一种用于三氮唑生产废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公布了一种用于三氮唑生产废水处理系统，包括依次连接的微电解池、碱化调节池、吹脱塔、水解酸化池、SBR池、澄清池，微电解池内设置有铁碳微电解填料，下端设置有进液管，上端设置有出液管；吹脱塔包括设置于塔体内的上腔和下腔，塔体与上腔、下腔形成夹层，上腔为漏斗状，上腔下端和下腔相连通且连接处设置有网孔板；下腔为上端为拱门状，且下腔的上端均匀设置有气孔，下腔内部设置下填料层，弧形气板；上腔下端设置有回气孔，回气孔的上方设置有与塔体和上腔相连的隔板；塔体上端设置有排气口，底部设置有排水口。本实用新型专利技术的目的是提供一种用于三氮唑生产废水处理系统,处理工艺合理，有效净化三氮唑生产废水，氨氮脱除率高。

A wastewater treatment system for three triazole production

The utility model discloses a for three azole production wastewater treatment system, including micro electrolytic cell, sequentially connected alkalization regulation pool, stripping tower, hydrolysis acidification tank, SBR tank, clarifier, micro electrolysis pool is arranged in the iron carbon micro electrolysis packing, the lower end is provided with a liquid inlet pipe, the upper end set a liquid outlet pipe; stripping tower comprises a tower body of the upper and lower chambers, the tower body and the upper cavity, cavity to form a funnel shaped interlayer, cavity, cavity and the lower end of inferior vena cava connected and is provided with a mesh plate; lower end is arch shaped, and the upper end of the inferior vena cava are evenly arranged pores the internal settings, inferior packing layer, gas arc plate; the chamber is arranged at the lower end of the back holes, and a tower body and a baffle chamber connected is arranged above the back holes; upper end of the tower is provided with the exhaust port, the bottom is provided with a drain outlet. The purpose of the utility model is to provide a treatment system for three azole production wastewater, which has reasonable treatment process and effectively eliminates the production waste water of three triazole, and the ammonia nitrogen removal rate is high.

【技术实现步骤摘要】
一种用于三氮唑生产废水处理系统
本技术涉及一种废水处理装置，具体为一种用于三氮唑生产废水处理的氨氮复式吹脱塔。
技术介绍
