一种集块建筑装配化施工墙片专用的限位器制造技术

一种集块建筑装配化施工墙片专用的限位器，它涉及一种限位器。在吊车吊装墙片进行装配的过程中，因被吊装墙片在楼面就位时会摇摆而难以准确地落在定位线内，定位的精准性差且耗时费力。本实用新型专利技术包括基准板、调节杆、支撑架组件、摇柄和底板，所述底板水平设置且其可拆卸连接在楼面的短钢筋段上，所述支撑架组件设置在底板上，所述调节杆水平设置在支撑架组件上，所述调节杆沿其轴向方向在支撑架组件上作出伸出和缩进的动作，所述调节杆的一端固定连接有竖直设置的基准板，所述调节杆的另一端可拆卸连接有摇柄。本实用新型专利技术结构设计简单且使用方便，有效节省时间和人力，能够实现墙片的有效定位。本实用新型专利技术用于定位装配状态下的墙片。

【技术实现步骤摘要】
一种集块建筑装配化施工墙片专用的限位器
本技术涉及一种限位器，属于建筑施工用具领域。
技术介绍
在国家大力倡导建筑工业化的前提下，装配化施工作为建筑工业化中的核心内容，是各种结构体系在此领域的研究与应用热点。目前比较成熟的有远大模式的装配式钢结构、作为我国最量大面广的砌体结构建筑，直到近年来才开始有实质性的进展。目前，已经成功解决了墙片的装配化施工技术问题，并且有了成功的工程施工实践，完成了墙片从打包、吊装、就位、调整一系列施工技术操作，实现了砌体结构的装配化施工。与钢结构和混凝土结构不同之处是，砌体结构的装配化施工，竖向连接依靠灰缝实现，要求墙片的定位在墙片落在灰缝位置后确定。钢结构的构件就位依靠螺栓拼装，混凝土构件一般预留较大的连接空间，而砌体墙片的连接是在1cm高的灰缝中进行。所以在墙片落位时的位置中准确，将对后面的调整提供方便。在配筋砌块砌体墙片装配化施工中，一个关键的环节是将混凝土空心墙片由吊钩吊至拟安装位置，并缓缓落下，最终在设计位置就位。该环节的难点在于墙片在吊钩的悬吊下，会发生摆动，需要操作人员控制其准确的位置，恰好落在规定的定位线内，当墙片发生水平移动，操作人员就需要用力将其恢复至规定位置，而该调整操作，可能会使墙片又发生相反的过大位移，造成来来回回调整的问题，而且在调整的时候，一会儿需要向外推墙片，一会儿又要向里拉墙片，当墙片下落速度较快时，调整将更加困难。工程用作垂直运输工具的吊车一般为塔式起重机，其服务半径一般较大，在几十米以上，吊车司机只能依据楼面指挥人员的手语进行平移和升降被吊装物，吊钩的每次平移、升降最小在20cm左右，难以精准定位，被吊装墙片在楼面就位时会摇摆而难以准确地落在定位线内。总之，在吊车吊装墙片进行装配的过程中，因被吊装墙片在楼面就位时会摇摆而难以准确地落在定位线内，定位的精准性差且耗时费力。
技术实现思路
本技术提供一种集块建筑装配化施工墙片专用的限位器，为了解决在吊车吊装墙片进行装配的过程中，因被吊装墙片在楼面就位时会摇摆而难以准确地落在定位线内，定位的精准性差且耗时费力的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种集块建筑装配化施工墙片专用的限位器，包括基准板、调节杆、支撑架组件、摇柄和底板，所述底板水平设置且其可拆卸连接在楼面的短钢筋段上，所述支撑架组件设置在底板上，所述调节杆水平设置在支撑架组件上，所述调节杆沿其轴向方向在支撑架组件上作出伸出和缩进的动作，所述调节杆的一端固定连接有竖直设置的基准板，所述调节杆的另一端可拆卸连接有摇柄。本技术为一种集块建筑装配化施工墙片专用的限位器，优选地，所述支撑架组件包括支撑架本体和至少两个螺纹套，所述支撑架本体的形状为矩形，所述至少两个螺纹套依次布置在支撑架本体的顶部，每个螺纹套与调节杆同轴设置，调节杆上加工有外螺纹，每个螺纹套的内壁加工有内螺纹，调节杆依次穿过至少两个螺纹套，调节杆与每个螺纹套螺纹连接。本技术为一种集块建筑装配化施工墙片专用的限位器，优选地，螺纹套为螺母。本技术为一种集块建筑装配化施工墙片专用的限位器，优选地，基准板远离调节杆的一端面为基准面。本技术为一种集块建筑装配化施工墙片专用的限位器，优选地，所述底板沿其厚度方向加工有定位孔，所述底板通过定位孔与楼面的短钢筋段可拆卸连接。本技术为一种集块建筑装配化施工墙片专用的限位器，优选地，基准板的形状为圆形。本技术为一种集块建筑装配化施工墙片专用的限位器，优选地，所述调节杆与摇柄相连接的一端加工有装配头或盲孔，所述摇柄与调节杆相配合的一端设置有连接套或插头。本技术的有益效果：1、本技术通过基准板对吊装墙片提供稳定且有效的基准面，基准板通过调节杆、支撑架组件和摇柄之间相互配合有效实现基准板水平方向下的移动，本技术为墙片装配化施工时下落减少了一个需要力控制的方向，无需直接推动吊装墙片，即向外推的力的方向不再需要人力控制，而只需向里拉紧而靠在限位器上即可，大大减小了操作人员的操作难度，同时加快了调节及定位速度，节省了定位时间，提高了施工人员的工作效率。2、本技术通过底板和定位孔之间相互配合有效实现以定位孔为中心的绕点转动的效果，基准板通过配合调节杆、支撑架组件和摇柄有效实现基准板沿单向调节距离的效果，有利于灵活且快速的定位，简单且易操作。3、摇柄与调节杆之间可拆卸连接，不但降低成本，还方便移动和运输。4、本技术的设置位置和定位效果能够有效满足吊车的吊钩一次性下降幅度较大的要求，使得吊装墙片简单地落在本技术可操作范围内，有效节省吊车的操作和定位时间，省去吊车的定位步骤。附图说明图1示意了本技术的主视结构图；图2示意了本技术的俯视结构图；图3示意了基准板1的主视结构图。具体实施方式为使本领域技术人员易于深入了解本技术的构造内容以及所能达成的功能效益，列举以下具体实施方式，并配合说明书附图1、图2和图3详细介绍说明如下：具体实施方式一：本实施方式包括基准板1、调节杆2、支撑架组件3、摇柄4和底板5，所述底板5水平设置且其可拆卸连接在楼面的短钢筋段上，所述支撑架组件3设置在底板5上，所述调节杆2水平设置在支撑架组件3上，所述调节杆2沿其轴向方向在支撑架组件3上作出伸出和缩进的动作，所述调节杆2的一端固定连接有竖直设置的基准板1，所述调节杆2的另一端可拆卸连接有摇柄4。本技术离开地面300mm左右的高度为其定位高度，满足吊车的吊钩一次性下降幅度较大的要求，使得墙片可以简单地落在限位器可操作范围内。本技术的定位点处的楼面的短钢筋段的位置在一定范围内即可，本技术自身具备调节功能。具体实施方式二：本实施方式中所述支撑架组件3包括支撑架本体3-1和至少两个螺纹套3-2，所述支撑架本体3-1的形状为矩形，所述至少两个螺纹套3-2依次布置在支撑架本体3-1的顶部，每个螺纹套3-2与调节杆2同轴设置，调节杆2上加工有外螺纹，每个螺纹套3-2的内壁加工有内螺纹，调节杆2依次穿过至少两个螺纹套3-2，调节杆2与每个螺纹套3-2螺纹连接。其他能够实现调节杆2运动的辅助结构均可替换至少两个螺纹套3-2的设置。具体实施方式三：本实施方式中螺纹套3-2为螺母。螺母易购且价格低廉。具体实施方式四：本实施方式中基准板1远离调节杆2的一端面为基准面。基准板1靠近调节杆2的一端面用于与调节杆2相连接，基准板1远离调节杆2的一端面为基准面，用于与吊装墙片相贴紧。具体实施方式五：本实施方式中所述底板5沿其厚度方向加工有定位孔6，所述底板5通过定位孔6与楼面的短钢筋段可拆卸连接。本实施方式中定位孔6的设置是为了便于本技术整体进行有效定位。具体实施方式六：本实施方式中基准板1的形状为圆形。该形状加工方便且定位效果好。具体实施方式七：本实施方式中所述调节杆2与摇柄4相连接的一端加工有装配头或盲孔，所述摇柄4与调节杆2相配合的一端设置有连接套或插头。其他能够实现调节杆2与摇柄4之间可拆卸连接的结构均可。具体实施方式八：本实施方式中调节杆2的长度为230mm。该数据为样品试验得出，既能够配合基准板1实现有效定位且有效节省调节杆2的制造材料。本技术的工作原理：通过调整基准板1的位置，使其与墙片定位线重合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集块建筑装配化施工墙片专用的限位器，其特征在于：包括基准板（1）、调节杆（2）、支撑架组件（3）、摇柄（4）和底板（5），所述底板（5）水平设置且其可拆卸连接在楼面的短钢筋段上，所述支撑架组件（3）设置在底板（5）上，所述调节杆（2）水平设置在支撑架组件（3）上，所述调节杆（2）沿其轴向方向在支撑架组件（3）上作出伸出和缩进的动作，所述调节杆（2）的一端固定连接有竖直设置的基准板（1），所述调节杆（2）的另一端可拆卸连接有摇柄（4）。

