液体黄原胶的制备方法技术

本发明专利技术属于黄原胶的制备，特别是指液体黄原胶的制备方法。利用黄原胶本身的乳化性以及在其它乳化剂的作用下，在固液混合设备内将黄原胶产品加入到以柴油、石蜡油或其二者的混合物中，制备出稳定性好的液体黄原胶。本发明专利技术解决了现有技术存在的不能直接用于石油钻井中油基泥浆，应用过程中采油的采收率低等问题；具有制备出的液体黄原胶稳定性好、解决了普通黄原胶不能直接用于石油钻井中油基泥浆的难题，提高采油的采收率达２０％以上；且工艺简单、易操作、制造成本低廉等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于黄原胶的制备，特别是指液体黄原胶的制备方法。
技术介绍
目前由于现有的黄原胶为固态制品，不能直接用于石油钻井中油基泥浆，造成应用过程中采油的采收率低的问题；另外，现有技术还存在着使用过程较为繁琐、不易操作等问题。
技术实现思路
本专利技术的内容在于提供一种稳定性好、能直接用于石油钻井中油基泥浆的液体黄原胶的制备方法。本专利技术的整体技术构思是：液体黄原胶的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：A、将0.5％-1％的黄原胶水溶液加入到装有柴油、石蜡油中的任意一种或其混合物的反应釜中混配均匀，制成混合液，两者比例为0.5-1％的黄原胶水溶液∶柴油、石蜡油或其混合物＝1∶1-1.5；B、聚磷酸钙、蔗糖脂肪单油酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐单油酸酯的预处理：a、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.5-1％的聚磷酸钙加入水中完全溶解，聚磷酸钙与所加入的水的质量比为1∶1-2；b、将相当于步骤A所制备的混合液总质量的0.3-0.6％蔗糖脂肪单油酸酯加入水中升温、搅拌至完全溶解，蔗糖脂肪单油酸酯与所加入的水的质量比为1∶1-2；c、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.2-0.4％山梨醇酐单硬脂酸酯、0.5-0.8％山梨醇酐单油酸酯分别加入溶剂中升温、搅拌至完全溶解，溶剂选用柴油、石蜡油中的任意一种或其混合物；溶剂的加入量为山梨醇酐单硬脂酸酯或山梨醇酐单油酸酯质量的1-2倍；-->C、将步骤A中的混合液升温至55-65℃，先加入步骤a中制成的聚磷酸钙溶液并进行搅拌，搅拌转速250-300转/分、时间10-20分钟；再加入步骤b中制成的蔗糖脂肪单油酸酯并进行搅拌，搅拌转速250-300转/分、反应时间15-25分钟；最后加入步骤c中制成的山梨醇酐单硬脂酸酯和山梨醇酐单油酸酯溶液并进行搅拌，搅拌转速250-300转/分、时间30-40分钟；反应完全后，将上述物料降至室温；D、将黄原胶与步骤C中的物料均匀混合，黄原胶加入量为步骤A中混合液质量的45-55％，加料过程中进行搅拌，加料完毕泵循环、搅拌40-60分钟。本专利技术的具体技术条件和技术参数是：步骤A中混配过程中进行搅拌，转速100-150转/分，搅拌时间20-30分钟。步骤B的b工序中升温至55-65℃。步骤B的c工序中升温至60-65℃，采用升温、搅拌同时进行的方法至完全溶解。步骤C中采用水冷将所制成的物料降至室温。步骤D中的搅拌转速为250-300转/分。本专利技术所取得的实质性特点和显著的技术进步在于：采用本专利技术的方法制备出的液体黄原胶稳定性好(在离心机中，转速500转/分，离心30分钟后不沉淀不分层)，解决了普通黄原胶不能直接用于石油钻井中油基泥浆的难题，提高采油的采收率达20％以上；另外，它还具有工艺简单、易操作、制造成本低廉等优点。具体实施方式以下结合对本专利技术的实施例作进一步描述，但不作为对本专利技术的限定。