一种羊绒烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及服装机械设备技术领域，具体涉及述一种羊绒烘干装置,包括传输带，传输带穿过彼此连接相对封闭的排水箱体、烘干箱体输和气混箱体，气混箱体与风道的一端连接，风道的另一端设有出料口，烘干箱体的顶部和底部分别设有排气口和进气口，排气口与若干个冷凝管的一端固定连接，冷凝管的另一端穿过水箱底部固定连接分离器，分离器设有排气管、回水管和水泵。本实用新型专利技术设计简单实用，操作方便，安全牢固，节能环保、有利于保证操作人员的身体健康。

Cashmere drying device

The utility model relates to the technical field of garment machinery and equipment, in particular to a cashmere drying device, including transmission belt, transmission belt connected to each other through the drainage box, drying box is relatively closed and mixed transmission box, one end of the gas mixing box and the air duct connection, the other end of the air duct is provided with a discharge port, and drying on the top of the box at the bottom are respectively provided with air inlet and an air inlet, an exhaust port and a plurality of condensing tube is fixedly connected with the other end of the condenser tube, through the water tank and is fixedly connected to the bottom of the separator, the separator is provided with an exhaust pipe, a return pipe and a water pump. The utility model has the advantages of simple and practical design, convenient operation, safety and firmness, energy saving and environmental protection, and is favorable for ensuring the health of the operators.

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒烘干装置
本技术涉及服装机械设备
，具体涉及一种羊绒烘干装置。
技术介绍
经过水洗后的原绒，洗净后再经过脱水烘干，然后进入以后的精分拣及开松等工序。目前烘干工序常采用高温蒸汽来对脱水的羊绒进行烘干，该方法具有功效高和烘干效果好的特点:但由于羊绒对温度具有较高的敏感性，当蒸汽温度超过80摄氏度时，会对羊绒纤维产生损伤破坏，对于生产工序中对蒸汽温度的精确控制又难于实现。在烘干羊绒时，烘干车间的湿度较大，温度较高，影响长期在此工作人员的身体健康，而且造成能源的浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术提供了一种羊绒烘干装置，本装置通过冷凝管将烘干箱体内排出的水蒸气冷却形成冷却水，并将冷却水导入水箱内，与水箱内的清水混合后重新返回用于清洗羊绒原料，达到循环使用；采用在输送带下部使用加热器上部使用多个射频烘干单元的复合烘干模式，有效提高了烘干效率。实现节能环保和保证操作人员健康的目的。本技术设计简单实用，操作方便，安全耐用。本技术是通过如下技术方案实现的：一种羊绒烘干装置,包括传输带，所述传输带依次穿过彼此连接封闭的排水箱体、烘干箱体输和气混箱体，所述气混箱体与风道的一端固定连接，所述风道的另一端设有出料口，所述烘干箱体的顶部和底部分别设有排气口和进气口，所述排气口与若干个冷凝管的一端固定连接，所述冷凝管的另一端穿过水箱底部固定连接分离器，所述分离器设有排气管、回水管和水泵。进一步地，所述排水箱体内设有进料口，所述进料口将原料输送至传输带上，所述传输带的上下分别设有两组相对设置的排水轧辊，所述排水轧辊的下部设有排水槽，所述排水槽的排水口与水箱的水箱进水口连接。进一步地，所述气混箱体内设有相对设置且中间通过传输带的第一密封轧辊和第二密封轧辊，位于所述传输带下面的设有第二密封轧辊与传输轮，所述第二密封轧辊与传输轮之间设有第三喷口，所述传输轮的另一侧设有第二喷口，位于所述传输带上面的第一密封轧辊的上端还设有第一喷口。进一步地，所述烘干箱体内设有位于传输带下方的加热器和位于传输带上方的若干个射频烘干单元。进一步地，所述烘干箱体的排气口和进气口相对远端设置。进一步地，所述水箱设置在排水口的下部。进一步地，所述水箱的顶部一端设有水箱进水口，所述水箱距水箱进水口远端的侧壁中上部设有水箱排水口。进一步地，所述水泵将汇集的冷凝水通过回水管排入水箱。进一步地，所述分离器的顶端设有将余留气体导入进气口的排气管。进一步地，所述水箱设有水箱排水口，所述水箱排水口排出的水引入清洗装置中。本技术所述的油气管道带压封堵的装置与现有技术相比，优越效果在于：1、本技术通过冷凝管将烘干箱体内排出的水蒸气冷却形成冷却水，并将冷却水导入水箱内，与水箱内的清水混合后重新返回用于清洗羊绒原料，达到水循环使用，降低了工作环境的湿度，能将排出的气体重新返回烘干箱体，实现了气体的循环使用，达到了保护操作人员身体健康的目的。2、本技术采用传输带下部使用加热器上部使用多个射频烘干单元的复合烘干模式，有效提高了烘干效率。3、本技术设计简单实用，操作方便，安全牢固。附图说明图1为本技术所述羊绒烘干装置的结构示意图；图2为本技术所述羊绒烘干装置中的排气口的横截面示意图；图3为本技术所述羊绒烘干装置中的水箱结构示意图。附图标记如下：1-进料口；2-排水轧辊；3-排水箱体；4-排气口；4a-冷凝管；5-烘干箱体；6-射频烘干单元；7-第一喷口；8-第一密封轧辊；9-气混箱体；10-风道；11-出料口；12-输送平台；13-第二喷口；14-传输轮；15-涨紧轮；16-第三喷口；17-第二密封轧辊；18-进气口；19-加热器；20-传输带；21-排水槽；22-脚轮；23-排水口；24-水箱；25-水箱进水口；26-回水管；27-水泵；28-分离器；29-水箱排水口。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步详细说明。实施例1如图1-3所示,具体说明本技术提供的一种羊绒烘干装置,包括由透气透水材质构成的传输带20，优选无纺布，传输带20由三个传输轮14和一个用于调整传输带20松紧度的涨紧轮15驱动循环传输，所述传输带20将清洗后的羊绒原料依次穿过彼此连接但相对封闭的排水箱体3、烘干箱体5输送至气混箱体9后，通过风道10和出料口11送达输送平台12，所述烘干箱体5的顶部和底部分别设有排气口4和进气口18，排气口4和进气口18根据情况可分别或单独配备排气电机和进气电机，所述排气口4内设有与其密闭连接的隔板，隔板表面密闭且固定连接若干个冷凝管4a的一端端口，所述冷凝管4a的另一端穿过水箱24相对的两个底部侧壁，固定连接分离器28，分离器28设有排气管、回水管26和水泵27。所述冷凝管4a优选金属制薄壁管，以便于较热的水蒸气在管内通过水箱24时遇冷形成冷凝水流入分离器28，所述分离器28内的水泵27将汇集的冷凝水通过回水管26排入水箱24。所述分离器28的顶端设有排气管，所述排气管将分离器28内的气体导入进气口18，从而形成气循环使用。所述排水箱体3内设有进料口1，所述进料口1将清洗后的羊绒原料输送至传输带20上，所述传输带20顺时针移动，进料口1的下端分别设有上下两组相对设置通过挤压方式排水的排水轧辊2，所述排水轧辊2的下部设有开口向上的排水槽21，排水槽21的开口端容纳位于一角的传输轮14和两个位于传输带20下部的排水轧辊2，以使排水箱体3所排出的水全部落入排水槽21内，排水槽21的底部设有排水口23；所述本羊绒烘干装置的下部设有水箱24，所述水箱24的顶部一端设有水箱进水口25，所述水箱进水口25排水口23连接。所述距进水口25远端位于水箱24的侧壁中上部设有水箱排水口29。所述水箱排水口29排出的水引入羊绒原料清洗装置中，完成水循环使用。所述气混箱体9内设有相对设置且中间通过传输带20的第一密封轧辊8和第二密封轧辊17，所述第二密封轧辊17旁设有传输轮14，所述第一密封轧辊8、第二密封轧辊17和传输轮14与气混箱体9的内壁封闭连接，以使气混箱体9内部密封，达到密闭增压的效果，位于所述传输带20下面的第二密封轧辊17与传输轮14之间设有第三喷口16，第三喷口16通过高压气管与外部的高压气源连接，从传输带20向上喷射高压气流，以使位于传输带20上方的羊绒飞起，所述传输轮14的另一侧设有第二喷口13，第二喷口13位于传输轮14与传输带20的外侧且呈45度角，利用高压气流吹起残留在传输带20表面的羊绒原料，所述位于传输带20上面的第一密封轧辊8的上端还设有第一喷口7，第一喷口7位于第一密封轧辊8的斜上方，与第一密封轧辊8的表面形成夹角，利用高压气流吹起残留在第一密封轧辊8表面的羊绒原料，所述第一喷口7、第二喷口13和第三喷口16喷出的高压气体使羊绒原料在气混箱体9内松散，同时喷出的气体在气混箱体9一定的压力，气体带动松散的羊绒原料进入风道10，并通过风道10端部的出料口11将羊绒原料输送至输送平台12，所述风道10位于混箱体9的侧壁。所述烘干箱体5的排气口4和进气口18相对远端设置，以便于水蒸汽的排出。所述烘干箱体5内设有位于传输带20下方的加热器19和位于传输带20上方的若干个射频烘干单元6，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊绒烘干装置,包括传输带(20)，所述传输带(20)依次穿过彼此连接且封闭的排水箱体(3)、烘干箱体(5)和气混箱体(9)，所述气混箱体(9)与风道(10)的一端固定连接，所述风道(10)的另一端设有出料口(11)，其特征在于，所述烘干箱体(5)的顶部和底部分别设有排气口(4)和进气口(18)，所述排气口(4)与若干个冷凝管(4a)的一端固定连接，所述冷凝管(4a)的另一端穿过水箱(24)底部固定连接分离器(28)，所述分离器(28)设有排气管、回水管(26)和水泵(27)。

