一种超薄热缩带紧固光缆结构及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄热缩带紧固光缆结构及生产方法，包括中心加强件、光纤、松套管和PE护套，所述中心加强件和若干松套管绞合并形成缆芯，光纤穿设于松套管内，PE护套包裹于缆芯的外表面，还包括超薄热缩带和铠装层，所述超薄热缩带和铠装层由内至外依次包裹于缆芯上。本发明专利技术中松套管绞合后直接绕包超薄热缩带，热缩带受热收缩后箍紧缆芯，达到紧固光缆结构的作用，由于取代了扎纱紧固方式，便解决了纱线扎绞出现扎痕的工艺难题。

Ultra thin heat shrinkable belt fastening optical cable structure and production method

The invention discloses an ultrathin heat shrinkable cable with fastening structure and production method thereof, comprises a central reinforcing element, optical fiber, loose tube and PE sheath, the central reinforcement and some loose tube stranded with a cable core is formed, the fiber is inserted in the loose tube, PE sheath on the outer surface of the cable core, including ultra-thin heat shrinkable tape and armoring layer, the thin heat shrinkable tape and armoring layer from the inside to the outside is covered on the cable cores. In the invention, the loose sleeve is twisted and wrapped directly into the super thin heat shrinkable belt, the heat shrinkable belt is heated and contracted to clamp the cable core, so as to achieve the function of fastening the structure of the optical cable, and the process problem of the thread sticking is solved by replacing the fastening way of the tie yarn.

