开松棉运输除杂装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
开松棉运输除杂装置
本专利技术涉及一种棉料运输装置，具体为一种开松棉运输除杂装置。
技术介绍
在棉料纤维的运输中，往往需要用到运输带这种运送物料的装置，但是由于部分棉料在开松机内已经打散至蓬松的状态，物料呈丝状的纤维状态，质量轻，极易受到气流而飘起。而开松机底部死角处的部分物料因为无法受到气流作用，使其在角落内堆积，需要操作人员定期打开将其取出，放入包装袋内进行运输，但是其具有如下步骤：1.梳理棉料纤维，2.将其装入带中(虽然质轻但是体积较大，装袋效率低下)，3.将包装袋进行人工搬运。上述针对开松后的棉料纤维运输存在的缺点是：①效率低下：棉料纤维质量轻体积大，装袋耗费大量时间，同时搬运也是以袋作为单位，搬运次数较多而繁琐，无法实现连续作业；同时无法将棉料压紧，压紧则需要重新开松。②运输不便：开松后的棉料纤维重量过轻，极易受到气流而飞起，必须装袋后将袋口扎紧，以保证运输过程中不会产生飞絮。③除了运输的不便，该部分的棉料纤维也存在如下缺陷：由于这部分棉料纤维是长时间堆放在底部的角落内，大量的金属碎屑(尤其是铁锈、铁屑等)混杂在棉料纤维内，在运输前需要将该棉料纤维内的金...
【技术保护点】
一种开松棉运输除杂装置，其特征在于：包括入料带(1)、落料管(32)、输送带、负压装置(8)、正压装置(7)和除杂出料管(6)；所述入料带(1)水平高度高于输送带的水平高度，落料管(32)一端连接入料带(1)的末端另一端连接输送带的始端，落料管(32)包括落料口，所述落料口朝向输送带上表面，落料口所在的落料管(32)管壁与输送带表面间隙设置；负压装置(8)位于落料口对应的输送带下表面，所述输送带上表面设有用于容纳开松棉料的凹槽(50)，所述凹槽(50)的槽底设置有仅用于气流通过而棉料无法通过的滤网或间隙通槽(51)；正压装置(7)位于输送带末端，正压装置(7)包括喷头(70...
【技术特征摘要】
1.一种开松棉运输除杂装置，其特征在于：包括入料带(1)、落料管(32)、输送带、负压装置(8)、正压装置(7)和除杂出料管(6)；所述入料带(1)水平高度高于输送带的水平高度，落料管(32)一端连接入料带(1)的末端另一端连接输送带的始端，落料管(32)包括落料口，所述落料口朝向输送带上表面，落料口所在的落料管(32)管壁与输送带表面间隙设置；负压装置(8)位于落料口对应的输送带下表面，所述输送带上表面设有用于容纳开松棉料的凹槽(50)，所述凹槽(50)的槽底设置有仅用于气流通过而棉料无法通过的滤网或间隙通槽(51)；正压装置(7)位于输送带末端，正压装置(7)包括喷头(70)，所述喷头(70)对准输送带内侧表面的滤网或间隙通槽(51)，喷头(70)垂直对准于对应的输送带表面，与喷头(70)对准的输送带表面为下料表面，所述下料表面水平朝下设置或倾斜设置；所述除杂出料管(6)位于输送带末端，除杂出料管(6)设有用于输送带上表面棉料进入除杂出料管(6)内的上挡板(60)，上挡板(60)倾斜设置，上挡板(60)的顶部边缘位于输送带末端的内侧，除杂出料管(6)还设有用于防止棉料被正压装置(7)吹飞的侧挡板(61)；所述除杂出料管(6)还包括弧形腔(62)和落料腔(63)，弧形腔(62)的开口包覆在输送带末端的上、下两端，落料腔(63)为竖直的通腔，落料腔(63)与弧形腔(62)连通，所述弧形腔(62)底部设有弧形磁板(620)，落料腔(63)顶部设有落料磁板(630)，所述弧形磁板(620)表面形成弧形气流通道，所述弧形气流通道的起始端朝向喷头(70)，弧形气流通道末端朝向落料腔(63)的顶部的落料磁板(630)。2.根据权利要求1所述的开松棉运输除杂装置，其特征在于：所述弧形磁板(620)和落料磁板(630)外侧均设有把手，弧形磁板(620)和落料磁板(630)均同弧形腔(62)外壁和落料腔(63)外壁抽拉设置。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙德平，
申请(专利权)人：金华天晟合纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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