一种钧瓷及其制备方法技术

本发明专利技术属于瓷器领域，具体涉及一种钧瓷及其制备方法，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，所述坯料包括粉煤灰，高岭土，石英，黏土，石灰石，滑石，钾长石,荧光增白剂，叶腊石，伊利石；所述釉料包括钾长石，方解石，高岭土，石英，碳酸钡，氧化锌，氧化镍，氧化铁，氧化钴，制备步骤：原料进行釉料配料；釉料进行研磨，将釉料施加于所述坯体上，坯体放入炉内烧制，本发明专利技术分别对坯料与釉料的配方进行改变，在减少成本的同时提高瓷器的品质，并结合独特的烧制方法，避免由于收缩相差太大而导致制品变形或开裂，为得釉面相对平整，产品异形率低。

A porcelain and its preparation method

The invention belongs to the field of porcelain, in particular relates to a porcelain and its preparation method, including the body, the body glaze applied on the body by the composition of the billet billet, including fly ash, kaolin, quartz, clay, limestone, talc, potassium feldspar, fluorescent whitening agent, Ye Lashi, the illite; the glaze including calcite, feldspar, kaolin, quartz, barium carbonate, Zinc Oxide, nickel oxide, iron oxide, cobalt oxide, the preparation steps of: raw material glaze ingredients; grinding glaze, the glaze applied to the body, the body is put into the furnace firing, the invention of blank and glaze formula respectively. The change in reducing the cost and enhancing the quality of porcelain and combining the unique, firing method, avoid the shrinkage is too large due to deformation or cracking products, for glaze on flat surface The product has low abnormity rate.

