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上端的厚度为1～3cm，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶下端的厚度为0.5～2cm。在一种实施方式中，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上设置有2～12个圆形孔。在一种实施方式中，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上设置的圆形孔的直径为0.5～3cm。在一种实施方式中，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上设置的圆形孔的直径为0.7～2cm。本技术的有益效果：本技术标签用胶制备装置，通过在搅拌轴上设置两组搅拌棒，该结构能有效地降低流动损失，将轴向导流和径向搅拌两部分结构有机地结合，即形成轴向和径向流动，提高搅拌效率和效果的同时也有效的消除生产过程中产生的气泡；第一搅拌棒上设置有刀片形式搅拌叶且刀片形式搅拌叶设置有多个圆形孔，所述搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减，第二搅拌棒上设置有弧形刀片形式搅拌叶且弧形刀片形式搅拌叶上设置有多个圆形孔；两组搅拌棒上搅拌叶片具有一定的剪切力，能够高效的促进黏性物料的流动，进而保证了物料的混合均匀，多个圆孔的存在，消除生产过程中产生的气泡的同时增加了胶粘剂在体系中的流动性，两组搅拌棒的协同作用，提高了搅拌装置的搅拌效率和搅拌效果，有效提高反应进程，进而提高产品质量和生产力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1标签用胶制备装置1、底座；2、传动电机；3、升降台；4、搅拌电机；5、搅拌机主体；6、照射孔；7、密封的齿轮箱；8、加料口；9、搅拌轴；10、第一搅拌棒上刀片形式搅拌叶；11、第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶；111、弧形刀片形式搅拌叶上圆形小孔。图2含支架的标签用胶制备装置1、底座；2、传动电机；3、升降台；4、搅拌电机；5、搅拌机主体；6、照射孔；7、密封的齿轮箱；8、加料口；12、用于固定拉缸上固定装置的圆形槽；13、用于固定拉缸的支架。图3搅拌轴上搅拌棒的截面图10、第一搅拌棒上刀片形式搅拌叶；11、第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶。图4拉缸示意图14、拉缸；15、导热介质入口；16、固定于支架上的固定装置；17、把手；18、导热介质出口；19、出料口控制阀；20、出料口；21、万向轮；22、导热介质层。具体实施方式参选以下本技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标签用胶制备装置，其特征在于，所述标签用胶制备装置包括底座、传动电机、升降台、搅拌电机、搅拌机主体、照射孔、密封的齿轮箱、加料口、拉缸、支架；所述搅拌机主体固定在底座上并设有升降台，所述升降台通过升降装置固定在搅拌机主体上，所述升降台上端设有搅拌电机，所述升降台后端固定有传动电机，所述传动电机通过皮带轮传动装置与所述搅拌装置内主轴连接，所述升降台前段设置有搅拌装置，所述搅拌装置由固定在升降台内的主轴带轮和主轴链轮、密封的齿轮箱及搅拌组件组成，所述搅拌组件包括齿轮及与所述齿轮箱对应的搅拌轴；所述底座前段设置拉缸；所述照射孔设置于密封的齿轮箱上，所述加料口位于所述密封的齿轮箱前端；所述搅拌轴上设置两组搅拌棒；所述底座上设置有支架，所述支架位于所述密封的齿轮箱下方；第一搅拌棒，其在所述拉缸中沿垂直面延伸，并设置有刀片形式搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减；第二搅拌棒，其与所述第一搅拌棒平行，并设置有弧形刀片形式搅拌叶，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减，所述第二搅拌棒与所述第一搅拌棒的搅拌叶配合，以搅拌浆料，所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒在同一方向转动；所述拉缸呈圆筒形，所述拉缸外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；所述拉缸外壁上设置有把手；所述拉缸的两侧设有固定于支架上的固定装置，所述支架上端设置有用于固定拉缸上固定装置的圆形槽；所述拉缸底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料控制阀；所述拉缸底部设置有支撑架和焊接在支撑架底部的万向轮。...

【技术特征摘要】
1.一种标签用胶制备装置，其特征在于，所述标签用胶制备装置包括底座、传动电机、升降台、搅拌电机、搅拌机主体、照射孔、密封的齿轮箱、加料口、拉缸、支架；所述搅拌机主体固定在底座上并设有升降台，所述升降台通过升降装置固定在搅拌机主体上，所述升降台上端设有搅拌电机，所述升降台后端固定有传动电机，所述传动电机通过皮带轮传动装置与所述搅拌装置内主轴连接，所述升降台前段设置有搅拌装置，所述搅拌装置由固定在升降台内的主轴带轮和主轴链轮、密封的齿轮箱及搅拌组件组成，所述搅拌组件包括齿轮及与所述齿轮箱对应的搅拌轴；所述底座前段设置拉缸；所述照射孔设置于密封的齿轮箱上，所述加料口位于所述密封的齿轮箱前端；所述搅拌轴上设置两组搅拌棒；所述底座上设置有支架，所述支架位于所述密封的齿轮箱下方；第一搅拌棒，其在所述拉缸中沿垂直面延伸，并设置有刀片形式搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减；第二搅拌棒，其与所述第一搅拌棒平行，并设置有弧形刀片形式搅拌叶，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减，所述第二搅拌棒与所述第一搅拌棒的搅拌叶配合，以搅拌浆料，所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒在同一方向转动；所述拉缸呈圆筒形，所述拉缸外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；所述拉缸外壁上设置有把手；所述拉缸的两侧设有固定于支架上的固定装置，所述支架上端设置有用于固定拉缸上固定装置的圆形槽；所述拉缸底部设置有出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，尚珊珊，姚明华，
申请(专利权)人：上海嘉好胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31