一种双层均热锅的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种双层均热锅的制备方法，包括以下步骤：制备内锅和外锅；在内锅的外侧面和/或外锅的内侧面上涂覆金属粉胶层，压制，烘烤、烧结；将所述内锅套设在所述外锅内，将二者的顶端密封固定连接，在内锅和外锅之间形成导热腔；从外锅上开设的抽真空孔抽取导热腔内的空气，使得导热腔呈负压状态，再通过抽真空孔注入液体相变工质，并密封抽真空孔。本发明专利技术方法制成多孔金属层，该多孔铜层可以保证液体相变工质挥发成气体后传向导热腔顶部的冷凝端扩散，而受冷后的液体沿多孔铜层流至导热腔底部，重新受热而蒸发，加热过程上述过程循环往复，保证整个内锅各部位的温度场基本保持一致。

A preparation method of a double layer hot pot

The invention relates to a preparation method of double layer hot pot, which comprises the following steps: preparing the inner pot and the outer pot; the outer side of the inner pot and the outer pot and / or the inner surface coating layer of metal powder, baking, pressing, sintering; the inner pot is arranged at the outside of the pot, will the top two are sealed and fixedly connected, heat conduction cavity is formed between the inner pot and the outer pot; the outer pot opened from the vacuum chamber of the air hole extraction heat, causes the heat conducting cavity, and then through the vacuum hole into the liquid phase change medium, and sealed vacuum hole. The method of the invention is made of porous metal layer and the porous copper layer can ensure the condensed liquid phase change refrigerant gas after heat evaporation chamber at the top end of the guide and diffusion, after cold liquid along the porous copper laminar flow to the heat conducting cavity bottom, re heating and evaporation, the heating process process cycle reciprocating, ensure the temperature field in different parts the inner pot is consistent.

【技术实现步骤摘要】
一种双层均热锅的制备方法
本专利技术涉及一种双层均热锅、制备方法，属于双层锅领域。
技术介绍
目前可电磁加热的电饭煲或压力锅的内胆一般为铝-不锈钢的复合板或铝-不锈钢的复底钢板，通常是通过在内层的铝表面喷涂PTFE(特氟龙)等不沾涂料来实现其表面在炊煮过程中的不沾效果。但这些不沾涂层耐磨性能较差，比较容易脱落，被人体吸收后，可能对消费者的身体健康产生安全隐患，如何实现无需要喷涂PTFE实现均匀加热防止粘锅的锅体是本领域技术人员急迫需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种双层均热锅的制备方法,克服现有技术中锅体加热不均导致容易粘锅或者锅体内壁喷涂PTFE实现不粘效果，但是由于容易脱落进而导致对人体健康造成安全隐患的缺陷。