一种高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器技术

本发明专利技术公开了一种高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器，包括以下步骤：步骤A，将内壳安装在所述外壳内而形成容器主体，所述容器主体在外壳和内壳之间形成保温腔；同时，将低温密封层和衬底层相互焊接，形成密封片；步骤B，在所述密封片设置排气凹槽，并且在所述排气凹槽设置排气孔；同时，在外壳的底部设置安装孔。将密封片和外壳的底部焊接以封堵所述安装孔，更便于加工，同步实现容器主体的拼装和密封片的制备，提高生产效率。生产线的改造成本低。低温密封层和衬底层同为金属材料，因此与玻璃胶相比，融合度更好，而且金属质地的低温密封层不易破裂，可有效防止空气通过排气孔进入保温腔。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器
本专利技术涉及真空保温容器领域，尤其涉及一种高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器。
技术介绍
现有的无尾真空保温容器制造方法是在容器主体的底部，采用玻璃胶在容器主体的外部进行封堵空洞，需要容器主体完成封装才能压制凹槽和打孔，生产效率较低。而且由于容器主体为金属材料，而玻璃胶为非金属材料，因此玻璃胶和容器主体的融合度和粘合度并不好，而且玻璃胶容易因高温或震动而裂开，长时间使用后玻璃胶容易掉落，空气进入保温腔，导致真空保温容器不保温。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种可提高生产效率，生产线改造成本低，封堵件和容器主体融合度好，有效防止空气通过排气孔进入保温腔，确保保温效果的高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高效的保温容器制造方法，包括以下步骤：步骤A，将内壳安装在所述外壳内而形成容器主体，所述容器主体在外壳和内壳之间形成保温腔；同时，将低温密封层和衬底层相互焊接，形成密封片；步骤B，在所述密封片设置排气凹槽，并且在所述排气凹槽设置排气孔；同时，在外壳的底部设置安装孔；步骤C，将所述密封片的衬底层和外壳的底部焊接以封堵所述安装孔，并且焊接时所述密封片的排气凹槽向所述外壳的内部凹入；步骤D，将所述容器主体倒放即所述外壳的底部朝上地进行抽真空并加热，使所述容器主体的保温腔抽完真空后，所述低温密封层受热熔化而从上往下流动，直至密封所述排气孔，从而制成真空保温的所述容器主体。优选地，所述低温密封层为熔点低于1000℃的金属材料。优选地，所述低温密封层采用铝合金或铜合金制备而成。优选地，所述步骤A中在所述衬底层上焊接多层所述低温密封层。优选地，所述外壳采用钛金属或不锈钢制备而成，所述衬底层采用钛金属或不锈钢制备而成。优选地，所述步骤D的抽真空的加热温度为小于1000℃。优选地，所述步骤D中，将所述容器主体倒放即所述外壳的底部朝上地放入高真空钎焊设备中进行抽真空并加热。优选地，使用所述的方法制造的真空保温容器，所述容器主体包括外壳和内壳，所述外壳的顶部设有上口，所述内壳的顶部设有开口；所述内壳安装在外壳内，并且所述外壳和内壳之间形成保温腔；还包括密封片，所述外壳的底部设有安装孔，所述密封片固定封堵所述安装孔；所述密封片包括衬底层和低温密封层，所述衬底层设有所述排气凹槽，所述排气凹槽设有所述排气孔，所述低温密封层设置于所述排气凹槽内并密封所述排气孔；所述密封片的衬底层和外壳的底部焊接，所述密封片的排气凹槽向所述外壳的内部凹入。优选地，所述外壳的底部的侧边设有支撑环形槽，所述支撑环形槽的底部低于所述排气凹槽的底部。所述高效的保温容器制造方法在外壳的底部设置安装孔，将所述密封片和外壳的底部焊接以封堵所述安装孔，更便于加工，同步实现容器主体的拼装和密封片的制备，提高生产效率。现有的保温容器制造系统不需要进行任何结构改造即可直接使用所述高效的保温容器制造方法制造保温容器，生产线的改造成本低。所述低温密封层和衬底层同为金属材料，因此与玻璃胶相比，所述低温密封层和衬底层融合度更好，而且金属质地的低温密封层不易破裂，所述低温密封层和外壳之间紧贴而不存在间隙，所以长时间使用后低温密封层也不易掉落，可有效防止空气通过排气孔进入保温腔，确保真空保温容器的保温效果。附图说明附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术其中一个实施例的容器初加工状态示意图；图2是本专利技术其中一个实施例的容器分解示意图；图3是本专利技术其中一个实施例的容器抽真空状态示意图；图4是本专利技术其中一个实施例的容器结构示意图。其中：容器主体1；外壳11；排气凹槽32；低温密封层2；排气孔33；内壳12；保温腔13；衬底层31；密封片3；安装孔111；上口112；开口121；支撑环形槽113。