【技术实现步骤摘要】
一种超薄热缩带紧固光缆结构及生产方法
：本专利技术涉及一种超薄热缩带紧固光缆结构及生产方法。
技术介绍
：传统使用纱线扎绞固定层绞式缆芯结构的方式中，由于传统纱线受热会产生热回缩，而高温同时会增加高分子材料内部结构的活性，使二次套塑高分子被覆材料的松套管材质变软，从而经常导致光缆中松套管被扎伤出现勒痕，使光纤受力，影响光缆性能及使用寿命。
技术实现思路
：本专利技术提供一种使用超薄热缩带绕包于缆芯表面，然后对超薄热缩带进行加热，并使得热缩薄膜收缩紧固缆芯结构，然后再被覆铠装层和外护层，完成热缩带紧固光缆结构及生产方法。本专利技术所采用的技术方案有：一种超薄热缩带紧固光缆结构，包括中心加强件、光纤、松套管和PE护套，所述中心加强件和若干松套管绞合并形成缆芯，光纤穿设于松套管内，PE护套包裹于缆芯的外表面，还包括超薄热缩带和铠装层，所述超薄热缩带和铠装层由内至外依次包裹于缆芯上。进一步地，所述超薄热缩带采用PET热缩薄膜材料制成。进一步地，铠装层采用钢带或铝带绕设而成。进一步地，所述PE护套内穿设有撕裂绳。为便于生产上述光缆结构，本专利技术提供一种超薄热缩带紧固光缆结构的生产方法，包括松套管的制作步骤和包含将中心加强件与若干所述松套管进行绞合形成缆芯的缆芯制作步骤，所述中心加强件与松套管绞合形成缆芯后绕设超薄热缩带，超薄热缩带包裹缆芯后加热，超薄热缩带受热收缩后箍紧缆芯，在超薄热缩带上绕设钢带并形成铠装层，最后挤塑机挤塑成型PE护套并包裹铠装层，最终形成光缆。进一步地，所述超薄热缩带包裹缆芯后加热的温度为120℃-180℃。进一步地，所述超薄热缩带包裹缆芯后加热的时间为5秒-10秒。本专利技术具有如下有益效果：1）本专利技术中松套管绞合后直接绕包超薄热缩带，热缩带受热收缩后箍紧缆芯，达到紧固光缆结构的作用，由于取代了扎纱紧固方式，便解决了纱线扎绞出现扎痕的工艺难题；2）绕包于缆芯表面的热缩带与缆芯接触面大，增加了缆芯内部结构的摩擦力，阻碍缆芯因外界因素变化而导致的结构变化，因此光缆的结构会更加稳定，进而大大改善了光缆的温度性能及机械性能；3）使用扎纱扎绞的光缆返修困难，尤其是解除缆芯的扎纱更加繁琐，目前返修的效率极低，所以光缆经常会因为部分工艺的异常导致产品库存积压无法返修处理，而本专利技术光缆结构只需要在热缩带内部增加一根撕裂绳，直接撕开外部的热缩带、铠装层和护套，内部缆芯结构变会散开，直接可进行返修处理，极大的降低了光缆异常库存的成本。附图说明：图1为本专利技术超薄热缩带紧固光缆结构的结构图。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术一种超薄热缩带紧固光缆结构，包括中心加强件1、光纤2、松套管3、超薄热缩带5、铠装层6和PE护套7，中心加强件1和若干松套管3绞合并形成缆芯10，光纤2穿设于松套管3内，PE护套7包裹于缆芯10的外表面，超薄热缩带5和铠装层6由内至外依次包裹于缆芯10上。本专利技术中的超薄热缩带5采用PET热缩薄膜材料制成；铠装层6采用钢带或铝带绕设而成。铠装层6用以增加光缆的强度。在PE护套7内穿设有撕裂绳4，可通过撕裂绳4直接撕开外部的超薄热缩带5和铠装层6，内部缆芯结构变会散开，直接可进行返修处理，极大的降低了光缆异常库存的成本。绕包于缆芯10表面的超薄热缩带5与缆芯10接触面大，增加了缆芯10内部结构的摩擦力，阻碍缆芯10因外界因素变化而导致的结构变化，因此光缆的结构会更加稳定，进而大大改善了光缆的温度性能及机械性能。为便于生产超薄热缩带紧固光缆，本专利技术提供一种超薄热缩带紧固光缆结构的生产方法，包括松套管的制作步骤和包含将中心加强件与若干所述松套管进行绞合形成缆芯的缆芯制作步骤（该两步骤与现有技术相同，故不再赘述），在中心加强件1与松套管3绞合形成缆芯10后绕设超薄热缩带5，超薄热缩带5包裹缆芯10后进行加热处理，加热温度为120℃-180℃，加热时间为5秒-10秒。超薄热缩带5受热收缩后箍紧缆芯10，在超薄热缩带5上绕设钢带并形成铠装层6，最后挤塑机挤塑成型PE护套7并包裹铠装层，最终形成光缆。松套管3绞合后直接绕包超薄热缩带5，热缩带受热收缩后箍紧缆芯，达到紧固光缆结构的作用，由于取代了扎纱紧固方式，便解决了纱线扎绞出现扎痕的工艺难题。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄热缩带紧固光缆结构，包括中心加强件（1）、光纤（2）、松套管（3）和PE护套（7），所述中心加强件（1）和若干松套管（3）绞合并形成缆芯（10），光纤（2）穿设于松套管（3）内，PE护套（7）包裹于缆芯（10）的外表面，其特征在于：还包括超薄热缩带（5）和铠装层（6），所述超薄热缩带（5）和铠装层（6）由内至外依次包裹于缆芯（10）上。

【技术特征摘要】
1.一种超薄热缩带紧固光缆结构，包括中心加强件（1）、光纤（2）、松套管（3）和PE护套（7），所述中心加强件（1）和若干松套管（3）绞合并形成缆芯（10），光纤（2）穿设于松套管（3）内，PE护套（7）包裹于缆芯（10）的外表面，其特征在于：还包括超薄热缩带（5）和铠装层（6），所述超薄热缩带（5）和铠装层（6）由内至外依次包裹于缆芯（10）上。2.如权利要求1所述的超薄热缩带紧固光缆结构，其特征在于：所述超薄热缩带（5）采用PET热缩薄膜材料制成。3.如权利要求1所述的超薄热缩带紧固光缆结构，其特征在于：所述铠装层（6）采用钢带或铝带绕设而成。4.如权利要求1所述的超薄热缩带紧固光缆结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珠海，
申请(专利权)人：南京华信藤仓光通信有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32