一种高效制造薏仁米肥皂的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效制造薏仁米肥皂的设备，包括搅拌箱和下模，所述搅拌箱的内部设有隔板，所述隔板将搅拌箱的内部分隔为两个大小相同的搅拌腔，所述搅拌箱的上端设有两个驱动装置，两个驱动装置的输出轴分别贯穿两个搅拌腔的侧壁，所述驱动装置的输出轴末端均固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设有多个搅拌叶，所述搅拌腔的内壁均设有第二加热模块，所述搅拌腔的底部均连接有支管，两个支管的下端共同连接有出液管，所述出液管与两个支管均连通设置，所述出液管远离支管的一端连接有导液管，所述导液管远离出液管的一端固定连接在下模的侧壁上。本发明专利技术结构简单，操作方便，不仅提高了工作效率，而且废物利用，保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种高效制造薏仁米肥皂的设备
本专利技术涉及肥皂
，尤其涉及一种高效制造薏仁米肥皂的设备。
技术介绍
肥皂是脂肪酸金属盐的总称，日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用薏仁米、大米、氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。肥皂包括洗衣皂、香皂、金属皂、液体皂，还有相关产品脂肪酸、硬化油、甘油等。肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。肥皂的种类有香皂，又称盥洗皂、金属皂和复合皂。肥皂的用途很广，除了大家熟悉的用来洗衣服之外，还广泛地用于纺织工业。通常以高级脂肪酸的钠盐用得最多，一般叫做硬肥皂；其钾盐叫做软肥皂，多用于洗发刮脸等。其铵盐则常用来做雪花膏。根据肥皂的成分，从脂肪酸部分来考虑，饱和度大的脂肪酸所制得的肥皂比较硬；反之，不饱和度较大的脂肪酸所制得的肥皂比较软。肥皂的主要原料是熔点较高的油脂。现有技术中，在肥皂制造过程中，一些肥皂的残次品会直接丢弃，造成了浪费，也会对环境造成污染，为此我们提出了一种高效制造薏仁米肥皂的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效制造薏仁米肥皂的设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高效制造薏仁米肥皂的设备，包括搅拌箱和下模，所述搅拌箱的内部设有隔板，所述隔板将搅拌箱的内部分隔为两个大小相同的搅拌腔，所述搅拌箱的上端设有两个驱动装置，两个驱动装置的输出轴分别贯穿两个搅拌腔的侧壁，所述驱动装置的输出轴末端均固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设有多个搅拌叶，所述搅拌腔的内壁均设有第二加热模块，所述搅拌腔的底部均连接有支管，两个支管的下端共同连接有出液管，所述出液管与两个支管均连通设置，所述出液管远离支管的一端连接有导液管，所述导液管远离出液管的一端固定连接在下模的侧壁上，所述下模的上端设有型腔，所述导液管与型腔的内部连通设置，所述下模内设有第一加热模块，且第一加热模块位于型腔的正下方，所述下模的上端两侧均设有导杆，所述导杆的上端设有顶板，所述顶板的上端固定有伸缩油缸，两个导杆上套接有上模，所述上模与导杆滑动连接，所述伸缩油缸的活塞杆末端贯穿顶板并固定连接在上模的上端。优选地，所述搅拌腔的上端侧壁均设有进液管。优选地，所述第二加热模块嵌设在搅拌腔的内壁上。优选地，所述支管上均设有第二阀门。优选地，所述导液管上设有第一阀门。优选地，所述型腔内相对的侧壁上等间距设有多组卡槽，所述型腔内设有卡板，所述卡板的两端可拆卸安装在相对的两个卡槽内。优选地，所述第一加热模块和第二加热模块均为发热管。优选地，所述第一阀门和第二阀门均为电磁阀。优选地，所述搅拌箱与隔板为一体成型。优选地，所述驱动装置为伺服电机。本专利技术中，将肥皂初步破碎后，将其从进液管中放入，通过搅拌叶将其搅碎，并启动第二加热模块将其加热，使其融化，通过两个搅拌腔交替使用可以保证设备持续提供肥皂溶液，提高工作效率，融化后的肥皂液通过出液管流至型腔中，启动伸缩油缸，将上模压在下模的上端，使得型腔闭合，型腔内的肥皂液充满时即可关闭第一阀门，最后肥皂成型，通过卡板可以制造出不同体型的肥皂，本专利技术结构简单，操作方便，不仅提高了工作效率，而且废物利用，保护了环境。附图说明图1为本专利技术提出的一种高效制造薏仁米肥皂的设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种高效制造薏仁米肥皂的设备的下模结构示意图；图3为本专利技术提出的一种高效制造薏仁米肥皂的设备的上模结构示意图。