一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法技术

本发明专利技术涉及一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，适用于采用开坯‑精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程；包括如下步骤：1)经二次开坯后的中间坯出炉后先经粗轧机转钢；2)粗轧机辊缝值调整为中间坯厚度+4～6mm后，通过粗轧机对中间坯平整轧制一个道次；3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯转至精轧机，直接进行轧制。本发明专利技术能够解决中间坯坯料出炉后板形上翘的问题，提高轧制成功率，降低由于钢板斜角大导致的短尺现象，减少经济损失。

Rolling method of thin gauge steel plate for improving blank shape before rolling

The invention relates to a method for improving the rolling before the intermediate billet shape thin plate rolling method, suitable for the billet rolling process and machining process, finished less than 6mm thickness steel plate; comprises the following steps: 1) by the two intermediate billet billet after released after roughing mill to steel; 2) roughing mill roll gap adjustment for intermediate slab thickness +4 ~ 6mm, through roughing mill of intermediate billet rolling a pass; 3) after the rough rolling mill turn to steel mill and intermediate billet after leveling, direct rolling. The invention can solve the problem that the back plate of the billet blank is bent upwards, improves the rolling success rate, reduces the short ruler phenomenon caused by the large angle of the steel plate, and reduces the economic loss.

【技术实现步骤摘要】
一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法
本专利技术涉及热轧板带
，尤其涉及一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法。
技术介绍
目前对于6mm以下薄规格钢板，普遍采用单机架精轧机轧制，中间坯为二次开坯后厚度为110mm左右规格的坯料。双炉生产期间，由于坯料在炉时间长，坯料出炉后两端向上翘曲现象严重，直接影响精轧机转钢操作；导致转钢时间长、钢板轧制时温度偏低，并增加了甩弯刮框的风险。同时展宽上翘易形成钢板斜角，产生短尺缺陷的几率增大。
技术实现思路
本专利技术提供了一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，能够解决中间坯坯料出炉后板形上翘的问题，提高轧制成功率，降低由于钢板斜角大导致的短尺现象，减少经济损失。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，适用于采用开坯-精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程；包括如下步骤：1)经二次开坯后的中间坯出炉后先经粗轧机转钢；2)粗轧机辊缝值调整为中间坯厚度+4～6mm后，通过粗轧机对中间坯平整轧制一个道次；3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯转至精轧机，直接进行轧制。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：能够解决中间坯坯料出炉后板形上翘的问题，提高轧制成功率，降低由于钢板斜角大导致的短尺现象，减少经济损失。附图说明图1是本专利技术所述方法的过程原理示意图。图中：1.中间坯2.上翘部分3.粗轧机轧辊4.精轧机轧辊具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：见图1，是本专利技术所述方法的过程原理示意图。本专利技术一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，适用于采用开坯-精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程；包括如下步骤：1)经二次开坯后的中间坯1出炉后先经粗轧机转钢；2)粗轧机轧辊3辊缝值调整为中间坯厚度+4～6mm后，通过粗轧机对中间坯1平整轧制一个道次；3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯1转至精轧机，直接进行轧制。本专利技术利用粗轧机的转钢优势，将中间坯在粗轧机进行转钢作业，并同时进行平整作业，经粗轧机后的坯料精轧时不用再进行转钢作业，可直接完成轧制。有效缩短了转钢时间，避免了坯料上翘引起的钢板轧制斜角，有利于6mm以下薄规格钢板的轧制和板型控制，对于薄规格钢板的生产开创了一项全新的操作方法。以下实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例1】成品钢板厚度为6mm，二次开坯后的中间坯坯料厚度为110mm，其两端上翘最大高度为50～120mm，如果直接上精轧机轧制，会造成转钢困难，且对轧制质量有影响。因此采用本专利技术所述方法对中间坯板形进行修整。如图1所示，中间坯1先经粗轧机转钢；粗轧机轧辊3辊缝值调整为115mm后，通过粗轧机对中间坯1进平整轧制一个道次；经粗轧机转钢及平整后的中间坯1转至精轧机，通过精轧机轧辊直接进行轧制，得到6mm成品钢。本实施例中，钢板生产的小时块数，由之前的13块/h提高至19块/h，即提高了生产效率。之前由于斜角大原因导致的薄规格钢板短尺现货率由0.14％降低至0.01％，即提高了产品质量。【实施例2】表1为轧制相同规格薄钢板不经平整与经平整对后续精轧工序的影响程度对比例一；由表1可以看出，平整后的单块钢板轧制时间缩短了24s，终轧温度提高了约60℃，提高生产效率的同时，有利于板形的控制，有效降低斜角大原因导致的薄规格钢板短尺现货率。【实施例3】表2为轧制相同规格薄钢板不经平整与经平整对后续精轧工序的影响程度对比例二；由表2可以看出，平整后的物料轧制时间较不平整物料缩短了35s，终轧温度提高了约64℃，同样提高生产效率的同时，有利于板形的控制，有效降低斜角大原因导致的薄规格钢板短尺现货率。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，适用于采用开坯‑精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程；其特征在于，包括如下步骤：1)经二次开坯后的中间坯出炉后先经粗轧机转钢；2)粗轧机辊缝值调整为中间坯厚度+4～6mm后，通过粗轧机对中间坯平整轧制一个道次；3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯转至精轧机，直接进行轧制。

【技术特征摘要】
1.一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，适用于采用开坯-精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程；其特征在于，包括如下步骤：1)经二次开坯后的中间坯出...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔馨，王若刚，潘凯华，李新玲，于金洲，李丰，王亮亮，应传涛，张坤，罗军，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21