抽粪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽粪机，包括机架、电动机、减速机、螺旋输送舱、进料室，液体出口和固体出料口，其特征在于，电动机、减速机、进料室和螺旋输送舱依次连接，所述螺旋输送舱内部的螺旋输送轴的一端与减速机连接，另一端贯穿螺旋输送轴并与轴承连接，所述轴承的外侧通过L形杆与螺旋输送舱连接，所述螺旋输送舱的底部设置有液体出口，所述螺旋输送舱的一端与固体出料口连接，所述固体出料口的外侧设置有与螺旋输送舱连接的固定板，本实用新型专利技术通过承重块、U形承重杆、牵引杆与出口挡板的配合可调节固体出料口的大小，提高工作效率，节省工作时间，且本实用新型专利技术可通过泥浆泵吊装装置投放或取出泥浆泵，节省人力。

Dung suction machine

The utility model discloses a dung pumping machine, which comprises a frame, motor, reducer, screw conveying tank, feeding chamber, liquid outlet and solid outlet, which is characterized in that the motor, speed reducer, feeding chamber and a spiral conveying tank are sequentially connected, the spiral conveying shaft end of the conveying compartment the other end is connected with the reducer through a spiral conveying shaft and is connected with the bearing, the outside of the bearing by L rod connected with the screw conveying cabin, the bottom of the spiral conveying cabin is provided with liquid outlet of the spiral conveying tank with one end of the solid outlet connected to the outlet of a solid outside provided with a fixed plate is connected with the spiral conveying tank, the utility model can adjust the solid outlet size through the bearing block, U - bearing rod, traction and export baffle rod, improve work efficiency, save The utility model can be used to throw or take out the mud pump through the hoisting device of the mud pump, so as to save manpower.