【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷及其制备方法
本专利技术属于瓷器领域，具体涉及一种钧瓷及其制备方法。
技术介绍
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有"黄金有价钧无价"和"家有万贯，不如钧瓷一件"的美誉。是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、"入窑一色出窑万彩"的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国"五大名瓷"之首。钧瓷在生产中如何在降低成本的同时提高瓷器制品的品质，对于钧瓷的生产扩大和企业规模的拓展有重要意义，在实践中如何进行坯料，釉料的结合，在正确选择瓷器坯料、釉料的同时，选择合适的成型工艺是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
基于现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种生产成本低，品质优异的钧瓷及其制备方法，其制备方法合理产品异形率低。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，所述坯料包括粉煤灰10-15份，高岭土20-25份，石英5-10份，黏土25-30份，石灰石2-5份，滑石1-1.5份，钾长石2-4份,荧光增白剂1-2份，叶腊石3-5份，伊利石5-10份；所述釉料包括钾长石25-35份，方解石10-15份，高岭土10-15份，石英20-25份，碳酸钡1-5份，氧化锌2-5份，氧化镍0.5-1份，氧化铁1-2份，氧化钴0.5-0.8份。所述的钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，所述坯料包括粉煤灰12份，高岭土13份，石英8份，黏土26份，石灰石3份，滑石1.2份，钾长石3份,荧光增白剂1.5份，叶腊石4份，伊利石8份；所述釉料包括钾长石26份，方解石12份，高岭土13份，石英23份，碳酸钡3份，氧化锌4份，氧化镍0.8份，氧化铁1.5份，氧化钴0.7份。上述钧瓷的制备方法，包括如下制备步骤：1)按上述重量份的的原料进行釉料配料；2)将步骤1）中配得的釉料进行研磨，料：球：水=1:3:1.5，快磨时间20-30min；3）将釉料施加于所述坯体上，施釉时釉浆比重1.6-1.7，喷釉压力0.15-0.2MPa；4）将步骤3）中喷好釉料的坯体放入炉内烧制，低温阶段：从室温升至480℃，该阶段采用250℃/h的速度升温，氧化分解阶段：从480-1000℃，该阶段采用200℃/h的速度升温，高温阶段：从1000-1300℃，该阶段采用150℃/h的速度升温，采用150℃/h的升温速度,保温阶段：保温8-10min，冷却阶段：采用吹风机吹风加速快冷，20-30min内降温至室温。本专利技术分别对坯料与釉料的配方进行改变，在减少成本的同时提高瓷器的品质，并结合独特的烧制方法，避免由于收缩相差太大而导致制品变形或开裂，为得釉面相对平整，产品异形率低，釉料与坯体结合稳定性好，色泽保持度好，通过对配方的改进，使得制成的胎体更加轻薄；采用粉煤灰作为陶瓷坯料降低了生产成本，绿色环保，荧光增白剂用于降低粉煤灰对坯体灰度的影响，不至于降低坯体的外观色泽，同时引入伊利石提高瓷器的质地细腻、光滑度，叶腊石提高瓷器化学稳定性、低热胀性。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步详细说明,实施例仅用来说明本专利技术，并不限制本专利技术的范围。实施例1：一种钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，所述坯料包括粉煤灰10份，高岭土20份，石英5份，黏土25份，石灰石2份，滑石1份，钾长石2份,荧光增白剂1份，叶腊石3份，伊利石5份；所述釉料包括钾长石25份，方解石10份，高岭土10份，石英20份，碳酸钡1份，氧化锌2份，氧化镍0.5份，氧化铁1份，氧化钴0.5份。其制备方法，包括如下制备步骤：1）按上述重量份的的原料进行釉料配料；2）将步骤1）中配得的釉料进行研磨，料：球：水=1:3:1.5，快磨时间20min；3）将釉料施加于所述坯体上，施釉时釉浆比重1.6，喷釉压力0.15MPa；4）将步骤3）中喷好釉料的坯体放入炉内烧制，低温阶段：从室温升至480℃，该阶段采用250℃/h的速度升温，氧化分解阶段：从480-1000℃，该阶段采用200℃/h的速度升温，高温阶段：从1000-1300℃，该阶段采用150℃/h的速度升温，采用150℃/h的升温速度,保温阶段：保温8-10min，冷却阶段：采用吹风机吹风加速快冷，20-30min内降温至室温。实施例2：一种钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，所述坯料包括粉煤灰12份，高岭土13份，石英8份，黏土26份，石灰石3份，滑石1.2份，钾长石3份,荧光增白剂1.5份，叶腊石4份，伊利石8份；所述釉料包括钾长石26份，方解石12份，高岭土13份，石英23份，碳酸钡3份，氧化锌4份，氧化镍0.8份，氧化铁1.5份，氧化钴0.7份。其制备方法，包括如下制备步骤：1）按上述重量份的的原料进行釉料配料；2）将步骤1）中配得的釉料进行研磨，料：球：水=1:3:1.5，快磨时间25min；3）将釉料施加于所述坯体上，施釉时釉浆比重1.65，喷釉压力0.18Pa；4）将步骤3）中喷好釉料的坯体放入炉内烧制，低温阶段：从室温升至480℃，该阶段采用250℃/h的速度升温，氧化分解阶段：从480-1000℃，该阶段采用200℃/h的速度升温，高温阶段：从1000-1300℃，该阶段采用150℃/h的速度升温，采用150℃/h的升温速度,保温阶段：保温8-10min，冷却阶段：采用吹风机吹风加速快冷，20-30min内降温至室温。实施例3：一种钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，所述坯料包括粉煤灰15份，高岭土25份，石英10份，黏土30份，石灰石5份，滑石1.5份，钾长石4份,荧光增白剂2份，叶腊石5份，伊利石10份；所述釉料包括钾长石35份，方解石15份，高岭土15份，石英25份，碳酸钡5份，氧化锌5份，氧化镍1份，氧化铁2份，氧化钴0.8份。其制备方法，包括如下制备步骤：1）按上述重量份的的原料进行釉料配料；2）将步骤1）中配得的釉料进行研磨，料：球：水=1:3:1.5，快磨时间30min；3）将釉料施加于所述坯体上，施釉时釉浆比重1.7，喷釉压力0.2MPa；4）将步骤3）中喷好釉料的坯体放入炉内烧制，低温阶段：从室温升至480℃，该阶段采用250℃/h的速度升温，氧化分解阶段：从480-1000℃，该阶段采用200℃/h的速度升温，高温阶段：从1000-1300℃，该阶段采用150℃/h的速度升温，采用150℃/h的升温速度,保温阶段：保温8-10min，冷却阶段：采用吹风机吹风加速快冷，20-30min内降温至室温。实施例4：一种钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，所述坯料包括粉煤灰10份，高岭土20份，石英5份，黏土25份，石灰石2份，滑石1份，钾长石2份,荧光增白剂1份，叶腊石3份，伊利石5份；所述釉料包括钾长石35份，方解石15份，高岭土15份，石英25份，碳酸钡5份，氧化锌5份，氧化镍1份，氧化铁2份，氧化钴0.8份。其制备方法，包括如下制备步骤：1）按上述重量份的的原料进行釉料配料；2）将步骤1）中配得的釉料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，其特征在于：所述坯料包括粉煤灰10‑15份，高岭土20‑25份，石英5‑10份，黏土25‑30份，石灰石2‑5份，滑石1‑1.5份，钾长石2‑4份, 荧光增白剂1‑2份，叶腊石3‑5份，伊利石5‑10份；所述釉料包括钾长石25‑35份，方解石10‑15份，高岭土10‑15份 ，石英20‑25份，碳酸钡1‑5份，氧化锌2‑5份，氧化镍0.5‑1份，氧化铁1‑2份，氧化钴0.5‑0.8份。

【技术特征摘要】
1.一种钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，其特征在于：所述坯料包括粉煤灰10-15份，高岭土20-25份，石英5-10份，黏土25-30份，石灰石2-5份，滑石1-1.5份，钾长石2-4份,荧光增白剂1-2份，叶腊石3-5份，伊利石5-10份；所述釉料包括钾长石25-35份，方解石10-15份，高岭土10-15份，石英20-25份，碳酸钡1-5份，氧化锌2-5份，氧化镍0.5-1份，氧化铁1-2份，氧化钴0.5-0.8份。2.根据权利要求1所述的钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，其特征在于：所述坯料包括粉煤灰12份，高岭土13份，石英8份，黏土26份，石灰石3份，滑石1.2份，钾长石3份,荧光增白剂1.5份，叶腊石4份，伊利石8份；所述釉料包括钾长石26份，方解石12份，高岭土13份，石英23份，碳酸钡3份，氧化锌4份，氧化镍0.8份，氧化铁1.5份，氧化钴0.7份。3.根据权利要求1所述的钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，其特征在于：所述坯料包括粉煤灰10份，高岭土20份，石英5份，黏土25份，石灰石2份，滑石1份，钾长石2份,荧光增白剂1份，叶腊石3份，伊利石5份；所述釉料包括钾长石25份，方解石10份，高岭土10份，石英20...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永强，
申请(专利权)人：赵永强，
类型：发明
国别省市：河南,41