一种弧形陶板陶棍一体造型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种弧形陶板陶棍一体造型系统，其包括：基础龙骨、挂件系统和陶板陶棍一体结构；基础龙骨固定安装在待装饰的建筑物表面；挂件系统连接在基础龙骨上；陶板陶棍一体结构包括陶板、两根陶棍、铝合金背肋；陶板通过铆钉与挂件系统固定连接；陶棍内部设有空腔，用于设置铝合金背肋；铝合金背肋利用铆钉与挂件系统连接；一陶棍相邻接的安装在陶板的上边缘，另一陶棍相邻接的安装在陶板的下边缘。此弧形陶板陶棍一体造型系统安装施工方法效果好、可操作性强、施工方便、操作较灵活，能加快现场安装进度。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形陶板陶棍一体造型系统
本技术属于建筑外墙装饰
，特别是涉及一种弧形陶板陶棍一体造型系统。
技术介绍
陶土板，又称之陶板，陶板和陶棍均是以天然陶土为主要原料，不添加任何其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥并经过1200℃～1250℃的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。目前，平直的陶板、陶棍作为新型幕墙材料应用于建筑外墙的装饰施工已经比较普遍。但是，对于建筑的转角位置或特殊结构的建筑外墙，圆弧陶板、陶棍一体施工无此类经验的借鉴。市场上陶板厂家无法将陶板棍一体加工成弧形，目前的普遍做法有两种，第一种做法是：陶板棍一体根据现场实际情况加工成不同长度的直线构件现场多次拼接安装。但是效果差、工序繁琐，操作复杂化、增加大量辅材，容易产生材料损坏，开模费较高、操作时间长。第二种做法是：分别加工一定弧度的陶棍和定型弧度的陶板，现场分别进行安装。效果一般、无法精确控制弧度、操作困难、工人效率低、人工费用较高、操作时间长。因此现有方法在实际工程中采用较少，必须采取其他措施控制安装质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弧形陶板陶棍一体造型系统，以解决现有方法施工效果差，操作复杂等问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种弧形陶板陶棍一体造型系统，其包括：基础龙骨、挂件系统和陶板陶棍一体结构；所述基础龙骨固定安装在待装饰的建筑物表面；所述挂件系统连接在所述基础龙骨上；所述陶板陶棍一体结构包括陶板、两根陶棍、铝合金背肋；所述陶板通过铆钉与挂件系统固定连接；所述陶棍内部设有空腔，用于设置铝合金背肋；所述铝合金背肋利用铆钉与挂件系统连接；一陶棍相邻接的安装在陶板的上边缘，另一陶棍相邻接的安装在陶板的下边缘。本技术如上所述的弧形陶板陶棍一体造型系统，进一步，所述挂件系统包括第一挂件、螺栓、第二挂件、安装板、第三挂件、第四挂件和第五挂件；第一挂件和第五挂件通过螺栓连接，第一挂件通过螺钉与基础龙骨连接；第四挂件和第五挂件通过螺栓连接，第四挂件通过螺钉与基础龙骨连接；安装板通过螺栓分别与第二挂件和第三挂件连接，第二挂件挂接在较上方的第五挂件，第三挂件挂接在较下方的第五挂件。本技术如上所述的弧形陶板陶棍一体造型系统，进一步，所述第二挂件包括相互垂直呈L字型的第一板体和第二板体；第一板体设有高度调节螺栓安装孔，使用时第一板体水平设置；第二板体设有连接螺栓安装孔，使用时第二板体竖直设置。本技术如上所述的弧形陶板陶棍一体造型系统，进一步，所述第三挂件包括相互垂直呈L字型的第三板体和第四板体；使用时第三板体水平设置；第四板体设有连接螺栓安装孔，使用时第四板体竖直设置。本技术如上所述的弧形陶板陶棍一体造型系统，进一步，所述第一挂件、第二挂件、安装板、第三挂件、第四挂件和第五挂件均为铝合金材质。本技术如上所述的弧形陶板陶棍一体造型系统，进一步，所述陶板包括第一陶板分段和第二陶板分段，所述第二陶板分段与第一陶板分段的镜像结构相同；所述陶板的水平方向截面为弧形结构。本技术如上所述的弧形陶板陶棍一体造型系统，进一步，陶板陶棍一体结构还包括背筋，所述背筋将陶板以及两根陶棍通过铆钉连接为整体。本技术如上所述的弧形陶板陶棍一体造型系统，进一步，所述陶棍的水平截面为弧形结构；所述陶棍内部设有两个相邻的空腔，所述铝合金背肋设置在其中一个空腔内。本技术如上所述的弧形陶板陶棍一体造型系统，进一步，该造型系统还包括缝隙填充胶，所述缝隙填充胶粘结在陶板、陶棍和铝合金背肋相互之间的衔接处；缝隙填充胶的颜色与陶板和陶棍的颜色相同。本技术的有益效果是：此弧形陶板陶棍一体造型系统安装施工方法效果好、可操作性强、施工方便、操作较灵活，能加快现场安装进度。