【技术特征摘要】
1.一种集块建筑装配化施工墙片专用的限位器，其特征在于：包括基准板（1）、调节杆（2）、支撑架组件（3）、摇柄（4）和底板（5），所述底板（5）水平设置且其可拆卸连接在楼面的短钢筋段上，所述支撑架组件（3）设置在底板（5）上，所述调节杆（2）水平设置在支撑架组件（3）上，所述调节杆（2）沿其轴向方向在支撑架组件（3）上作出伸出和缩进的动作，所述调节杆（2）的一端固定连接有竖直设置的基准板（1），所述调节杆（2）的另一端可拆卸连接有摇柄（4）。2.根据权利要求1所述的一种集块建筑装配化施工墙片专用的限位器，其特征在于：所述支撑架组件（3）包括支撑架本体（3-1）和至少两个螺纹套（3-2），所述支撑架本体（3-1）的形状为矩形，所述至少两个螺纹套（3-2）依次布置在支撑架本体（3-1）的顶部，每个螺纹套（3-2）与调节杆（2）同轴设置，调节杆（2）上加工有外螺纹，每个螺纹套（3-2）的内壁加工有内螺纹，调节杆（2）依次穿过至少两个螺纹套（3-2），调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤来，刁领双，孙绪杰，
申请(专利权)人：哈尔滨达城绿色建筑技术开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23