The invention provides a preparation method of a low thermal conductivity of foamed particles, which comprises the following steps: A) the polyolefin resin particles, particles, adiabatic flame retardant and nucleating agent and then mixed with melt mixing, foaming agent, mixed materials; B) the mixed material extrusion foaming, cut grain, get the primary foaming particles; C) the primary foaming particles by preloading two foam, get low thermal conductivity of foamed particles. The invention adds adiabatic particles to polyolefin resin particles, and uses two step foaming method to increase production efficiency and reduce production cost, and the prepared foaming particles have lower thermal conductivity.
【技术实现步骤摘要】
一种低导热系数发泡粒子及其制备方法
本专利技术涉及高分子
，尤其涉及一种低导热系数发泡粒子及其制备方法，以及一种发泡成型体。
技术介绍
目前生产热塑性聚合物发泡珠粒常用的方法是釜压发泡法，所谓釜压发泡是指：将混合树脂颗粒、发泡剂、表面活性剂、分散剂和分散介质加入高压釜中，搅拌(搅拌速度一般为100-900转/分)下加热至比基体树脂的熔点低5-10℃的温度，保温15-60min，然后升温至发泡温度，在恒定温度下继续保温15-60min，使发泡剂浸润树脂颗粒，打开高压釜，将树脂颗粒、发泡剂、表面活性剂、分散剂和分散介质释放到比高压釜内的压力低的环境下，一般释放到大气压环境中，发泡，得到发泡颗粒。该间歇生产工艺较复杂，成本较高。如专利CN1271125C公开了一种发泡聚丙烯树脂珠粒及其生产工艺，该工艺使用高压釜将微造粒的聚丙烯小颗粒与分散剂、表面活性剂及气体发泡剂均匀分散在液体介质中，升温至指定温度及压力下保持一定时间，然后卸压至常压得到聚丙烯发泡粒子，发泡倍率为2～90倍，然后经洗涤烘干等处理后才可用于模压制品的原料。该间歇式生产工艺较复杂，成本较高。1994年...
【技术保护点】
一种低导热系数发泡粒子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A)将聚烯烃系树脂颗粒、绝热粒子、阻燃剂、成核剂熔融混合，然后与发泡剂混合，得到混合物料；B)将所述混合物料挤出发泡，切粒，得到初级发泡粒子；C)所述初级发泡粒子经预压‑二次发泡，得到低导热系数发泡粒子。
【技术特征摘要】
1.一种低导热系数发泡粒子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A)将聚烯烃系树脂颗粒、绝热粒子、阻燃剂、成核剂熔融混合，然后与发泡剂混合，得到混合物料；B)将所述混合物料挤出发泡，切粒，得到初级发泡粒子；C)所述初级发泡粒子经预压-二次发泡，得到低导热系数发泡粒子。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述绝热粒子为石墨粉。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述石墨粉为鳞片石墨、膨胀石墨、石墨烯和可膨胀石墨中的任意一种或多种。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述石墨粉的粒径为200～1500目，碳含量为85％～99.9％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述初级发泡粒子的粒径为0.5～3.0mm，密度为200～900kg/m3；所述低导热系数发泡粒子的粒径为1～5mm，密度为15～200kg/m3。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃系树脂颗粒、绝热粒子、阻燃剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐涛，邢海平，邱健，姜治伟，王凯，
申请(专利权)人：中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：吉林,22
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