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种双层均热锅的制备方法，包括以下步骤：步骤1),分别制备形状相同、容积不同的内锅和外锅；步骤2)在所述内锅的外侧面和/或所述外锅的内侧面上涂覆金属粉胶层，用模具对所述金属粉胶层进行压制，再烘烤涂覆金属粉胶层的所述内锅和/或外锅，使得金属粉胶层中的的非金属完全挥发，最后烧结涂覆金属粉胶层的所述内锅和/或外锅；步骤3)，将所述内锅套设在所述外锅内，将所述内锅的顶端与所述外锅的顶端密封固定连接，在所述内锅和外锅之间形成导热腔；步骤4)，从所述外锅上开设的抽真空孔抽取导热腔内的空气，使得所述导热腔呈负压状态，再通过抽真空孔注入液体相变工质，并密封所述抽真空孔。本专利技术液体相变工质可以为水、氨气或正己烷等。本专利技术方法的有益效果是：本专利技术通过在所述内锅的外侧面和/或所述外锅的内侧面上涂覆金属粉胶层，对所述金属粉胶层进行压制，再进行加热烘烤使得金属粉胶层中的的非金属完全挥发，最后进行烧结、冷却制成多孔金属层，该多孔铜层可以保证液体相变工质挥发成气体后传向导热腔顶部的冷凝端扩散，而受冷后的液体沿多孔铜层流至导热腔底部，重新受热而蒸发，加热过程上述过程循环往复，保证整个内锅各部位的温度场基本保持一致。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。本专利技术如上所述一种双层均热锅的制备方法，进一步，步骤(2)中烘烤涂覆金属粉胶层的所述内锅和/或外锅的步骤包括：将所述内锅和/或外锅置于加热炉中先在130℃～150℃温度范围内加热15h～25h，使得金属粉胶层中的水分完全挥发，然后在200℃～300℃温度范围内加热20h～40h使得金属粉胶层中的粘接剂完全挥发。本专利技术如上所述一种双层均热锅的制备方法，进一步，步骤(2)中烧结涂覆金属粉胶层的所述内锅和/或外锅步骤包括：将所述内锅和/或外锅置于真空炉内中55℃/h～65℃/h的升温速率加热至800℃至900℃内恒温烧结0.6h～1.4h后再冷却。采用上述进一步的有益效果是：首先采用低温段130～150℃内加热可以保证金属粉胶层内部的水分，低温段200～300℃内加热可以使得胶体完全挥发，随后800至900℃温度烧结可以保证金属氧化物或金属化合物被顺利的还原为金属单质；但温度过高，会降低金属层的孔隙率。本专利技术如上所述一种双层均热锅的制备方法，进一步，所述金属粉粒径为50μm～100μm。采用上述进一步的有益效果是：在该范围内金属粉粒径越小，烧结完的吸液芯的孔隙率和渗透率越高，其工作效果最好，可以保证锅体达到良好的均匀加热效果。本专利技术如上所述一种双层均热锅的制备方法，进一步，所述金属粉胶层涂覆厚度为0.4mm～1mm。采用上述进一步的有益效果是：由于设置上述的金属粉胶层涂覆厚度可以获得厚度在0.3～0.8毫米范围内的多孔金属层，在加热过程中，液态工质被加热至一定温度(100～150℃)便挥发为气体并传向导热腔顶部的冷凝端，伴随着热量由气态工质快速传导至内锅，受冷后的蒸汽会冷凝并转变为液态而吸附在内锅外壁和/或外锅内壁内的多孔金属层中，这些液态工质在毛细力的作用下，沿多孔金属层流至锅的底部，并在导热腔底部重新受热而再次蒸发，能够保证冷凝后的气态工质在冷凝段变为液态后在短时间内顺利流入锅底。本专利技术如上所述一种双层均热锅的制备方法，进一步，所述金属粉胶层包括金属粉及粘结剂，所述金属粉占金属粉和粘结剂总体积的40～60％。所述粘结剂可以选择为EmultexD64粘结剂。采用上述进一步的有益效果是：由于采用了金属粉占金属粉和粘结剂总体积的40～60％的金属粉胶体涂覆金属粉胶层，可以保证金属粉胶层烧结后的收缩率约为20～30％，金属粉胶层通过压制、烧结和冷却后制成的多孔铜层具有适宜的范围内孔隙率且同时提高金属粉胶层的粘结力。本专利技术如上所述一种双层均热锅的制备方法，进一步，所述金属粉胶层中的金属粉为铜粉或镍粉。本专利技术如上所述一种双层均热锅的制备方法，进一步，所述金属粉胶层还包括CuCl2·2H2O，所述CuCl2·2H2O用量为铜粉或镍粉及粘结剂混合总重量的6～18％。采用上述进一步的有益效果是：可以有效的调节金属粉胶层烧结后制成多孔铜层的孔隙率。该方案可以获得多孔铜层的孔隙率设置在30～50％范围，能有效保证结构附着力紧固的同时，提高液体变相工质通过多孔铜层的良好吸力回到导热腔的底部，进而实现内锅加热过程具有更好的均温效果。本专利技术如上所述一种双层均热锅的制备方法，进一步，所述导热腔呈负压状态的真空度10-3～10-1Pa。