【技术实现步骤摘要】
抽粪机
本技术涉及分离机设备领域，具体涉及一种抽粪机。
技术介绍
市场上的抽粪机在进料时水中空气较多，影响处理的效果，且抽粪机通常会配合泥浆泵工作，人们在使用时通常会人工进行泥浆泵的投放和取出，增大了工作人员的劳动强度，且目前的抽粪机在出料时无法根据输送舱内的压力大小调节固体出料口的出料量的大小，增加了工作时间，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的便是提供一种抽粪机。为实现上述目的，包括机架、电动机、减速机、螺旋输送舱、进料室，液体出口和固体出料口，其特征在于，电动机、减速机、进料室和螺旋输送舱依次连接，所述螺旋输送舱内部的螺旋输送轴的一端与减速机连接，另一端贯穿螺旋输送轴并与轴承连接，所述轴承的外侧通过L形杆与螺旋输送舱连接，所述螺旋输送舱的底部设置有液体出口，所述螺旋输送舱的一端与固体出料口连接，所述固体出料口的外侧设置有与螺旋输送舱连接的固定板，所述固定板的一端通过销轴与出口挡板联接，所述出口挡板分为上挡板与下挡板，所述上挡板外侧的竖向板通过横柱与牵引杆连接，所述牵引杆的底部与U形承重杆销轴连接，所述U形承重杆上对称设置有承重块，所述承重块通过螺栓可在U形承重杆上移动，所述U形承重杆的中央位置贯穿下挡板外侧的竖向板，所述进料室的上部与一体化漏斗连接，所述一体化漏斗的上部设有入料口和排空管，所述进料室的底部与机架连接，所述机架的侧壁与泥浆泵吊装装置通过螺栓连接，所述泥浆泵吊装装置是由L形吊装杆和吊装电动葫芦构成，所述吊装电动葫芦安装在L形吊装杆的横向柱的安装孔上。所述螺旋输送轴的外壁上设有两层螺旋片。通过以上设置，本技术通过承重块、U形承重杆、牵引杆与出口挡板的配合可调节固体出料口的大小，提高工作效率，节省工作时间，且本技术可通过泥浆泵吊装装置投放或取出泥浆泵，节省人力。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术螺旋输送轴的结构示意图。图中：1、螺旋输送舱，2、减速机，3、电动机，4、进料室，5、螺旋输送轴，6、轴承，7、L形杆，8、液体出口，9、固体出料口，10、固定板，11、出口挡板，12、上挡板，13、下挡板，14、牵引杆，15、U形承重杆，16、承重块，17、一体化漏斗，18、入料口，19、排空管，20、机架，21、泥浆泵吊装装置，22、L形吊装杆，23、吊装电动葫芦，24、螺旋片，25、横柱。具体实施方式如图1、2所示，本技术包括机架20、电动机3、减速机2、螺旋输送舱1、进料室4，液体出口8和固体出料口9，其特征在于，电动机3、减速机2、进料室4和螺旋输送舱1依次连接，所述螺旋输送舱1内部的螺旋输送轴5的一端与减速机2连接，另一端贯穿螺旋输送轴5并与轴承6连接，所述轴承6的外侧通过L形杆7与螺旋输送舱1连接，所述螺旋输送舱1的底部设置有液体出口8，所述螺旋输送舱1的一端与固体出料口9连接，所述固体出料口9的外侧设置有与螺旋输送舱1连接的固定板10，所述固定板10的一端通过销轴与出口挡板11联接，所述出口挡板11分为上挡板12与下挡板13，所述上挡板12外侧的竖向板通过横柱25与牵引杆14连接，所述牵引杆14的底部与U形承重杆15销轴连接，所述U形承重杆15上对称设置有承重块16，所述承重块16通过螺栓可在U形承重杆15上移动，所述U形承重杆15的中央位置贯穿下挡板13外侧的竖向板，所述进料室4的上部与一体化漏斗17连接，所述一体化漏斗17的上部设有入料口18和排空管19，所述进料室4的底部与机架20连接，所述机架20的侧壁与泥浆泵吊装装置21通过螺栓连接，所述泥浆泵吊装装置21是由L形吊装杆22和吊装电动葫芦23构成，所述吊装电动葫芦23安装在L形吊装杆22的横向柱的安装孔上。所述螺旋输送轴5的外壁上设有两层螺旋片24。通过以上设置，本技术可通过电动机3带动减速机2转动，进而带动螺旋输送轴5转动，将料从入料口18中进入，通过一体化漏斗17进行沉淀，进而通过螺旋输送轴5输送到螺旋输送舱1内，随着螺旋输送舱1内部料的堆积，压力会变大，进而将上挡板12上翻，进而上挡板12会带动牵引杆14运动，牵引杆14带动U形承重杆15向上转动，进行带动下挡板13下翻，实现固体出料口9的出料过程，承重块16通过螺栓在U形承重杆15上移动和固定，可对固体出料口9的出料量进行控制，当螺旋输送舱1的压力逐渐变小时，由于承重块16的作用，上挡板12与下挡板13会缓慢闭合，当螺旋输送舱1无压力时，上挡板12与下挡板13便会闭合，方便工作人员使用，本技术设置的L形吊装杆22和吊装电动葫芦23可方便使用人员运送泥浆泵，本技术螺旋输送舱1内部的输送轴上设有两层螺旋片24，可提高料的运输效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
抽粪机，包括机架、电动机、减速机、螺旋输送舱、进料室，液体出口和固体出料口，其特征在于：电动机、减速机、进料室和螺旋输送舱依次连接，所述螺旋输送舱内部的螺旋输送轴的一端与减速机连接，另一端贯穿螺旋输送轴并与轴承连接，所述轴承的外侧通过L形杆与螺旋输送舱连接，所述螺旋输送舱的底部设置有液体出口，所述螺旋输送舱的一端与固体出料口连接，所述固体出料口的外侧设置有与螺旋输送舱连接的固定板，所述固定板的一端通过销轴与出口挡板联接，所述出口挡板分为上挡板与下挡板，所述上挡板外侧的竖向板通过横柱与牵引杆连接，所述牵引杆的底部与U形承重杆销轴连接，所述U形承重杆上对称设置有承重块，所述承重块通过螺栓可在U形承重杆上移动，所述U形承重杆的中央位置贯穿下挡板外侧的竖向板，所述进料室的上部与一体化漏斗连接，所述一体化漏斗的上部设有入料口和排空管，所述进料室的底部与机架连接，所述机架的侧壁与泥浆泵吊装装置通过螺栓连接，所述泥浆泵吊装装置是由L形吊装杆和吊装电动葫芦构成，所述吊装电动葫芦安装在L形吊装杆的横向柱的安装孔上。

【技术特征摘要】
1.抽粪机，包括机架、电动机、减速机、螺旋输送舱、进料室，液体出口和固体出料口，其特征在于：电动机、减速机、进料室和螺旋输送舱依次连接，所述螺旋输送舱内部的螺旋输送轴的一端与减速机连接，另一端贯穿螺旋输送轴并与轴承连接，所述轴承的外侧通过L形杆与螺旋输送舱连接，所述螺旋输送舱的底部设置有液体出口，所述螺旋输送舱的一端与固体出料口连接，所述固体出料口的外侧设置有与螺旋输送舱连接的固定板，所述固定板的一端通过销轴与出口挡板联接，所述出口挡板分为上挡板与下挡板，所述上挡板外侧的竖向板通过横柱与牵引...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋立刚，
申请(专利权)人：宋立刚，
类型：新型
国别省市：山东,37