自定位锁紧式木圆柱成型结构制造技术
【技术实现步骤摘要】
自定位锁紧式木圆柱成型结构
本技术涉及一种自定位锁紧式木圆柱成型结构。
技术介绍
现有技术中古建筑使用的是整体原木立柱或小型车削圆柱技术，其工艺和产品均无法满足大跨距大空间的建设结构。在现有技术中，独木没有相对的稳定性，容易开裂变形，开裂后容易吸潮蓝变、腐朽、开裂等；而车削成型的木圆柱外观单板外露宽度不一致，材料的利用率低、效率低，成本高，表观质量差，并且不能完成大直径木圆柱的加工。
技术实现思路
本技术是在传统的木圆柱的制作和使用的基础上进行结构改变达到的，通过改变加工方法和结合面的结构，使得操作简单化、精度基准化、产品规格规范化、性能稳定化、使用环保化、材料工时节约化等，解决了同等产品的低质量、高费用、大径级受限的困难，为大型建、构筑物提供了较大的空间、减少了设计和安装的难度及繁琐性。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自定位锁紧式木圆柱成型结构，其特征在于，包括多个单块成型料，每个单块成型料包括相对设置的短边端与长边端，短边端与长边端之间以相对设置的直角边端与斜边端；所述直角边端与斜边端上加工有形状相对应的自锁弧以及位置相对应的定位槽，在所述短边端的两侧加工...
【技术保护点】
一种自定位锁紧式木圆柱成型结构，其特征在于，包括多个单块成型料，每个单块成型料包括相对设置的短边端与长边端，短边端与长边端之间以相对设置的直角边端与斜边端；所述直角边端与斜边端上加工有形状相对应的自锁弧以及位置相对应的定位槽，在所述短边端的两侧加工有形状相对应的靠栅，所述长边端加工为圆弧；所述多个单块成型料按同一周向排列成圆柱形并且挤压连接为一体，每个单块成型料的自锁弧均与相邻单块成型料的对应自锁弧贴紧，每个单块成型料的定位槽均与相邻单块成型料的对应定位槽通过定位块相连，每个单块成型料的靠栅均与相邻单块成型料的对应靠栅定位连接，所述多个单块成型料的圆弧拼合为完整的圆形。
【技术特征摘要】
1.一种自定位锁紧式木圆柱成型结构，其特征在于，包括多个单块成型料，每个单块成型料包括相对设置的短边端与长边端，短边端与长边端之间以相对设置的直角边端与斜边端；所述直角边端与斜边端上加工有形状相对应的自锁弧以及位置相对应的定位槽，在所述短边端的两侧加工有形状相对应的靠栅，所述长边端加工为圆弧；所述多个单块成型料按同一周向排列成圆柱形并且挤压连接为一体，每个单块成型料的自锁弧均与相邻单块成型料的对应自锁弧贴紧，每个单块成型料的定位槽均与相邻单块成型料的对应定位槽通过定位块相连，每个单块成...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁振颜，
申请(专利权)人：中意森科木结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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