采样器及采样系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种采样器及采样系统，以解决现有技术存在的采用人工方式采样导致煤质分析结果误差大的问题。该采样器包括具有敞口的桶体，以及活动翻板、重量传感装置、控制组件；其中，所述活动翻板设置在所述敞口上，用于封闭或敞开所述敞口；所述重量传感装置用于获取放置在所述活动翻板上的样品的重量；所述活动翻板和所述重量传感装置分别与所述控制组件连接；若样品的重量达到标准重量，则所述控制组件控制所述活动翻板敞开所述敞口以使样品进入所述桶体内；若样品的重量未达到标准重量，则所述活动翻板保持封闭所述敞口。

Sampler and sampling system

The utility model provides a sampler and a sampling system, so as to solve the problem that the error of coal quality analysis result caused by manual sampling is existed in the prior art. The sampler includes an open barrel body, and a movable turning plate and weight sensing device, wherein, the control component; the movable turnover plate is arranged on the open, closed or open for the open; the sensing device is used to get the weight placed on turning plate samples in the activity the weight of the movable turning plate; and the weight sensing device is respectively connected with the control component is connected; if the weight of the sample to reach the standard weight, the control module controls the dropleaf open the open to make the sample into the bucket body; if the weight of the sample does not meet the standard weight. The dropleaf closed the open.

【技术实现步骤摘要】
采样器及采样系统
本技术涉及采样
，尤其是涉及一种采样器及采样系统。
技术介绍
涉及矿粉及煤炭采样
的技术人员所周知，要得知矿粉及煤炭的质量分析结果，一般需经过采样、制样、化验三个环节，则质量分析结果误差的产生来源，为此三个环节的进行过程。从统计学角度分析，若使用方差表示该质量分析结果的误差，则分析结果为：矿粉及煤炭的煤质分析结果总误差中，其中80％的误差来源于采样环节，其中16％的误差来源于制样环节，其中仅4％的误差来源于化验环节。由此可知，采集具有代表性的煤样，是取得可靠性较强的煤质分析结果的重要依据。目前，现有技术中，矿粉及煤炭的采样方式主要有两种，一种为机械自动化采样，一种为人工采样，由于受各种因素的限制，在实际工作中，人工采样方式仍然较为普遍。人工采样的具体方法，即，根据国标《GB475-2008商品煤样人工采取方法》规定的方法，使用采样工具采样后，将所采大于或等于国标规定标准重量的样品放入样品袋中，待所需样品采集完成后，用封口装置封好样品袋的采集口，由人工搬运至样品暂存处临时存放，待本批次所有采样工作完成后，所有样品被集体运输至检验机构备检。现有技术存在如下缺陷：采用上述人工采样方式获得样品，化验该样品所获得的煤质分析结果，经常引起供需双方关于该结果的商业纠纷。究其原因，主要因为采样作业时间跨度太大(一般情况下，采样环节需要几个小时至几十个小时不等)，采样人员的劳动强度很高，且供需双方和第三方检验机构无法进行严格有效的全程监督，采样人员由于劳动强度较高、人类自身的惰性其他人为因素影响(比如威胁、利诱以及其他方法)等原因，导致现场采样人员未能严格按照国标规定的标准方法进行采样操作，造成偶然误差较大，误差的产生直接导致供需双方中的一方的巨额经济损失，以及第三方检验机构的经济损失及公司声誉损失。具体地，采样环节中的误差，其产生来源主要分为如下两个方面。第一方面，采样人员受到相关利益方(如供应方或者采购方或其他相关方)人为影响(比如威胁、利诱以及其他方法等)，在采样过程中，向已采集好的煤样中混入其他可以影响样品质量的物质，或者将已采集的煤样替换为其他质量的样品。上述第一方面所描述的现象，一般发生在两种情况下。一种情况是发生在样品采集过程中，采样人员直接用相关利益方所提供的替换样品替换原有样品，或者将相关利益方所提供的可以影响样品质量的物质混入样品袋内，导致样品被污染；另一种情况是发生在样品运输过程中，采样人员在供需双方均不在场的时间内，将样品袋上的封口装置破坏后，直接用相关利益方所提供的替换样品替换原有样品，或者将相关利益方所提供的可以影响样品质量的物质混入样品袋内，导致样品被污染，从而使样品检验结果发生根本性变化而引起商业纠纷。第二方面，采样人员由于采样劳动强度很高，且供需双方和检验机构无法对现场的采样人员采取切实有效的监督措施，采样人员不可避免的产生偷懒心理，出现少采、漏采、甚至乱采样的现象，进而造成采样量达不到国标规定的标准量或采样点布点不够均匀，导致所采样品不具有代表性，致使最终化验结果的偏差较大，造成供需双方中一方的巨大经济损失而引发商业纠纷。综上所述，现有技术采用人工方式采集样品，由于人为因素导致煤质分析结果的误差较大，进而引发商业纠纷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采样器，以解决现有技术存在的采用人工方式采样导致煤质分析结果误差大的问题。为达到上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种采样器，包括具有敞口的桶体，以及活动翻板、重量传感装置、控制组件；其中，所述活动翻板设置在所述敞口上，用于封闭或敞开所述敞口；所述重量传感装置用于获取放置在所述活动翻板上的样品的重量；所述活动翻板和所述重量传感装置分别与所述控制组件连接；若样品的重量达到标准重量，则所述控制组件控制所述活动翻板敞开所述敞口以使样品进入所述桶体内；若样品的重量未达到标准重量，则所述活动翻板保持封闭所述敞口。进一步地，还包括设置在所述敞口上的盖板，所述活动翻板与所述盖板铰接，所述重量传感装置位于所述盖板与所述桶体之间；在样品的重力作用下，所述活动翻板能够带动所述盖板朝向所述桶体运动以使所述盖板触发所述重量传感装置进而获取样品的重量。进一步地，还包括与所述桶体连接的衬板，以及与所述盖板固定连接的限位组件；所述盖板、所述重量传感装置及所述衬板由上至下依次设置；所述限位组件与所述衬板插接且能够在所述盖板的带动下相对于所述衬板运动。进一步地，所述限位组件包括限位柱和与所述限位柱连接的限位块；所述限位柱与所述盖板固定连接且与所述衬板插接；所述限位块位于所述衬板的下方，用于与所述衬板抵接。进一步地，所述控制组件包括主控板和锁紧机构，所述重量传感装置和所述锁紧机构分别与所述主控板连接；所述活动翻板包括相对设置的自由端和铰接端，所述锁紧机构连接在所述盖板与所述自由端之间，用于锁定或断开所述自由端与所述盖板之间的连接；所述铰接端与所述盖板铰接。进一步地，还包括连接在所述盖板与所述自由端之间的弹簧装置，该弹簧装置的恢复力能够带动所述自由端由打开位置恢复至关闭位置以使所述锁紧机构重新锁定所述自由端与所述盖板之间的连接。进一步地，还包括电磁铁和吸合板，所述电磁铁与所述主控板连接且设置在所述盖板上，所述吸合板设置在所述活动翻板上；所述电磁铁和所述吸合板均靠近所述铰接端设置，所述电磁铁能够与所述吸合板吸合以使所述活动翻板在所述活动翻板的打开位置上停留设定时间。进一步地，还包括相对于所述桶体固定的固定式视频记录及发送装置；所述固定式视频记录及发送装置用于实时录取所述活动翻板敞开所述敞口使样品进入所述桶体内的第一视频数据并用于向主机端发送所述第一视频数据以使主机端对所述第一视频数据进行储存。进一步地，还包括相对于所述桶体移动的穿戴式视频记录及发送装置；所述穿戴式视频记录及发送装置用于实时录取采样人员由样品所在地采取样品的第二视频数据并用于向主机端发送所述第二视频数据以使主机端对所述第二视频数据进行储存。本技术提供的采样器，其中的活动翻板设置在敞口上，用于封闭或敞开敞口，其中的重量传感装置用于获取放置在活动翻板上的样品的重量，其中的活动翻板和重量传感装置分别与控制组件连接；若样品的重量达到标准重量，则控制组件控制活动翻板敞开敞口以使样品进入桶体内；若样品的重量未达到标准重量，则活动翻板保持封闭敞口，以禁止该未达到标准的样品进入桶体内，从而实现自动区分达标样品和未达标样品，并实现自动控制达标样品进入通体内且禁止未达标样品进入桶体内。与现有技术中以人工判断样品重量从而决定该样品是否应该进入桶体内的方式相比，本技术提供的采样器，通过设置重量传感装置、活动翻板及控制组件，使该采样器具备自动获取样品重量的功能，并自动控制达标样品进入通体内且禁止未达标样品进入桶体内，如此可防止重量不达标的样品进入桶体内，保证桶体内的待检测样品更具有代表性，最终优化样品的检测结果，亦即，减小样品的检测结果的误差。本技术的另一目的还在于提供一种采样系统，该采样系统包括主机端和如上所述的采样器；所述采样器的控制组件与所述主机端连接。上述采样系统相比于现有技术的有益效果，与上述采样器相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采样器，其特征在于，包括具有敞口的桶体，以及活动翻板、重量传感装置、控制组件；其中，所述活动翻板设置在所述敞口上，用于封闭或敞开所述敞口；所述重量传感装置用于获取放置在所述活动翻板上的样品的重量；所述活动翻板和所述重量传感装置分别与所述控制组件连接；若样品的重量达到标准重量，则所述控制组件控制所述活动翻板敞开所述敞口以使样品进入所述桶体内；若样品的重量未达到标准重量，则所述活动翻板保持封闭所述敞口。

