一种高硬度压铸件的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高硬度压铸件的制备工艺，先按照质量百分比选取以下成分：2.5‑3.5%的锌，1.2‑2.8%的镁，0.6‑0.8%的锰，1.5‑2.1%的铁，余量为铝；再按照上述比例将铝块投入坩埚炉内，加热至740‑780℃，随后再按照上述比例将锌、镁、锰以及铁，继续加热至820‑840℃，充分搅拌5‑10分钟，得到合金液；随后将上述合金液投入至压铸机内压铸成型，得到合金块；最终将上述合金块迅速放入冷却水中，冷却1‑2分钟后取出，拿氮气进行冷却处理，冷却至室温后得到压铸件，通过上述方式，本发明专利技术能够大幅提高产品的表面硬度，且制备方便、快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度压铸件的制备工艺
本专利技术涉及一种压铸领域，特别涉及一种高硬度压铸件的制备工艺。
技术介绍
压铸件是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。随着科学技术的不断提高，合金的运用领域也越来越广，现阶段各金属及金属制品行业均已采用合金材料，而在利用合金材料制备压铸件的过程中，由于材料成分配比较难把握，并且冷却方式单一，所制得的压铸件的表面硬度均不高，易开裂或磨损。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高硬度压铸件的制备工艺，能够大幅提高产品的表面硬度，且制备方便、快捷。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种高硬度压铸件的制备工艺，具体包括如下步骤：（1）、选料：按照质量百分比选取以下成分：2.5-3.5%的锌，1.2-2.8%的镁，0.6-0.8%的锰，1.5-2.1%的铁，余量为铝；（2）、熔融：按照上述比例将铝块投入坩埚炉内，加热至740-780℃，随后再按照上述比例将锌、镁、锰以及铁，继续加热至820-840℃，充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬度压铸件的制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）、选料：按照质量百分比选取以下成分：2.5‑3.5%的锌，1.2‑2.8%的镁，0.6‑0.8%的锰，1.5‑2.1%的铁，余量为铝；（2）、熔融：按照上述比例将铝块投入坩埚炉内，加热至740‑780℃，随后再按照上述比例将锌、镁、锰以及铁，继续加热至820‑840℃，充分搅拌5‑10分钟，得到合金液；（3）、压铸成型：将上述合金液投入至压铸机内压铸成型，得到合金块；（4）、冷却：将上述合金块迅速放入冷却水中，冷却1‑2分钟后取出，拿氮气进行冷却处理，冷却至室温后得到压铸件。

【技术特征摘要】
1.一种高硬度压铸件的制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）、选料：按照质量百分比选取以下成分：2.5-3.5%的锌，1.2-2.8%的镁，0.6-0.8%的锰，1.5-2.1%的铁，余量为铝；（2）、熔融：按照上述比例将铝块投入坩埚炉内，加热至740-780℃，随后再按照上述比例将锌、镁、锰以及铁，继续加热至820-840℃，充分搅拌5-10分钟，得到合金液；（3）、压铸成型：将上述合金液投入至压铸机内压铸成型，得到合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦雅斌，
申请(专利权)人：太仓市雅兴精密冲压件厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32