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本实施例的高效的保温容器制造方法，包括以下步骤：步骤A，如图1、图2所示，将内壳12安装在所述外壳11内而形成容器主体1，所述容器主体1在外壳11和内壳12之间形成保温腔13；同时，将低温密封层2和衬底层31相互焊接，形成密封片3；步骤B，如图2所示，在所述密封片3设置排气凹槽32，并且在所述排气凹槽32设置排气孔33；同时，在外壳11的底部设置安装孔111；步骤C，如图1所示，将所述密封片3的衬底层31和外壳11的底部焊接以封堵所述安装孔111，并且焊接时所述密封片3的排气凹槽32向所述外壳11的内部凹入；步骤D，如图3所示，将所述容器主体1倒放即所述外壳11的底部朝上地进行抽真空并加热，使所述容器主体1的保温腔13抽完真空后，所述低温密封层2受热熔化而从上往下流动，直至密封所述排气孔33，从而制成真空保温的所述容器主体1。所述高效的保温容器制造方法在外壳11的底部设置安装孔111，将所述密封片3和外壳11的底部焊接以封堵所述安装孔111，更便于加工，同步实现容器主体1的拼装和密封片3的制备，提高生产效率。现有的保温容器制造系统不需要进行任何结构改造即可直接使用所述高效的保温容器制造方法制造保温容器，生产线的改造成本低。在抽真空时，容器主体1倒放即所述外壳11的底部朝上地进行抽真空并逐渐加热至低温密封层2的熔点温度，使所述容器主体1的保温腔13抽完真空后，低温密封层2熔化并沿着衬底层31的排气凹槽32从上向下流动而对衬底层31的排气孔33进行封堵，再冷却至常温使得低温密封层2固化，从而制得真空保温容器。所述真空保温容器可为真空保温瓶、真空保温杯和真空保温盒等。低温密封层2的低温，具体含义指的是：低温密封层2的熔点比衬底层31的熔点更低，所以在低温密封层2的熔点已经到达时，低温密封层2熔化从而可以封闭所述排气孔33，而此时所述衬底层31还远远没有到达其自身熔点，所以低温密封层2才能密封所述排气孔33。所述低温密封层2和衬底层31同为金属材料，因此与玻璃胶相比，所述低温密封层2和衬底层31融合度更好，而且金属质地的低温密封层2不易破裂，所述低温密封层2和外壳11之间紧贴而不存在间隙，所以长时间使用后低温密封层2也不易掉落，可有效防止空气通过排气孔31进入保温腔13，确保真空保温容器的保温效果。优选地，所述低温密封层2为熔点低于1000℃的金属材料。金属材料的低温密封层2和固态玻璃胶相比，不易碎裂，强度高，和同为金属材料的衬底层31的融合度更好而不易脱落；采用熔点低于1000℃的金属材料，抽真空温度适当，避免温度过高而使保温容器变黑，不影响产品成色。优选地，所述低温密封层2采用铝合金或铜合金制备而成。铝合金的熔点在500℃-700℃范围内，铜合金的熔点在800℃-900℃范围内，熔点温度适中，和同为金属材料的衬底层31的融合度更好而不易脱落。而且铝合金和铜合金均传热性能好，耐腐蚀，不易氧化。优选地，所述步骤A中在所述衬底层31上焊接多层所述低温密封层2，可提高堵孔效果，保证排气孔33完全密封。优选地，所述外壳11采用钛金属或不锈钢制备而成，所述衬底层31采用钛金属或不锈钢制备而成。钛金属的熔点为1668℃，不锈钢的熔点也在1100℃以上，因此钛金属和不锈钢的熔点均高于低温密封层2，在低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的保温容器制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A，将内壳安装在所述外壳内而形成容器主体，所述容器主体在外壳和内壳之间形成保温腔；同时，将低温密封层和衬底层相互焊接，形成密封片；步骤B，在所述密封片设置排气凹槽，并且在所述排气凹槽设置排气孔；同时，在外壳的底部设置安装孔；步骤C，将所述密封片的衬底层和外壳的底部焊接以封堵所述安装孔，并且焊接时所述密封片的排气凹槽向所述外壳的内部凹入；步骤D，将所述容器主体倒放即所述外壳的底部朝上地进行抽真空并加热，使所述容器主体的保温腔抽完真空后，所述低温密封层受热熔化而从上往下流动，直至密封所述排气孔，从而制成真空保温的所述容器主体。

【技术特征摘要】
1.一种高效的保温容器制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A，将内壳安装在所述外壳内而形成容器主体，所述容器主体在外壳和内壳之间形成保温腔；同时，将低温密封层和衬底层相互焊接，形成密封片；步骤B，在所述密封片设置排气凹槽，并且在所述排气凹槽设置排气孔；同时，在外壳的底部设置安装孔；步骤C，将所述密封片的衬底层和外壳的底部焊接以封堵所述安装孔，并且焊接时所述密封片的排气凹槽向所述外壳的内部凹入；步骤D，将所述容器主体倒放即所述外壳的底部朝上地进行抽真空并加热，使所述容器主体的保温腔抽完真空后，所述低温密封层受热熔化而从上往下流动，直至密封所述排气孔，从而制成真空保温的所述容器主体。2.根据权利要求1所述的高效的保温容器制造方法，其特征在于：所述低温密封层为熔点低于1000℃的金属材料。3.根据权利要求1所述的高效的保温容器制造方法，其特征在于：所述低温密封层采用铝合金或铜合金制备而成。4.根据权利要求1所述的高效的保温容器制造方法，其特征在于：所述步骤A中在所述衬底层上焊接多层所述低温密封层。5.根据权利要求1所述的高效的保温容器制造方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏业，
申请(专利权)人：佛山市铠斯钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44