一种高效除铁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效除铁机，包括外壳，所述外壳的顶端右侧焊接有料斗，所述支腿的内侧安装有电机，所述电机的轴端安装有第一皮带轮，所述外壳的内腔左侧安装有第一磁辊，所述第一磁辊的右侧安装有第二磁辊，所述第二磁辊的顶端安装有第三磁辊，所述第三磁辊的右侧安装有第四磁辊，所述第四磁辊通过第一传送带与第三磁辊相连。该高效除铁机，通过料斗、第一传送带和第二传送带的配合，物料通过第一传送带、第三磁辊和第四磁辊的转动进行第一轮除铁，经过第一轮除铁的物料通过第二传送带、第一磁辊和第二磁辊的转动进行第二轮除铁，两轮除铁后的物料由出料口排出，含铁杂质由铁渣出口排出，物料经过两次传送带除铁，提高了分离效果。

An efficient iron removing machine

The utility model discloses a high iron removing machine, which comprises a shell, the top of the housing is welded with the hopper, the legs are arranged at the inner side of the motor shaft, the motor end is provided with a first belt wheel, the left cavity of the housing is provided with a first magnetic roller, the first magnet the roller is arranged on the right side of the top second magnetic roller, magnetic roller second is provided with third magnetic roller, the third magnetic roller is arranged on the right side of the fourth magnetic roller, magnetic roller fourth is connected with the third magnetic roller through the first conveyor belt. The high iron removing machine, with the hopper, first conveyor and the second conveyor belt, conveyor belt, rotating the material through the first third magnetic roller and fourth magnetic roller for the first round of iron removal, after the first round of iron material through second conveyor belt, the first magnetic roller and second magnetic roller rotation of the second round in addition to iron, in addition to two iron materials after discharged from the discharge port, iron impurities from the slag outlet, the material after the two conveyor belt in addition to iron, improve the separation effect.

【技术实现步骤摘要】
一种高效除铁机
本技术涉及除铁设备领域，具体为一种高效除铁机。
技术介绍
在陶瓷、玻璃、化工、医药、和食品等领域原材料加工过程中，通常使用除铁装置去除原材料中的铁磁物质，以提高原材料的纯净度，在现有技术中，例如申请号为201020204300.9的技术专利，包括框架与皮带辊轮组件，在皮带内侧设置有若干组电磁铁，通过调节螺杆与螺套的螺纹配合，可以调节皮带辊轮组件与振动传送带之间的距离，起到灵活调节磁力的作用，该专利虽然可以分离不同大小的铁磁物质，但在实际使用时分离效果并不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效除铁机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效除铁机，包括外壳，所述外壳的顶端右侧焊接有料斗，所述外壳的底端中心处设有铁渣出口，所述外壳的左端设有出料口，所述外壳的底端四角均焊接有支腿，所述支腿的内侧安装有电机，所述电机的轴端安装有第一皮带轮，所述