榨汁机传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种榨汁机传动机构，涉及榨汁机技术领域，解决现有的压榨机构传动不稳定，影响榨汁过程的问题。本实用新型专利技术采用的技术方案是：榨汁机传动机构，包括上榨碗驱动结构、去芯压榨管驱动结构，上榨碗驱动结构包括上驱动齿轮，去芯压榨管驱动结构包括下驱动齿轮，上驱动齿轮和下驱动齿轮之间设置过渡齿轮，过渡齿轮与上驱动齿轮和下驱动齿轮啮合；电机的输出轴安装主动链轮，主动链轮通过链条与过渡链轮相连，过渡链轮和过渡齿轮通过键固定于第一传动轴，增加链条的包角，避免跳链以及传动过程中的振动问题。上榨碗、去芯压榨管的驱动靠三个齿轮的啮合传动，初始装配时不存在偏移量，可准确保持初始位置和运动过程中的机械相对位置。

Drive mechanism of juicer

The utility model discloses a driving mechanism of the juicer, which relates to the technical field of the juicer, and solves the problems of the unstable drive of the existing press mechanism and the influence of the juice extraction process. The technical scheme of the utility model is: transmission mechanism juicer, including pressing bowl drive structure, core press tube driving structure, pressing on the bowl drive structure comprises a driving gear on, press to core tube driving structure comprises a driving gear, a driving gear on a driving gear set and transition between gears, gear and transition on the driving gear and the driven gear motor; the output shaft of the drive sprocket is installed, the drive sprocket is connected with the sprocket chain through the transition, the transition and the transition sprocket gear is fixed on the first shaft through the key, increase the chain angle, to avoid the vibration problem in the process of transmission chain and jump. The driving of the upper bowl and the core tube is driven by three gears, and there is no offset in the initial assembly, which can keep the initial position and the mechanical relative position during the movement.

【技术实现步骤摘要】
榨汁机传动机构
本技术涉及榨汁机
，具体是一种榨汁机的传动机构。
技术介绍
