扣件连接装置制造方法及图纸

揭示了一种扣件连接装置，它可选择地传送扣件到衣料和类似物的扣件连接部分。该装置包括装扣件的装料斗、传送扣件的导轨和导槽、推动扣件的推杆、夹持衣料的上模和下模和动力源。动力源驱动推杆以将扣件装在上下模之间的衣料上。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种扣件装连接装置，尤其涉及一种包括可以有选择地将扣件(不管何种形式的扣件，如凹扣件、凸扣件，扣件的附件或仅供装饰用的扣件等)装到衣料和类似的连接部分以及推进器系统，传动系统和送料系统的扣件连接装置。迄今为至，在将几个扣件安装到衣料和类似物方面，一个或多个扣件(如凹扣件、凸扣件，或带有附件和类似物的扣件)通过导轨(滑槽)从一个或多个装料斗传送到上下模之间的衣服或类似物的连接位置，且在该位置把扣件装在衣服或类似物上。在这种扣件连接装置中，可以传送的扣件数量是由装料斗的数量决定的，且只能提供装料斗内的扣件，如果要改变提供的扣件的种类，那么装料斗内的种类也要相应改变。为了克服上述问题，本专利技术人在专利申请公布第5549163号(1980)中曾提出一种带有三个装料斗的扣件连接装置。在该装置中，由于一侧的扣件(附件)可以为另一侧的扣件所共用(凹扣件和凸扣件)，所以，三个装料斗已经够了，当使用不同的附件时，可以很容易扩展到四个装料斗。附图说明图1至3就是在上述专利申请案公开中揭示的装置的外形图，图4是扣件例子的示意图。如图1中所示，按扣放在形成于可转动的按扣容器或装料斗1和机壳2的垂直面之间的容器中，通过形成在面对可转动装料斗1机壳外圆周面上且具有等间隔的方向调节槽3，传送到导向板4、轨道连接件5、扣件传送轨道6，最后到达衣料上的连接位置7(即嵌塞工具的位置)。可旋转装料斗按箭头方向间歇地被驱动，依靠重力落在垂直最低位置的方向调节槽3内的扣件，被顺序地送进导槽8。其中的螺钉9用于固定轨道6。图2中可以用了三个或多个装料斗(图示的例子中是三个)。被传送的扣件，可以如图4所示的扣件包括凸扣11、凹扣10和附件12、13(它们的尺寸和形状相同)。在固定在基座(图中未画出)上的支承构件20和21上，分别安装着L形的支架23和24，而在垂直部分25和26上分别可旋转地安装着水平轴31和33，这些水平轴分别通过曲柄45和44由动力源驱动，在水平轴31上安装着如图1所示的那种装料斗27，在水平轴33上安装着两个装料斗29和30。与图1中扣件传送轨道6相对应，在图2中，轨道56通过导向槽28从装料斗27向位置K的下方(下模)延伸，轨道57和58通过导向槽34和32，从装料斗29和30向共同的轨道59延伸，而此轨道59向位置K的上方(上模)延伸。图3是轨道57和58相交点的结构，其中，转换件60可以以点61为支点绕着枢轴旋转以转换上下轨道。例如，凸扣11从装料斗29送出，凹扣10从装料斗30送出，附件12和13从同一装料斗27送出。当附件12和13互相不同时，除装料斗27以外可以再用另一个装料斗，在这种情况下，可以用与57、58和59类似的结构代替轨道56。从图5可以看到，到达位置K的扣件76和77通过安装在由导杆70、70支承的滑板71上的推杆72和73分别送入上模74和下模75。在上述装置中，一个问题是当为了改变扣件的种类转换轨道时，在前述的操作过程中使用几个或多个扣件塞在轨道里，从而不可能立刻进行新的操作，因而必须在轨道出口处进行转换，这导致机构的复杂化。另外，每当操作情况改变时，这种转换机构就要转换，这样就失去了操作的敏捷性。另一问题是根据已有技术制作的装置，其灵活性是比较低的，人们总是希望扣件的连接操作既能从装料斗自动传送也能够随意用手工传送、半自动传送或其他方法传送，但还没有供应能够适合这种要求的扣件连接装置。另外，在上述已有技术中，当使用两个或多个装料斗时，转动装料斗轴的电动机不是每个装料斗一只电动机就是两个装料斗支承在同一旋转的轴上。然而，如果是前一种情况，则需要较多电动机，而在后一种情况，不需要用它的那只装料斗也争着传送，以致由于扣件与装料斗壁之间的摩擦作用因磨损而产生粉末，导致在早期阶段装料斗的内部或衣服就被污染。而且，在使用公共轴的型式中，当需要三个或多个装料斗时，装置的宽度就太大了。此外，在已有的装置中，动力源一般离锤头相当远，以致动力传动系统不得不使用象连杆64那样的长连杆。然而，这种连杆一定要有足够大的横截面才能在传输推力时不会变形。这种连杆重量重，惯性大，因此动力源的负载将很大。从而，不可能达到小型化，轻重量和节能的目的。所以，本专利技术的一个目的是提供一个能够选择轨道、选择自动、半自动和手动操作而不要用特殊的轨道转换机构的扣件连接装置，从而使操作效率得以大大改进。本专利技术的另一目的是在使用多个装料斗的扣件连接装置中，提供一个能够选择地驱动一个或多个装料斗而未被选上的装料斗就不操作的装料斗装置，由此解决产生粉末的问题。