外壳的内腔左侧安装有第一磁辊，所述第一磁辊的左端贯穿外壳，所述第一磁辊的左端安装有第四皮带轮，所述第一磁辊的右侧安装有第二磁辊，所述第二磁辊通过第二传送带与第一磁辊相连，所述第二传送带的下方安装有第一下刮板，所述第一下刮板的左右两端均与外壳固定连接，所述第二磁辊的顶端安装有第三磁辊，所述第三磁辊的左右两端均贯穿外壳，所述第三磁辊的左端安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带与第四皮带轮相连，所述第三磁辊的右端安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮相连，所述第三磁辊的右侧安装有第四磁辊，所述第四磁辊通过第一传送带与第三磁辊相连，所述第一传送带的下方安装有第二下刮板，所述第二下刮板的左右两端均与外壳固定连接，所述第一传送带的左侧上方安装有第一上刮板，所述第一上刮板的顶端与外壳固定连接，所述第一上刮板的右侧安装有分流角铁，所述第一传送带右侧上方安装有第二上刮板，所述第二上刮板的顶端与外壳固定连接。优选的，所述料斗的左端安装有闸门机构，所述闸门机构包括丝杠，所述丝杠的左侧安装有轴承座，所述丝杠贯穿轴承座，所述丝杠的左端安装有手柄，所述丝杠的右侧安装有闸板，所述闸板通过丝母与丝杠连接。优选的，所述外壳的右端安装有振动电机，所述支腿的底端安装有减震底脚。优选的，所述外壳的顶端左侧安装有透明亚克力盖板。优选的，所述第一磁辊、第二磁辊、第三磁辊和第四磁辊的左右两侧均安装有无磁辊。优选的，所述第一上刮板的底端、第一下刮板和第二下刮板的顶端均安装有橡胶刮板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效除铁机，通过料斗、第一传送带和第二传送带的配合，料斗投进物料，物料通过第一传送带、第三磁辊和第四磁辊的转动进行第一轮除铁，经过第一轮除铁的物料通过第二传送带、第一磁辊和第二磁辊的转动进行第二轮除铁，两轮除铁后的物料由出料口排出，含铁杂质由铁渣出口排出，物料经过两次传送带除铁，提高了分离效果。附图说明图1为本技术结示意图；图2为本技术的横剖视图；图3为本技术的第一磁辊示意图；图4为本技术闸门机构示意图。图中：1、外壳，2、支腿，3、料斗，4、铁渣出口，5、出料口，6、电机，7、第一磁辊，8、第一皮带轮，9、第二皮带轮，10、第三皮带轮，11、第四皮带轮，12、第二磁辊，13、第二传送带，14、闸门机构，141、丝杠，142、轴承座，143、丝母，144、闸板，145、手柄，15、第三磁辊，16、第四磁辊，17、第一皮带，18、第二皮带，19、第一传送带，20、透明亚克力盖板，21、振动电机，22、减震底脚，23、无磁辊，24、分流角铁，25、第一上刮板，26、第一下刮板，27、第二下刮板，28、第二上刮板，29、橡胶刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效除铁机，包括外壳1，外壳1的顶端右侧焊接有料斗3，料斗3用于盛装物料，外壳1的底端中心处设有铁渣出口4，除铁后的铁渣由铁渣出口4排出，外壳1的左端设有出料口5，除铁后的物料由出料口5排出，外壳1的底端四角均焊接有支腿2，支腿2的内侧安装有电机6，电机6的型号为Y250M2-4B3，电机6的外接电源为380V，接通电源电机6开始工作，断开电源电机6停止工作，电机6的轴端安装有第一皮带轮8，电机6带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8通过第一皮带17带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9带动第三磁辊15转动，第三磁辊15带动第一传送带19和第四磁辊16转动，第一上刮板25把第一传送带19的上表面的物料摊平，第二上刮板28防止物料流到第一传送带19的右侧，物料内的含铁杂质通过第三磁辊15与第四磁辊16的磁力吸附在第一传送带19的上表面，第三磁辊、第四磁辊16和第一传送带19转动，物料下落到第二传送带13的上表面，含铁杂质随第一传送带19转到第三磁辊15的底端，并远离第三磁辊15的磁力范围，由于重力作用和第二下刮板27的阻挡，含铁杂质掉落在外壳1的内腔底部，由铁渣出口4排出，第三磁辊15带动第三皮带轮10转动，第三皮带轮10通过第二皮带18带动第四皮带轮11转动，第四皮带轮11带动第一磁辊7转动，第一磁辊7带动第二传送带13和第二磁辊12转动，经过一轮除铁的物料中的少量含铁杂质，通过第一磁辊7和第二磁辊12的磁力吸附在第二传送带13的上表面，第一磁辊7、第二传送带13和第二磁辊12转动，经过两轮除铁的物料由出料口5排出，含铁杂质随第一皮带17转到第一磁辊7的底端，并远离第一磁辊7的磁力范围，由于重力作用和第一下刮板26的阻挡，含铁杂质掉落在外壳1的内腔底部，由铁渣出口排出，料斗3的左端安装有闸门机构14，闸门机构14包括丝杠141