本专利技术如上所述一种双层均热锅的制备方法，进一步，所述内锅与外锅之间距离为2mm～3mm；所述内锅和外锅的厚度为0.5mm～1.5mm。采用上述进一步的有益效果是：本专利技术内锅和外锅之间的距离设置为2～3毫米，可以有益效可以保证加热过程中蒸汽顺利均匀布置在所述导热腔内。本专利技术如上所述一种双层均热锅的制备方法，进一步，所述内锅由耐腐蚀材料制成，所述外锅均由导磁材料制成。本专利技术上述所述内锅、外锅均为不锈钢板制成。更进一步，所述制成内锅的不锈钢板为304不锈钢板；所述制成外锅的不锈钢板为430不锈钢板。由于430不锈钢材质具有较好的导磁性能，该双层均热锅可以采用电磁加热方式实现不锈钢内胆锅物理不沾效果。所述304不锈钢板耐腐蚀性能优良，可以延长该双层均热锅的使用寿命。本专利技术如上所述一种双层均热锅的制备方法，进一步，步骤2)所述用模具对所述金属粉胶层进行压制过程的压力为10～20Pa。采用上述进一步的有益效果是：提高附着力且制备出较稳定的多孔金属层，孔隙率均匀。本专利技术还可以提供一种电炊具，包括锅体外壳及由上述一种双层均热锅制成的内胆，所述内胆位于所述锅体外壳内。本专利技术方法制备的双层均热锅，当热量传导至外锅与内锅的底部的液体相变工质后，液体相变工质立即挥发为气体并传向导热腔顶部的冷凝端扩散，与此同时伴随着热量均匀向内锅传导，而受冷后的液体发生冷凝又转变为液体，并沿多孔铜层流至导热腔底部，重新受热而蒸发，加热过程上述过程循环往复，保证整个内锅各部位的温度场基本保持一致(±3℃)。附图说明图1为本专利技术一种双层均热锅结构示意图；图2为图1A放大结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、内锅，2、外锅，3、多孔铜层，4、导热腔，5、金属空心管，6、抽真空孔。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。本专利技术以下一种双层均热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层均热锅的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1),分别制备形状相同、容积不同的内锅和外锅；步骤2)在所述内锅的外侧面和/或所述外锅的内侧面上涂覆金属粉胶层，用模具对所述金属粉胶层进行压制，再烘烤涂覆金属粉胶层的所述内锅和/或外锅，使得金属粉胶层中的非金属完全挥发，最后烧结涂覆金属粉胶层的所述内锅和/或外锅；步骤3)，将所述内锅套设在所述外锅内，将所述内锅的顶端与所述外锅的顶端密封固定连接，在所述内锅和外锅之间形成导热腔；步骤4)，从所述外锅上开设的抽真空孔抽取导热腔内的空气，使得所述导热腔呈负压状态，再通过抽真空孔注入液体相变工质，并密封所述抽真空孔。

【技术特征摘要】
1.一种双层均热锅的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1),分别制备形状相同、容积不同的内锅和外锅；步骤2)在所述内锅的外侧面和/或所述外锅的内侧面上涂覆金属粉胶层，用模具对所述金属粉胶层进行压制，再烘烤涂覆金属粉胶层的所述内锅和/或外锅，使得金属粉胶层中的非金属完全挥发，最后烧结涂覆金属粉胶层的所述内锅和/或外锅；步骤3)，将所述内锅套设在所述外锅内，将所述内锅的顶端与所述外锅的顶端密封固定连接，在所述内锅和外锅之间形成导热腔；步骤4)，从所述外锅上开设的抽真空孔抽取导热腔内的空气，使得所述导热腔呈负压状态，再通过抽真空孔注入液体相变工质，并密封所述抽真空孔。2.根据权利要求1所述一种双层均热锅的制备方法，其特征在于，步骤(2)中烘烤涂覆金属粉胶层的所述内锅和/或外锅的步骤包括：将所述内锅和/或外锅置于加热炉中先在130℃～150℃温度范围内加热15h～25h，使得金属粉胶层中的水分完全挥发，然后在200℃～300℃温度范围内加热20h～40h使得金属粉胶层中的非金属完全挥发。3.根据权利要求2所述一种双层均热锅的制备方法，其特征在于，步骤(2)中烧结涂覆金属粉胶层的所述内锅和/或外锅步骤包括：将所述内锅和/或外锅置于真空炉内中55℃/h～65℃/h的升温速率加热至800℃至900℃内恒温烧结0.6h～1.4h后再冷却。4.据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康，曹达华，杨玲，李洪伟，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44