实施例1本实施例的技术方案是：液体黄原胶的制备方法，包括如下工艺步骤：A、将0.8％的黄原胶水溶液加入到装有柴油的反应釜中混配均匀，制成混-->合液，两者比例为0.8％的黄原胶水溶液∶柴油、石蜡油或其混合物＝1∶1.3；B、聚磷酸钙、蔗糖脂肪单油酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐单油酸酯的预处理：a、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.7％的聚磷酸钙加入水中完全溶解，聚磷酸钙与所加入的水的质量比为1∶1.5；b、将相当于步骤A所制备的混合液总质量的0.5％蔗糖脂肪单油酸酯加入水中升温、搅拌至完全溶解，蔗糖脂肪单油酸酯与所加入的水的质量比为1∶1.5；c、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.3％山梨醇酐单硬脂酸酯、0.6％山梨醇酐单油酸酯分别加入溶剂中升温、搅拌至完全溶解，溶剂选用柴油；溶剂的加入量为山梨醇酐单硬脂酸酯或山梨醇酐单油酸酯质量的1.5倍；C、将步骤A中的混合液升温至58℃，先加入步骤a中制成的聚磷酸钙溶液并进行搅拌，搅拌转速280转/分、时间17分钟；再加入步骤b中制成的蔗糖脂肪单油酸酯并进行搅拌，搅拌转速260转/分、反应时间21分钟；最后加入步骤c中制成的山梨醇酐单硬脂酸酯和山梨醇酐单油酸酯溶液并进行搅拌，搅拌转速260转/分、时间35分钟；反应完全后，将上述物料降至室温；D、将黄原胶与步骤C中的物料均匀混合，黄原胶加入量为步骤A中混合液质量的50％，加料过程中进行搅拌，加料完毕泵循环、搅拌46分钟。本实施例中的具体技术条件和技术参数是：步骤A中混配过程中进行搅拌，转速130转/分，搅拌时间28分钟。步骤B的b工序中升温至60℃。步骤B的c工序中升温至60℃，采用升温、搅拌同时进行的方法至完全溶解。步骤C中采用水冷将所制成的物料降至室温。步骤D中的搅拌转速为280转/分。实施例2-->本实施例的技术方案是：A、将0.7％的黄原胶水溶液加入到装有石蜡油的反应釜中混配均匀，制成混合液，两者比例为0.7％的黄原胶水溶液∶柴油、石蜡油或其混合物＝1∶1.3；B、聚磷酸钙、蔗糖脂肪单油酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐单油酸酯的预处理：a、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.9％的聚磷酸钙加入水中完全溶解，聚磷酸钙与所加入的水的质量比为1∶1.8；b、将相当于步骤A所制备的混合液总质量的0.4％蔗糖脂肪单油酸酯加入水中升温、搅拌至完全溶解，蔗糖脂肪单油酸酯与所加入的水的质量比为1∶1.8；c、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.35％山梨醇酐单硬脂酸酯、0.6％山梨醇酐单油酸酯分别加入溶剂中升温、搅拌至完全溶解，溶剂选用石蜡油；溶剂的加入量为山梨醇酐单硬脂酸酯或山梨醇酐单油酸酯质量的1.5倍；C、将步骤A中的混合液升温至62℃，先加入步骤a中制成的聚磷酸钙溶液并进行搅拌，搅拌转速290转/分、时间13分钟；再加入步骤b中制成的蔗糖脂肪单油酸酯并进行搅拌，搅拌转速280转/分、反应时间18分钟；最后加入步骤c中制成的山梨醇酐单硬脂酸酯和山梨醇酐单油酸酯溶液并进行搅拌，搅拌转速280转/分、时间37分钟；反应完全后，将上述物料降至室温；D、将黄原胶与步骤C中的物料均匀混合，黄原胶加入量为步骤A中混合液质量的50％，加料过程中进行搅拌，加料完毕泵循环、搅拌48分钟。本实施例的具体技术条件和技术参数是：步骤A中混配过程中进行搅拌，转速130转/分，搅拌时间25分钟。步骤B的b工序中升温至58℃。步骤B的c工序中升温至63℃，采用升温、搅拌同时进行的方法至完全溶解。-->步骤C中采用水冷将所制成的物料降至室温。步骤D中的搅拌转速为280转/分。实施例3本实施例的整体技术方案是：A、将0.6％的黄原胶水溶液加入到装有柴油、石蜡油中的混合物的反应釜中混配均匀，制成混合液，两者比例为0.6％的黄原胶水溶液∶柴油、石蜡油混合物＝1∶1-1.3，柴油、石蜡油的混配比例为1∶2.5；B、聚磷酸钙、蔗糖脂肪单油酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐单油酸酯的预处理：a、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.7％的聚磷酸钙加入水中完全溶解，聚磷酸钙与所加入的水的质量比为1∶1.8；b、将相当于步骤A所制备的混合液总质量的0.5％蔗糖脂肪单油酸酯加入水中升温、搅拌至完全溶解，蔗糖脂肪单油酸酯与所加入的水的质量比为1∶1.8；c本文档来自技高网...