，丝杠141的左侧安装有轴承座142，丝杠贯穿轴承座142，丝杠141的左端安装有手柄145，丝杠141的右侧安装有闸板144，闸板144通过丝母143与丝杠141连接，丝母143与丝杠141为螺纹配合，物料放入料斗3，正转手柄145，通过丝杠141和丝母143的螺纹配合带动闸板144向上提起，物料从料斗3的底端流到第一传送带19的上表面，反转手柄145，通过丝杠141和丝母143的螺纹配合带动闸板144向下关闭，闸门机构14可以控制物料的流量，料斗3的底端和第一传送带19的上表面之间安装有分流角铁24，分流角铁24可以减缓物料的下落速度，外壳1的右端安装有振动电机21，振动电机21的型号为YZO-1-2，振动电机21的外接电源为380V，接通电源振动电机21开始工作，断开电源振动电机21停止工作，支腿2的底端安装有减震底脚22，通过振动电机21与减震底脚22的配合使外壳1振动，有利于料斗3内的物料和外壳1的内腔底部的含铁杂质下落，还有利于第一皮带19和第二皮带13上表面的物料的摇匀、分离，外壳1的顶端左侧安装有透明亚克力盖板20，可以看见除铁机内部的工作状态，第一磁辊7、第二磁辊12、第三磁辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效除铁机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端右侧焊接有料斗(3)，所述外壳(1)的底端中心处设有铁渣出口(4)，所述外壳(1)的左端设有出料口(5)，所述外壳(1)的底端四角均焊接有支腿(2)，所述支腿(2)的内侧安装有电机(6)，所述电机(6)的轴端安装有第一皮带轮(8)，所述外壳(1)的内腔左侧安装有第一磁辊(7)，所述第一磁辊(7)的左端贯穿外壳(1)，所述第一磁辊(7)的左端安装有第四皮带轮(11)，所述第一磁辊(7)的右侧安装有第二磁辊(12)，所述第二磁辊(12)通过第二传送带(13)与第一磁辊(7)相连，所述第二传送带(13)的下方安装有第一下刮板(26)，所述第一下刮板(26)的左右两端均与外壳(1)固定连接，所述第二磁辊(12)的顶端安装有第三磁辊(15)，所述第三磁辊(15)的左右两端均贯穿外壳(1)，所述第三磁辊(15)的左端安装有第三皮带轮(10)，所述第三皮带轮(10)通过第二皮带(18)与第四皮带轮(11)相连，所述第三磁辊(15)的右端安装有第二皮带轮(9)，所述第二皮带轮(9)通过第一皮带(17)与第一皮带轮(8)相连，所述第三磁辊(15)的右侧安装有第四磁辊(16)，所述第四磁辊(16)通过第一传送带(19)与第三磁辊(15)相连，所述第一传送带(19)的下方安装有第二下刮板(27)，所述第二下刮板(27)的左右两端均与外壳(1)固定连接，所述第一传送带(19)的左侧上方安装有第一上刮板(25)，所述第一上刮板(25)的顶端与外壳(1)固定连接，所述第一上刮板(25)的右侧安装有分流角铁(24)，所述第一传送带(19)右侧上方安装有第二上刮板(28)，所述第二上刮板(28)的顶端与外壳(1)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效除铁机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端右侧焊接有料斗(3)，所述外壳(1)的底端中心处设有铁渣出口(4)，所述外壳(1)的左端设有出料口(5)，所述外壳(1)的底端四角均焊接有支腿(2)，所述支腿(2)的内侧安装有电机(6)，所述电机(6)的轴端安装有第一皮带轮(8)，所述外壳(1)的内腔左侧安装有第一磁辊(7)，所述第一磁辊(7)的左端贯穿外壳(1)，所述第一磁辊(7)的左端安装有第四皮带轮(11)，所述第一磁辊(7)的右侧安装有第二磁辊(12)，所述第二磁辊(12)通过第二传送带(13)与第一磁辊(7)相连，所述第二传送带(13)的下方安装有第一下刮板(26)，所述第一下刮板(26)的左右两端均与外壳(1)固定连接，所述第二磁辊(12)的顶端安装有第三磁辊(15)，所述第三磁辊(15)的左右两端均贯穿外壳(1)，所述第三磁辊(15)的左端安装有第三皮带轮(10)，所述第三皮带轮(10)通过第二皮带(18)与第四皮带轮(11)相连，所述第三磁辊(15)的右端安装有第二皮带轮(9)，所述第二皮带轮(9)通过第一皮带(17)与第一皮带轮(8)相连，所述第三磁辊(15)的右侧安装有第四磁辊(16)，所述第四磁辊(16)通过第一传送带(19)与第三磁辊(15)相连，所述第一传送带(19)的下方安装有第二下刮板(27)，所述第二下刮板(27)的左右两端均与外壳(1)固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：泉州宝顿机械技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35