一种2000T自升式风电安装平台桩腿建造方法技术

本发明专利技术公开了一种2000T自升式风电安装平台桩腿建造方法，所述方法为先将桩腿筒体、齿条及夹板分别接长至分段划分长度，然后将齿条及夹板预制成组件，最后桩腿筒体与齿条夹板组件装焊；本发明专利技术的桩腿分段建造过程中各个阶段均考虑加放焊接收缩余量及反变形，齿条对接时齿距加放3.5mm焊接收缩余量，齿条夹板组件预制时，组件中部加放反变形，齿条夹板组件与筒体装配时，齿条齿尖距筒体中心加放3mm焊接收缩余量，焊接收缩余量及反变形量的加放，能够有效保证桩腿齿条焊后尺寸。

A leg construction method for 2000T self elevating wind power installation platform

The invention discloses a 2000T jack up wind power installation platform leg construction method, the method for the first leg of a cylinder, rack and splint are respectively connected with a long segments to length, and then the rack and splint prefabricated components, the last leg of the cylinder body and the rack assembly welding leg splint; the invention of the various stages in the process of the construction section are considered placing welding shrinkage allowance and anti deformation, rack tooth pitch add 3.5mm butt welding shrinkage allowance, rack plate assembly for prefabricated components, central add anti deformation, rack and cylinder assembly clamp assembly, a gear tooth tip from the center of the cylinder add 3mm welding shrinkage allowance, welding shrinkage allowance and anti deformation is put, can effectively guarantee the leg rack size after welding.

【技术实现步骤摘要】
一种2000T自升式风电安装平台桩腿建造方法
本专利技术属于海洋工程及船舶建造
，具体涉及一种2000T自升式风电安装平台桩腿建造方法。
技术介绍
在海洋风力发电资源开发过程中，自升式风电安装平台主要用于风电管桩打桩，也可用于风机安装，这些主要功能的实现，主要依赖于其特殊部件如桩腿、升降系统、起重机等的应用。自升式风电安装平台上装有打桩、起重机械、动力设备、居住设备以及若干可升降的桩腿，打桩时桩腿底部的桩靴着底，平台则沿桩腿升离海面一定高度；移位时平台降至水面，桩腿升起，平台就像驳船，可由拖轮把它拖移到新的井位。桩腿是自升式风电安装平台的关键部位，当自升式风电安装平台实施作业的时候，需通过升降机构将平台举升到海面以上安全高度，接着进行桩腿的插桩，并由桩靴来支撑整个平台。作为2000T自升式风电安装平台关键结构之一，桩腿结构建造存在诸多制作难点：1、齿条及夹板是高强度钢，焊接的难度很大，齿条安装和焊接容易产生应力和变形，各级拼接和预拼装后尺寸控制的要求高。2、高强钢的焊接，需严格按照WPS要求做好预热、层间温度控制及保温工作，选用恰当的电流电压。3、焊接变形的控制：充分利用工装及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种2000T自升式风电安装平台桩腿建造方法，其特征在于：所述方法为先将桩腿筒体、齿条及夹板分别接长至分段划分长度，然后将齿条及夹板预制成组件，最后桩腿筒体与齿条夹板组件装焊；所述桩腿建造方法具体步骤如下：（1）桩腿筒体制作：桩腿单节筒体依次进行下料、坡口开制、卷圆、纵缝焊接、复圆，单节筒体报验合格后，将筒体拼接至分段划分长度；（2）齿条及夹板接长：将齿条、夹板分别吊装至接长专用工位上进行接长至分段划分长度；（3）齿条夹板组件预制：齿条、夹板接长完成后，将齿条与夹板预制成组件；（4）桩腿筒体与齿条夹板组件装焊：将筒体与齿条夹板组件吊装上桩腿分段成型胎架，相关尺寸调整合格后定位焊接。

【技术特征摘要】
1.一种2000T自升式风电安装平台桩腿建造方法，其特征在于：所述方法为先将桩腿筒体、齿条及夹板分别接长至分段划分长度，然后将齿条及夹板预制成组件，最后桩腿筒体与齿条夹板组件装焊；所述桩腿建造方法具体步骤如下：（1）桩腿筒体制作：桩腿单节筒体依次进行下料、坡口开制、卷圆、纵缝焊接、复圆，单节筒体报验合格后，将筒体拼接至分段划分长度；（2）齿条及夹板接长：将齿条、夹板分别吊装至接长专用工位上进行接长至分段划分长度；（3）齿条夹板组件预制：齿条、夹板接长完成后，将齿条与夹板预制成组件；（4）桩腿筒体与齿条夹板组件装焊：将筒体与齿条夹板组件吊装上桩腿分段成型胎架，相关尺寸调整合格后定位焊接。2.根据权利要求1所述的一种2000T自升式风电安装平台桩腿建造方法，其特征在于：所述步骤（1）桩腿筒体直径φ4200±3mm，圆度≤5mm，直线度≤3mm/m，4mm/16m；错边≤2mm，焊缝余高≤3mm。3.根据权利要求1所述的一种2000T自升式风电安装平台桩腿建造方法，其特征在于：所述步骤（2）齿条、夹板接长定位时对接口需加放焊接收缩余量，单道对接焊缝焊接顺序为首先安排一名焊工焊一侧2-3道，然后背面清根、打磨至母材泛白，焊至两侧焊厚基本相同，最后两侧对...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正峰，沈鹏鹏，王松，
申请(专利权)人：南通振华重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32