碗式榨汁原理主要用于橙汁的榨取，榨汁效率高，出汁率高，自带去皮功能，无需再单独设置去皮工序，在工业榨汁方面得到广泛应用。由于近年来智能自动售卖设备兴起，这种碗式榨汁原理越来越多被运用于现榨橙汁自动售卖设备。且随着人们健康观念和消费观念的改变，现榨橙汁自动售卖设备有着广阔的市场前景。将碗式榨汁原理移植到商用小型设备上需要对榨碗、果汁收集管等重新进行结构设计。现有小型现榨橙汁售卖设备的榨汁结构多通过机械传动机构实现自动压榨。公布号为CN105231799A以及公布号为CN105231798A的专利文献均公开了一种单杯榨汁机用压榨机构，电机通过链条带动第一转轴和第二转轴转动，再完成压榨过程。该方案中，由于链条的包角不够，易出现跳链，且链条偏长，传动过程中振动明显。链条使用时需要张紧，由于链条属于多边形结构，链条又较长，使生产装配时上榨碗与去芯压榨管的初始机械相对位置不易保证，影响榨汁过程。
技术实现思路
本技术提供一种榨汁机传动机构，解决现有的压榨机构传动不稳定，影响榨汁过程的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：榨汁机传动机构，包括上榨碗驱动结构、去芯压榨管驱动结构，上榨碗驱动结构包括上驱动齿轮，去芯压榨管驱动结构包括下驱动齿轮，上驱动齿轮和下驱动齿轮之间设置过渡齿轮，且过渡齿轮分别与上驱动齿轮和下驱动齿轮啮合，过渡齿轮安装于第一传动轴，第一传动轴安装于第一轴承支座；第一传动轴上，过渡齿轮的外侧固定安装过渡链轮，过渡齿轮的内侧安装翻边轴承；用于与电机的输出轴相连的主动链轮通过链条与过渡链轮相连。具体地，所述第一轴承支座安装于机架，上驱动齿轮与下驱动齿轮之间的传动比是1：2。进一步的是：所述上榨碗驱动结构的上驱动齿轮安装于上传动轴，上传动轴安装于第二轴承支座，第二轴承支座通过上固定板和下固定板固定于机架的横梁；第二轴承支座和机架之间竖直地安装上榨碗导杆，上榨碗导杆上穿设上榨碗驱动臂；上传动轴的一端连接所述上驱动齿轮，另一端延伸至第二轴承支座外部并通过第一曲柄滑块机构连接所述上榨碗驱动臂。进一步的是：所述上榨碗导杆为两根，上榨碗驱动臂套设于两根上榨碗导杆内。进一步的是：所述去芯压榨管驱动结构的下驱动齿轮安装于下传动轴，下传动轴安装于第三轴承支座，第三轴承支座安装于底固定板，底固定板固定于机架的底部；底固定板上竖直地安装去芯压榨管导杆，去芯压榨管导杆上穿设去芯压榨管驱动臂；下传动轴的一端安装所述下驱动齿轮，另一端通过第二曲柄滑块机构连接所述去芯压榨管驱动臂。进一步的是：所述去芯压榨管导杆的底端连接于底固定板，去芯压榨管导杆的顶端连接于第二轴承支座。本技术的有益效果是：榨汁机传动机构的过渡链轮通过链条直接和主动链轮相连，其中主动链轮用于安装于电机的输出轴，过渡链轮和过渡齿轮通过键固定于第一传动轴，增加了链条的包角，避免跳链以及传动过程中的振动问题。过渡链轮通过第一传动轴转为齿轮传动，由过渡齿轮分别驱动上驱动齿轮和下驱动齿轮，使上榨碗、去芯压榨管的驱动靠三个齿轮的啮合传动，初始装配时不存在偏移量，可准确保持初始位置和运动过程中的机械相对位置。附图说明图1是本技术榨汁机传动机构的整体结构示意图。图2是图1所示榨汁机传动机构的动力传递系统的爆炸图。图中零部件、部位及编号：上驱动齿轮1、上传动轴11、第二轴承支座12、上固定板13、下固定板14、上榨碗导杆15、上榨碗驱动臂16、第一曲柄滑块机构17、下驱动齿轮2、下传动轴21、第三轴承支座22、底固定板23、去芯压榨管导杆24、去芯压榨管驱动臂25、第二曲柄滑块机构26、过渡齿轮3、第一传动轴31、第一轴承支座32、过渡链轮33、翻边轴承34、主动链轮35、电机4、机架5、横梁51。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1～2所示，本技术榨汁机传动机构，包括上榨碗驱动结构和去芯压榨管驱动结构，上榨碗驱动结构包括上驱动齿轮1，去芯压榨管驱动结构包括下驱动齿轮2，上驱动齿轮1和下驱动齿轮2之间设置过渡齿轮3，过渡齿轮3分别与上驱动齿轮1和下驱动齿轮2啮合，过渡齿轮3通过动力传递系统与电机4连接。过渡齿轮3安装于第一传动轴31，第一传动轴31安装于第一轴承支座32，第一轴承支座32安装于机架5上。在第一传动轴31上，过渡齿轮3的外侧固定安装过渡链轮33，用于与电机4的输出轴相连的主动链轮35通过链条与过渡链轮33相连。过渡齿轮3的内侧安装翻边轴承34，翻遍轴承34位于第一轴承支座32上。主动链轮35安装于电机4的输出轴，电机4通过链传动将动力传递至过渡链轮33，过渡链轮33和过渡齿轮3通过键固定于第一传动轴31。过渡链轮33通过链条直接和主动链轮35相连，增加了链条的包角，避免跳链以及传动过程中的振动问题。