一种以废SCR脱硝催化剂为原料制备γ-TiAl基合金的方法技术

本发明专利技术公开了一种以废SCR脱硝催化剂为原料制备γ‑TiAl基合金的方法，包括以下步骤：(1)将废SCR脱硝催化剂、铝原料、铌原料、钒原料和钙原料混合，得混合料；(2)将步骤(1)所得混合料焙烧，得γ‑TiAl基粗合金；(3)将步骤(2)所得γ‑TiAl基粗合金精炼，得γ‑TiAl基合金。该方法采用了铝热还原废SCR催化剂中的金属氧化物制得γ‑TiAl基合金，制备工艺简单，成本低，能耗低，可直接得到γ‑TiAl基合金，减少后续加工步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种以废SCR脱销催化剂为原料制备γ-TiAl基合金的方法
本专利技术属于γ-TiAl基合金的制备方法
，具体涉及一种以废SCR脱硝催化剂为原料制备γ-TiAl基合金的方法。
技术介绍
γ-TiAl基合金扩散系数低，比强度高，弹性模量高(160GPa～180GPa)，密度低(3.8g/cm3)。与传统的镍基合金相比，γ-TiAl基合金的性能相当，但是其密度要明显低于镍基合金，从数值上看还不到镍基合金密度的一半，因此受到广泛关注。此外，γ-TiAl基合金还具有很多优良的性能，例如耐高温、高温抗氧化性能、结构稳定性和抗蠕变能力等，被认为是一种极具应用潜力的轻质高温结构材料。目前，制备γ-TiAl基合金的方法主要有粉末冶金法、铸锭冶金法和铸造法三种。粉末冶金法：按配比加入钛粉、铝粉、钒粉和铌粉混合均匀，再压制或烧结成型，经过后续热处理制备γ-TiAl基合金。铸锭冶金法：先使用熔炼炉制备出γ-TiAl基合金，再采用热等静压、均化退火、锻造和热处理优化γ-TiAl基合金。铸造法：一般有真空感应熔炼法、溅射铸造法、等离子弧熔炼法和真空电炉重熔法制备γ-TiAl基合金。上述的制备γ-TiAl本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以废SCR脱硝催化剂为原料制备γ‑TiAl基合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将废SCR脱硝催化剂、铝原料、铌原料、钒原料和钙原料混合，得混合料；(2)将步骤(1)所得混合料焙烧，得γ‑TiAl基粗合金；(3)将步骤(2)所得γ‑TiAl基粗合金进行精炼，得γ‑TiAl基合金。

【技术特征摘要】
1.一种以废SCR脱硝催化剂为原料制备γ-TiAl基合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将废SCR脱硝催化剂、铝原料、铌原料、钒原料和钙原料混合，得混合料；(2)将步骤(1)所得混合料焙烧，得γ-TiAl基粗合金；(3)将步骤(2)所得γ-TiAl基粗合金进行精炼，得γ-TiAl基合金。2.根据权利要求1所述的以废SCR脱硝催化剂为原料制备γ-TiAl基合金的方法，其特征在于，步骤(1)中废SCR脱硝催化剂、铝原料(以铝计)、铌原料(以铌计)和钒原料(以钒计)的质量比为100:108～123:0～3.2:0～9.6；所述钙原料的质量占混合料总质量的18～39％。3.根据权利要求1所述的以废SCR脱硝催化剂为原料制备γ-TiAl基合金的方法，其特征在于，步骤(1)中的废SCR脱硝催化剂为200～400目的粉状原料，包含以下质量百分比的组分：80～85％TiO2、1～5％V2O5、5～10％WO3、2～5％SiO2和0.5～1.5％C。4.根据权利要求3所述的以废SCR脱硝催化剂为原料制备γ-TiAl基合金的方法，其特征在于，步骤(1)中的废SCR脱硝催化剂包含以下质量百分比的组分：81～84％TiO2、2～4％V2O5、6～9％WO3、3～4％SiO2和0...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兰，杨绍利，魏嘉友，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：发明
国别省市：四川,51