图中：1搅拌箱、2进液管、3驱动装置、4隔板、5伸缩油缸、6顶板、7上模、8导杆、9型腔、10第一加热模块、11下模、12第一阀门、13导液管、14出液管、15支管、16第二阀门、17搅拌叶、18搅拌轴、19第二加热模块、20卡槽、21卡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高效制造薏仁米肥皂的设备，包括搅拌箱1和下模11，搅拌箱1的内部设有隔板4，隔板4将搅拌箱1的内部分隔为两个大小相同的搅拌腔，通过两个搅拌腔交替使用可以保证设备持续提供肥皂溶液，提高工作效率，搅拌箱1的上端设有两个驱动装置3，两个驱动装置3的输出轴分别贯穿两个搅拌腔的侧壁，驱动装置3的输出轴末端均固定连接有搅拌轴18，搅拌轴18上等间距设有多个搅拌叶17，搅拌腔的内壁均设有第二加热模块19，当其中一个搅拌腔出液完毕后，可以更换另一个搅拌腔继续出液，保证工作效率，搅拌腔的底部均连接有支管15，两个支管15的下端共同连接有出液管14，出液管14与两个支管15均连通设置，出液管14远离支管15的一端连接有导液管13，导液管13远离出液管14的一端固定连接在下模11的侧壁上，下模11的上端设有型腔9，融化后的肥皂液通过出液管14流至型腔9中，导液管13与型腔9的内部连通设置，下模11内设有第一加热模块10，且第一加热模块10位于型腔9的正下方，第一加热模块10可以将型腔9内的肥皂液加热均匀，防止冷热不均，下模11的上端两侧均设有导杆8，导杆8的上端设有顶板6，顶板6的上端固定有伸缩油缸5，两个导杆8上套接有上模7，上模7与导杆8滑动连接，伸缩油缸5的活塞杆末端贯穿顶板6并固定连接在上模7的上端，启动伸缩油缸5，将上模7压在下模11的上端，使得型腔9闭合，型腔9内的肥皂液充满时即可关闭第一阀门12，最后肥皂成型，通过卡板21可以制造出不同体型的肥皂。本专利技术中，搅拌腔的上端侧壁均设有进液管2。第二加热模块19嵌设在搅拌腔的内壁上，便于加热。支管15上均设有第二阀门16。导液管13上设有第一阀门12。型腔9内相对的侧壁上等间距设有多组卡槽20，型腔9内设有卡板21，卡板21的两端可拆卸安装在相对的两个卡槽20内，通过卡板21可以制造出不同体型的肥皂。第一加热模块10和第二加热模块19均为发热管。第一阀门12和第二阀门16均为电磁阀，控制效果好。搅拌箱1与隔板4为一体成型，加工方便。驱动装置3为伺服电机，便于控制。本专利技术中，将肥皂初步破碎后，将其从进液管2中放入，通过搅拌叶17将其搅碎，并启动第二加热模块19将其加热，使其融化，通过两个搅拌腔交替使用可以保证设备持续提供肥皂溶液，提高工作效率，融化后的肥皂液通过出液管14流至型腔9中，启动伸缩油缸5，将上模7压在下模11的上端，使得型腔9闭合，型腔9内的肥皂液充满时即可关闭第一阀门12，最后肥皂成型，通过卡板21可以制造出不同体型的肥皂。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效制造薏仁米肥皂的设备，包括搅拌箱(1)和下模(11)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的内部设有隔板(4)，所述隔板(4)将搅拌箱(1)的内部分隔为两个大小相同的搅拌腔，所述搅拌箱(1)的上端设有两个驱动装置(3)，两个驱动装置(3)的输出轴分别贯穿两个搅拌腔的侧壁，所述驱动装置(3)的输出轴末端均固定连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)上等间距设有多个搅拌叶(17)，所述搅拌腔的内壁均设有第二加热模块(19)，所述搅拌腔的底部均连接有支管(15)，两个支管(15)的下端共同连接有出液管(14)，所述出液管(14)与两个支管(15)均连通设置，所述出液管(14)远离支管(15)的一端连接有导液管(13)，所述导液管(13)远离出液管(14)的一端固定连接在下模(11)的侧壁上，所述下模(11)的上端设有型腔(9)，所述导液管(13)与型腔(9)的内部连通设置，所述下模(11)内设有第一加热模块(10)，且第一加热模块(10)位于型腔(9)的正下方，所述下模(11)的上端两侧均设有导杆(8)，所述导杆(8)的上端设有顶板(6)，所述顶板(6)的上端固定有伸缩油缸(5)，两个导杆(8)上套接有上模(7)，所述上模(7)与导杆(8)滑动连接，所述伸缩油缸(5)的活塞杆末端贯穿顶板(6)并固定连接在上模(7)的上端。...

【技术特征摘要】
1.一种高效制造薏仁米肥皂的设备，包括搅拌箱(1)和下模(11)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的内部设有隔板(4)，所述隔板(4)将搅拌箱(1)的内部分隔为两个大小相同的搅拌腔，所述搅拌箱(1)的上端设有两个驱动装置(3)，两个驱动装置(3)的输出轴分别贯穿两个搅拌腔的侧壁，所述驱动装置(3)的输出轴末端均固定连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)上等间距设有多个搅拌叶(17)，所述搅拌腔的内壁均设有第二加热模块(19)，所述搅拌腔的底部均连接有支管(15)，两个支管(15)的下端共同连接有出液管(14)，所述出液管(14)与两个支管(15)均连通设置，所述出液管(14)远离支管(15)的一端连接有导液管(13)，所述导液管(13)远离出液管(14)的一端固定连接在下模(11)的侧壁上，所述下模(11)的上端设有型腔(9)，所述导液管(13)与型腔(9)的内部连通设置，所述下模(11)内设有第一加热模块(10)，且第一加热模块(10)位于型腔(9)的正下方，所述下模(11)的上端两侧均设有导杆(8)，所述导杆(8)的上端设有顶板(6)，所述顶板(6)的上端固定有伸缩油缸(5)，两个导杆(8)上套接有上模(7)，所述上模(7)与导杆(8)滑动连接，所述伸缩油缸(5)的活塞杆末端贯穿顶板(6)并固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹颖，
申请(专利权)人：兴仁县引力农产品加工商贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52