三氮唑主要用于显影剂、电镀助剂、生物农药中间体等；三氮唑作为一种重要的有机化工中间体，多年来无论是在国内还是国际市场，都保持着较稳定的需求增长。近几年，由于显影剂、电镀助剂、生物农药类产品及其下游深加工产品的迅猛发展，极大地刺激了对三氮唑的需求量。预计在今后数年内，产品市场仍将保持稳定的增长速度，据国家石油化工工业局化工信息中心预测，到2015年国内相关产品需求量将达到1万吨以上，年均需求增长在10%以上。在三氮唑的生产中，会产生大量的废水，主要为生产工艺废水、设备冷却水、地面及设备冲洗水等生产综合废水。为了使生产综合废水达标排放，需要对生产综合废水的pH、COD、SS、NH3-N（氨氮）、甲苯等一系列的污染物进行处理。如果废水处理不当，直接排入水体，废水中的污染源，特别是氨氮，导致水体的富营养化，由此引起江河湖泊的严重污染，它不仅直接影响了人们的生存环境，也造成了国民经济的巨大损失。因此，三氮唑生产废水的处理非常重要。处理三氮唑生产废水中的氨氮一般采用吹脱塔，氨氮在废水中主要以铵离子(NH4+)和游离氨(NH3)状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%，游离氨易于从水中逸出，如加以曝气的话，则可以促使氨氮从水中逸出。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于三氮唑生产废水处理系统，处理工艺合理，有效净化三氮唑生产废水，氨氮脱除率高。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于三氮唑生产废水处理系统，包括依次连接的微电解池（9）、碱化调节池（91）、吹脱塔（92）、水解酸化池（93）、SBR池（94）、澄清池（95），所述微电解池（9）内设置有铁碳微电解填料（901），下端设置有进液管，上端设置有出液管；所述吹脱塔（92）包括设置于塔体（1）内的上腔（2）和下腔（3），塔体（1）与上腔（2）、下腔（3）形成夹层，所述上腔（2）为漏斗状，上腔（2）下端和下腔（3）相连通且连接处设置有网孔板（8）；所述的上腔（2）从上到下依次设置有除雾器（12）、废液喷淋装置（4）、上填料层（6）、匀气层（5），所述废液喷淋装置（4）与提升泵（41）相连；匀气层（5）与外部鼓风机（51）相连；所述下腔（3）为上端为拱门状，且下腔（3）的上端均匀设置有气孔（31），所述下腔（3）内部从上到下依次设置下填料层（7），弧形气板（52）；所述弧形气板（52）与外部鼓风机（51）相连；所述的上腔（2）下端设置有回气孔（34），回气孔（34）的上方设置有与塔体（1）和上腔（2）相连的隔板（33）；所述塔体（1）上端设置有排气口（11），底部设置有排水口（13），所述的下腔（3）底部设置有与夹层连通的积液口（301）。进一步的，所述回气孔（34）设置于匀气层（5）下方。进一步的，所述回气孔（34）上方依托于上腔（2）内壁上设置有挡水板（341）。进一步的，所述匀气层（5）为水平设置的横板，横板内设置有轴线水平的盲孔（501），横板表面设置有出气孔（502），所述出气孔（502）下端延伸至与盲孔（501）向贯通。进一步的，所述下填料层（7）为圆弧形。进一步的，弧形气板（52）的弧度与下填料层（7）的弧度一致，所述弧形气板（52）为中空且一端设置有与中空腔室贯通的接口（522），且弧形表面设置有与中空腔室贯通的斜气孔（521）。进一步的，所述塔体（1）上端的排气口（11）与吸收塔（96）底部连接，所述吸收塔（96）底部设置有稀硫酸溶液。进一步的，所述吸收塔（96）内设置有用于排出尾气的螺旋管道（961）。本技术的有益效果：1、用于三氮唑生产废水处理，工艺合理，有效净化三氮唑生产废水，同时吸收废气，避免二次污染；2、吹脱塔采用复式结构，占地小；二级吹脱，脱除率高；3、匀气层将压缩空气均匀散出，形成均匀的气流，提高侧面气流流动，提高了上腔内的氨氮脱除效果；4、经过一级处理废液在上腔底部积聚，经过网孔板滴落到下腔中，二级吹脱，下填料层为圆弧，增加了液体的停留，加强了与气流的接触效果，进一步提高氨氮吹脱率；5、吸收塔通过内部硫酸吸收吸收塔废气，经螺旋管道排放，使尾气中的水雾在管中凝聚回流。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术吹脱塔结构示意图。图3为本技术匀气层结构示意图图4为本技术弧形气板结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、塔体；2、上腔；3、下腔；4、废液喷淋装置；5、匀气层；6、上填料层；7、下填料层；8、网孔板；9、微电解池；901、铁碳微电解填料；91、碱化调节池；92、吹脱塔；93、水解酸化池；94、SBR池；95、澄清池；96、吸收塔；911、加碱装置；961、螺旋管道；11、排气口；12、除雾器；13、排水口；31、气孔；32、回流板；33、隔板；321、透气孔；34、回气孔；341、挡水板；301、积液口；41、提升泵；51、鼓风机；52、弧形气板；501、盲孔；502、出气孔；521、斜气孔；522、接口。