【技术保护点】
液体黄原胶的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：Ａ、将０．５％－１％的黄原胶水溶液加入到装有柴油、石蜡油中的任意一种或其混合物的反应釜中混配均匀，制成混合液，两者比例为０．５－１％的黄原胶水溶液∶柴油、石蜡油或其混合物＝１∶１－１．５；Ｂ、聚磷酸钙、蔗糖脂肪单油酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐单油酸酯的预处理：ａ、将相当于步骤Ａ所制备的混合液总质量０．５－１％的聚磷酸钙加入水中完全溶解，聚磷酸钙与所加入的水的质量比为１∶１－２；ｂ、将相当于步骤Ａ所制备的混合液总质量的０．３－０．６％蔗糖脂肪单油酸酯加入水中升温、搅拌至完全溶解，蔗糖脂肪单油酸酯与所加入的水的质量比为１∶１－２；ｃ、将相当于步骤Ａ所制备的混合液总质量０．２－０．４％山梨醇酐单硬脂酸酯、０．５－０．８％山梨醇酐单油酸酯分别加入溶剂中升温、搅拌至完全溶解，溶剂选用柴油、石蜡油中的任意一种或其混合物；溶剂的加入量为山梨醇酐单硬脂酸酯或山梨醇酐单油酸酯质量的１－２倍；Ｃ、将步骤Ａ中的混合液升温至５５－６５℃，先加入步骤ａ中制成的聚磷酸钙溶液并进行搅拌，搅拌转速２５０－３００转／分、时间１０－２０分钟；再加入步骤ｂ中制成的蔗糖脂肪单油酸酯并进行搅拌，搅拌转速２５０－３００转／分、反应时间１５－２５分钟；最后加入步骤ｃ中制成的山梨醇酐单硬脂酸酯和山梨醇酐单油酸酯溶液并进行搅拌，搅拌转速２５０－３００转／分、时间３０－４０分钟；反应完全后，将上述物料降至室温；Ｄ、将黄原胶与步骤Ｃ中的物料均匀混合，黄原胶加入量为步骤Ａ中混合液质量的４５－５５％，加料过程中进行搅拌，加料完毕泵循环、搅拌４０－６０分钟。...

【技术特征摘要】
1、液体黄原胶的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：A、将0.5％-1％的黄原胶水溶液加入到装有柴油、石蜡油中的任意一种或其混合物的反应釜中混配均匀，制成混合液，两者比例为0.5-1％的黄原胶水溶液∶柴油、石蜡油或其混合物＝1∶1-1.5；B、聚磷酸钙、蔗糖脂肪单油酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐单油酸酯的预处理：a、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.5-1％的聚磷酸钙加入水中完全溶解，聚磷酸钙与所加入的水的质量比为1∶1-2；b、将相当于步骤A所制备的混合液总质量的0.3-0.6％蔗糖脂肪单油酸酯加入水中升温、搅拌至完全溶解，蔗糖脂肪单油酸酯与所加入的水的质量比为1∶1-2；c、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.2-0.4％山梨醇酐单硬脂酸酯、0.5-0.8％山梨醇酐单油酸酯分别加入溶剂中升温、搅拌至完全溶解，溶剂选用柴油、石蜡油中的任意一种或其混合物；溶剂的加入量为山梨醇酐单硬脂酸酯或山梨醇酐单油酸酯质量的1-2倍；C、将步骤A中的混合液升温至55-65℃，先加入步骤a中制成的聚磷酸钙溶液并进行搅拌，搅拌转速250-300转/分、时间10-20分钟；再加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张禹，张国佩，张茶，张少华，贾敬敏，脱勇国，
申请(专利权)人：张禹，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]