【技术特征摘要】
1.一种羊绒烘干装置,包括传输带(20)，所述传输带(20)依次穿过彼此连接且封闭的排水箱体(3)、烘干箱体(5)和气混箱体(9)，所述气混箱体(9)与风道(10)的一端固定连接，所述风道(10)的另一端设有出料口(11)，其特征在于，所述烘干箱体(5)的顶部和底部分别设有排气口(4)和进气口(18)，所述排气口(4)与若干个冷凝管(4a)的一端固定连接，所述冷凝管(4a)的另一端穿过水箱(24)底部固定连接分离器(28)，所述分离器(28)设有排气管、回水管(26)和水泵(27)。2.根据权利要求1所述羊绒烘干装置，其特征在于，所述排水箱体(3)内设有进料口(1)，所述进料口(1)将原料输送至传输带(20)上，所述传输带(20)的上下分别设有两组相对设置的排水轧辊(2)，所述排水轧辊(2)的下部设有排水槽(21)，所述排水槽(21)的排水口(23)与水箱(24)的水箱进水口(25)连接。3.根据权利要求1所述羊绒烘干装置，其特征在于，所述气混箱体(9)内设有相对设置且中间通过传输带(20)的第一密封轧辊(8)和第二密封轧辊(17)，位于所述传输带(20)下面设有第二密封轧辊(17)与传输轮(14)，所述第二密封轧辊(17)与传输轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏飞，
申请(专利权)人：内蒙古新力纺织科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15