本专利技术的还有一目的是改进动力传动系统，以达到扣件连接装置小型化、轻重量和节能。本专利技术涉及一种扣件连接装置，它包括至少一个装料斗、从所述装料斗向较低位置延伸的导轨(滑槽)、通过所述导轨的下端出口向上模和/或下模水平延伸的导槽、在所述导槽中滑动以推动从所述导轨出口出来的扣件进入所述的上模和/或下模的推杆，在连接操作以前，推杆前端的位置，相对于所述轨道出口更靠近模的一边和所述推杆相连的动力源。所述动力源，当开动时，使有关推杆从连接操作以前的位置后退到所述轨道出口的后面，然后推向相连的上模和/或下模再停在所述连接操作以前的位置上。根据本装置，通过停止的推杆关闭导轨出口的不需要的出口，使不需要的扣件被保持在轨道内，只有两个需要的传送系统被开动。这样，不需要专门的轨道转换机构，同时在转换象取出扣件的那种额外操作劳动可以节省，且很容易得到不同操作之间的相互转换。另外，可以暂停装料斗的一个或多个传送系统，或在某些情况下，暂停所有的系统，因此可以完全用手动或半手动操作传送扣件，从而增加了灵活性。另一方面，根据本专利技术的扣件连接装置，通过相对于固定的下模移上和移下可移动的上模进行扣件连接操作，该连接装置将支承所述模的垂直锤头可滑动地支承在固定基座上，将第一连杆的下端可旋转地安装在所述锤头的上端，将第二连杆的下端可旋转地安装在第一连杆的另一端，把第二连杆的上端可旋转地安装在固定基座上，由此通过将两连杆弯成“＜”形而使所述锤头垂直运动，使第一拉杆的一端同所述两连杆的可旋转安装点相连接，使第一拉杆的另一端同可旋转地安装在固定基座上的摆动曲轴的一个脚相连，并且使第二拉杆的一端同另一脚相连，第二拉杆的另一端与动力源的输出端相连，产生往复运动，在动力源拉的过程中，第二拉杆的拉力拉第一拉杆，从而所述的第一和第二连杆从“＜”形扩展到直线型，进行扣件连接操作。根据本专利技术，在扣件连接装置的动力传动系统中的较长的连杆，只在锤头操作产生安装压力过程期间接受拉力，因此连杆的重量可以较轻，这样达到了本专利技术的目的。显然较短的连杆、曲柄和类似的动力传动构件可以承受推力、扭矩和类似的力而不会产生任何问题。另一方面，本专利技术提供一种扣件连接装置，它包括多个供应扣件的旋转装料斗，从所述装料斗向较低位置延伸的导轨，通过所述导轨的下端出口向上模和下模水平延伸的导槽，在所述导槽内滑动以将从所述导轨出口出来的扣件传送入所述下模的推杆，和使所述推杆往复运动的动力源。所述装料斗通过传动装置由一个或多个双向电动机驱动，所述的双向电动机和所述的传动装置通过选择起动装置来驱动一个或任意多个装料斗。在一个较好的实施例中，使用两个双向电动机和四个旋转装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扣件连接装置，它包括至少一个装料斗，从所述的装料斗向较低位置延伸的导轨，通过所述导轨的下端出口至少向一个上模和一个下模水平延伸的导槽，在所述的导槽中滑动以推动从所述的导轨出口送来的扣件进入至少一个所述的上模和所述的下模的推杆，而且推杆的前端停在比所述的轨道出口更靠近模一侧的位置，和与所述的推杆相连的动力源，所述的动力源，当开动时，使相连的推杆从开动操作前的位置向所述轨道出口的后部后退，然后推向相连的上模和／或下模，并停在开动操作前的位置。

【技术特征摘要】
1.一种扣件连接装置，它包括至少一个装料斗，从所述的装料斗向较低位置延伸的导轨，通过所述导轨的下端出口至少向一个上模和一个下模水平延伸的导槽，在所述的导槽中滑动以推动从所述的导轨出口送来的扣件进入至少一个所述的上模和所述的下模的推杆，而且推杆的前端停在比所述的轨道出口更靠近模一侧的位置，和与所述的推杆相连的动力源，所述的动力源，当开动时，使相连的推杆从开动操作前的位置向所述轨道出口的后部后退，然后推向相连的上模和/或下模，并停在开动操作前的位置。2.一种用于通过向固定的下模上下移动可动的上模进行扣件连接操作的扣件连接装置，它包括将支承所述模的垂直锤头可滑动地支承在固定的基座上，将第一连杆的下端可旋转地安装在所述锤头的上端，将第二连杆的下端可旋转地安装在第一连杆的另一端，第二连杆的上端可旋转地安装在固定的基座上，由此通过扩展和收缩“＜”形的两个连杆使所述锤头垂直运动，将第一拉杆的一端连接到所述两连杆的可旋转地安装其上的点，将第一拉杆的另一端与可旋转地安装在固定的基座上的摆动曲轴之一的一脚相连，第二拉杆的一端与另一脚相连，第二拉杆的另一端与产生往复运动的输出端相连，在动力源的拉力过程中，第二拉杆的拉力拉第一拉杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川善彦，须山德信，
申请(专利权)人：YKK钮美仕株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]