过渡齿轮3分别驱动上驱动齿轮1和下驱动齿轮2，使上榨碗、去芯压榨管的驱动靠三个齿轮的啮合传动，初始装配时不存在偏移量，可准确保持初始位置和运动过程中的机械相对位置。上榨碗驱动结构的上驱动齿轮1安装于上传动轴11，上传动轴11安装于第二轴承支座12，第二轴承支座12固定于上固定板13和下固定板14之间，上固定板13和下固定板14通过螺栓分别固定于机架5的横梁51。第二轴承支座12和机架5之间竖直地安装两根上榨碗导杆15，上榨碗导杆15上穿设上榨碗驱动臂16，保证上榨碗驱动臂16竖直地上下运动。上传动轴11的一端连接所述上驱动齿轮1，另一端延伸至第二轴承支座12外部并通过第一曲柄滑块机构17连接所述上榨碗驱动臂16。第一曲柄滑块机构17包括去曲柄和连杆，曲柄连接于第二轴承支座12的一端，曲柄连接连杆，连杆连接上榨碗驱动臂16，连杆两端分别为关节轴承。去芯压榨管驱动结构的下驱动齿轮2安装于下传动轴21，下传动轴21安装于第三轴承支座22，第三轴承支座22固定于底固定板23，底固定板23固定于机架5的底部。底固定板23上竖直地安装去芯压榨管导杆24，去芯压榨管导杆24的底端连接于底固定板23，去芯压榨管导杆24的顶端连接于第二轴承支座12。去芯压榨管导杆24上穿设去芯压榨管驱动臂25，去芯压榨管驱动臂25上设置用于与去芯压榨管连接的卡口。下传动轴21的一端安装所述下驱动齿轮2，另一端通过延伸至第三轴承支座22外部并通过第二曲柄滑块机构26连接所述去芯压榨管驱动臂25。第二曲柄滑块机构26同样包括去曲柄和连杆，曲柄连接于第三轴承支座22的一端，曲柄连接连杆，连杆连接去芯压榨管驱动臂25，连杆两端分别为关节轴承。第二曲柄滑块机构26与第一曲柄滑块机构17结构相似，具体尺寸有差异。具体地，榨汁机的传动设计上控制榨碗及下部的去芯压榨管合龙一次的时间约7秒，将电机4的减速比定为1∶40。为控制上榨碗与去芯压榨管的合拍，以及对果穰的充分压榨，设计为上榨碗上下往复运动一次，去芯压榨管往复运动两次，所以上驱动齿轮1和下驱动齿轮2之间的传动比是1∶2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
榨汁机传动机构，包括上榨碗驱动结构、去芯压榨管驱动结构，上榨碗驱动结构包括上驱动齿轮(1)，去芯压榨管驱动结构包括下驱动齿轮(2)，其特征在于：上驱动齿轮(1)和下驱动齿轮(2)之间设置过渡齿轮(3)，且过渡齿轮(3)分别与上驱动齿轮(1)和下驱动齿轮(2)啮合，过渡齿轮(3)安装于第一传动轴(31)，第一传动轴(31)安装于第一轴承支座(32)；第一传动轴(31)上，过渡齿轮(3)的外侧固定安装过渡链轮(33)，过渡齿轮(3)的内侧安装翻边轴承(34)；用于与电机(4)的输出轴相连的主动链轮(35)通过链条与过渡链轮(33)相连。

【技术特征摘要】
1.榨汁机传动机构，包括上榨碗驱动结构、去芯压榨管驱动结构，上榨碗驱动结构包括上驱动齿轮(1)，去芯压榨管驱动结构包括下驱动齿轮(2)，其特征在于：上驱动齿轮(1)和下驱动齿轮(2)之间设置过渡齿轮(3)，且过渡齿轮(3)分别与上驱动齿轮(1)和下驱动齿轮(2)啮合，过渡齿轮(3)安装于第一传动轴(31)，第一传动轴(31)安装于第一轴承支座(32)；第一传动轴(31)上，过渡齿轮(3)的外侧固定安装过渡链轮(33)，过渡齿轮(3)的内侧安装翻边轴承(34)；用于与电机(4)的输出轴相连的主动链轮(35)通过链条与过渡链轮(33)相连。2.如权利要求1所述的榨汁机传动机构，其特征在于：所述第一轴承支座(32)安装于机架(5)，上驱动齿轮(1)与下驱动齿轮(2)之间的传动比是1：2。3.如权利要求1所述的榨汁机传动机构，其特征在于：所述上榨碗驱动结构的上驱动齿轮(1)安装于上传动轴(11)，上传动轴(11)安装于第二轴承支座(12)，第二轴承支座(12)通过上固定板(13)和下固定板(14)固定于机架(5)的横梁(51)；第二轴承支座(12)和机架(5)之间竖直地...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智聪，李小华，
申请(专利权)人：四川长虹技佳精工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51