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为一种实施例的弧形陶板陶棍一体造型系统剖面示意图；图2为本技术一种实施例的挂件系统剖面示意图；图3为本技术一种实施例的陶板陶棍一体结构示意图；图4为图3的a-a剖面示意图；图5为本技术一种实施例的陶板示意图；图6为图5的部分b-b剖面示意图；图7为本技术一种实施例的陶棍俯视示意图；图8为本技术一种实施例的陶棍正视示意图；图9为图8的c-c剖面示意图；图10为本技术一种实施例的铝合金背肋示意图；图11为图10的d-d剖面示意图；图12为本技术一种实施例的第二挂件左侧示意图；图13为图12的e-e剖面示意图；图14为本技术一种实施例的第二挂件俯视示意图；图15为本技术一种实施例的第三挂件左侧示意图；图16为图15的f-f剖面示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、基础龙骨，2、挂件系统，21、螺钉，22、第一挂件，23、螺栓，24、第二挂件，241、高度调节螺栓安装孔，242、连接螺栓安装孔，25、安装板，26、第三挂件，27、第四挂件，28、第五挂件，29、铆钉；3、陶板陶棍一体结构，31、铝合金背肋，311、铝合金背肋安装孔，32、陶板，321、陶板安装孔，33、陶棍，331、陶棍安装孔，34、背筋。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的弧形陶板陶棍一体造型系统的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1示出本技术一种实施例的弧形陶板陶棍一体造型系统，其包括：其包括：基础龙骨1、挂件系统2和陶板陶棍一体结构3；基础龙骨1固定安装在待装饰的建筑物表面；挂件系统2连接在基础龙骨1上；如图3和图4所示，陶板陶棍一体结构3包括陶板32、两根陶棍33、铝合金背肋31；陶板32通过铆钉29与挂件系统2固定连接；陶棍33内部设有空腔，用于设置铝合金背肋31；铝合金背肋31利用铆钉29与挂件系统2连接；一陶棍33相邻接的安装在陶板32的上边缘，另一陶棍33相邻接的安装在陶板32的下边缘。弧形陶板陶棍一体造型系统的具体安装步骤如下：根据现场复测圆弧外幕墙角度，然后等间距划分弧长。根据划分的弧长加工相等弧长的陶棍。由于陶板弧度是由胸腔口的大小来调节，弧度越小陶板胸腔口越大，随之陶板中间厚度越厚。根据陶棍弧度在拼装陶棍的上下内侧弹弧线，弧线距离陶棍边线65mm。然后试拼装，确定背筋的位置，沿陶板中断线对称布设两条背筋，因陶棍比较脆，铆钉固定不上，所以在陶棍胸腔中加长条铝合金背肋，然后组装。组装完成后，对拼角接缝位置采取与陶板同颜色的胶打胶固定，宽度为5mm。此弧形陶板陶棍一体造型系统安装施工方法效果好、可操作性强、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形陶板陶棍一体造型系统，其特征在于，包括：基础龙骨、挂件系统和陶板陶棍一体结构；所述基础龙骨固定安装在待装饰的建筑物表面；所述挂件系统连接在所述基础龙骨上；所述陶板陶棍一体结构包括陶板、两根陶棍、铝合金背肋；所述陶板通过铆钉与挂件系统固定连接；所述陶棍内部设有空腔，用于设置铝合金背肋；所述铝合金背肋利用铆钉与挂件系统连接；一陶棍相邻接的安装在陶板的上边缘，另一陶棍相邻接的安装在陶板的下边缘。

【技术特征摘要】
1.一种弧形陶板陶棍一体造型系统，其特征在于，包括：基础龙骨、挂件系统和陶板陶棍一体结构；所述基础龙骨固定安装在待装饰的建筑物表面；所述挂件系统连接在所述基础龙骨上；所述陶板陶棍一体结构包括陶板、两根陶棍、铝合金背肋；所述陶板通过铆钉与挂件系统固定连接；所述陶棍内部设有空腔，用于设置铝合金背肋；所述铝合金背肋利用铆钉与挂件系统连接；一陶棍相邻接的安装在陶板的上边缘，另一陶棍相邻接的安装在陶板的下边缘。2.根据权利要求1所述的弧形陶板陶棍一体造型系统，其特征在于，所述挂件系统包括第一挂件、螺栓、第二挂件、安装板、第三挂件、第四挂件和第五挂件；第一挂件和第五挂件通过螺栓连接，第一挂件通过螺钉与基础龙骨连接；第四挂件和第五挂件通过螺栓连接，第四挂件通过螺钉与基础龙骨连接；安装板通过螺栓分别与第二挂件和第三挂件连接，第二挂件挂接在较上方的第五挂件，第三挂件挂接在较下方的第五挂件。3.根据权利要求2所述的弧形陶板陶棍一体造型系统，其特征在于，所述第二挂件包括相互垂直呈L字型的第一板体和第二板体；第一板体设有高度调节螺栓安装孔，使用时第一板体水平设置；第二板体设有连接螺栓安装孔，使用时...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金齐，刘春峰，刘元元，袁荣磊，高冉，李金元，
申请(专利权)人：中建一局集团第二建筑有限公司，中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11