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图4所示，本技术的具体结构为：一种用于三氮唑生产废水处理系统，包括依次连接的微电解池9、碱化调节池91、吹脱塔92、水解酸化池93、SBR池94、澄清池95，所述微电解池9内设置有铁碳微电解填料901，下端设置有进液管，上端设置有出液管；所述吹脱塔92包括设置于塔体1内的上腔2和下腔3，塔体1与上腔2、下腔3形成夹层，所述上腔2为漏斗状，上腔2下端和下腔3相连通且连接处设置有网孔板8；所述的上腔2从上到下依次设置有除雾器12、废液喷淋装置4、上填料层6、匀气层5，所述废液喷淋装置4与提升泵41相连；匀气层5与外部鼓风机51相连；所述下腔3为上端为拱门状，且下腔3的上端均匀设置有气孔31，所述下腔3内部从上到下依次设置下填料层7，弧形气板52；所述弧形气板52与外部鼓风机51相连；所述的上腔2下端设置有回气孔34，回气孔34的上方设置有与塔体1和上腔2相连的隔板33；所述塔体1上端设置有排气口11，底部设置有排水口13，所述的下腔3底部设置有与夹层连通的积液口301。优选的，所述上腔2的外表面设置有与塔体1内壁相连的回流板32，回流板32上均匀设置有透气孔321，对气体中的水雾的具有一定的阻留效果。优选的，所述回气孔34设置于匀气层5下方。优选的，所述回气孔34上方依托于上腔2内壁上设置有挡水板341，避免上腔2内的废液逆流进入夹层。优选的，所述匀气层5为水平设置的横板，横板内设置有轴线水平的盲孔501，横板表面设置有出气孔502，所述出气孔502下端延伸至与盲孔501向贯通。优选的，所述下填料层7为圆弧形。优选的，弧形气板52的弧度与下填料层7的弧度一致，所述弧形气板52为中空且一端设置有与中空腔室贯通的接口522，且弧形表面设置有与中空腔室贯通的斜气孔521，使弧形气板52内的压缩空气从各个角度吹出，更加分散，也更有利于气体穿透圆弧形下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于三氮唑生产废水处理系统，其特征在于，包括依次连接的微电解池（9）、碱化调节池（91）、吹脱塔（92）、水解酸化池（93）、SBR池（94）、澄清池（95），所述微电解池（9）内设置有铁碳微电解填料（901），下端设置有进液管，上端设置有出液管；所述吹脱塔（92）包括设置于塔体（1）内的上腔（2）和下腔（3），塔体（1）与上腔（2）、下腔（3）形成夹层，所述上腔（2）为漏斗状，上腔（2）下端和下腔（3）相连通且连接处设置有网孔板（8）；所述的上腔（2）从上到下依次设置有除雾器（12）、废液喷淋装置（4）、上填料层（6）、匀气层（5），所述废液喷淋装置（4）与提升泵（41）相连；匀气层（5）与外部鼓风机（51）相连；所述下腔（3）为上端为拱门状，且下腔（3）的上端均匀设置有气孔（31），所述下腔（3）内部从上到下依次设置下填料层（7），弧形气板（52）；所述弧形气板（52）与外部鼓风机（51）相连；所述的上腔（2）下端设置有回气孔（34），回气孔（34）的上方设置有与塔体（1）和上腔（2）相连的隔板（33）；所述塔体（1）上端设置有排气口（11），底部设置有排水口（13），所述的下腔（3）底部设置有与夹层连通的积液口（301）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于三氮唑生产废水处理系统，其特征在于，包括依次连接的微电解池（9）、碱化调节池（91）、吹脱塔（92）、水解酸化池（93）、SBR池（94）、澄清池（95），所述微电解池（9）内设置有铁碳微电解填料（901），下端设置有进液管，上端设置有出液管；所述吹脱塔（92）包括设置于塔体（1）内的上腔（2）和下腔（3），塔体（1）与上腔（2）、下腔（3）形成夹层，所述上腔（2）为漏斗状，上腔（2）下端和下腔（3）相连通且连接处设置有网孔板（8）；所述的上腔（2）从上到下依次设置有除雾器（12）、废液喷淋装置（4）、上填料层（6）、匀气层（5），所述废液喷淋装置（4）与提升泵（41）相连；匀气层（5）与外部鼓风机（51）相连；所述下腔（3）为上端为拱门状，且下腔（3）的上端均匀设置有气孔（31），所述下腔（3）内部从上到下依次设置下填料层（7），弧形气板（52）；所述弧形气板（52）与外部鼓风机（51）相连；所述的上腔（2）下端设置有回气孔（34），回气孔（34）的上方设置有与塔体（1）和上腔（2）相连的隔板（33）；所述塔体（1）上端设置有排气口（11），底部设置有排水口（13），所述的下腔（3）底部设置有与夹层连通的积液口（301）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄劲伟，颜才南，冯小华，
申请(专利权)人：怀化旺达生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43