【技术特征摘要】
1.一种采样器，其特征在于，包括具有敞口的桶体，以及活动翻板、重量传感装置、控制组件；其中，所述活动翻板设置在所述敞口上，用于封闭或敞开所述敞口；所述重量传感装置用于获取放置在所述活动翻板上的样品的重量；所述活动翻板和所述重量传感装置分别与所述控制组件连接；若样品的重量达到标准重量，则所述控制组件控制所述活动翻板敞开所述敞口以使样品进入所述桶体内；若样品的重量未达到标准重量，则所述活动翻板保持封闭所述敞口。2.根据权利要求1所述的采样器，其特征在于，还包括设置在所述敞口上的盖板，所述活动翻板与所述盖板铰接，所述重量传感装置位于所述盖板与所述桶体之间；在样品的重力作用下，所述活动翻板能够带动所述盖板朝向所述桶体运动以使所述盖板触发所述重量传感装置进而获取样品的重量。3.根据权利要求2所述的采样器，其特征在于，还包括与所述桶体连接的衬板，以及与所述盖板固定连接的限位组件；所述盖板、所述重量传感装置及所述衬板由上至下依次设置；所述限位组件与所述衬板插接且能够在所述盖板的带动下相对于所述衬板运动。4.根据权利要求3所述的采样器，其特征在于，所述限位组件包括限位柱和与所述限位柱连接的限位块；所述限位柱与所述盖板固定连接且与所述衬板插接；所述限位块位于所述衬板的下方，用于与所述衬板抵接。5.根据权利要求2所述的采样器，其特征在于，所述控制组件包括主控板和锁紧机构，所述重量传感装置和所述锁紧机构分别与所述主控板连接；所述活动翻板包括相对设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，
申请(专利权)人：孙飞，
类型：新型
国别省市：江苏,32