一种不锈钢无菌针管除污、去油、电解、消磁自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢无菌针管除污、去油、电解、消磁自动生产线，包括生产线机架、清洗流动装置和温度感应智能运控系统，所述生产线机架的一侧固定连接有无线遥控装置，并且生产线机架的另一侧固定连接有循环给排风机构，所述生产线机架的背部分别固定连接有驱动装置和给排水系统，并且驱动装置的一侧设置有导轨轴，所述导轨轴的表面且位于生产线机架上固定连接有导轨轮。该不锈钢无菌针管除污、去油、电解、消磁自动生产线，完全实现了流程化和智能化，提高了生产效率，确保了产品效能和质量的同时节约了用工成本，有效实现了机器换人的最终目的，同时为本工序后段提供了自动化机械程度保障，实现了流水线生产模式。

An automatic production line for decontamination, degreasing, electrolysis and degaussing of stainless steel aseptic needle tubes

The invention discloses a sterile stainless steel needle cleaning, degreasing, electrolysis, degaussing automatic production line, including production line rack, cleaning device and temperature sensing intelligent flow control system, one side of the line frame is fixedly connected with a wireless remote control device, and the other side of the line frame is fixedly connected with a circulating air exhaust institutions, the production line of the back frame are respectively fixedly connected with the driving device and the water supply and drainage system, and the drive device is arranged on the side surface of the guide rail shaft, shaft and in the production line frame is fixedly connected with a guide wheel. The automatic production line of the stainless steel needle aseptic decontamination, degreasing, electrolysis, degaussing, the full realization of the process and intelligent, improve production efficiency, ensure product quality and efficiency and saves the labor cost, the effective realization of the ultimate goal of the machine substitutions, and provides guarantee for the degree of automation process, the assembly line production mode.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢无菌针管除污、去油、电解、消磁自动生产线
本专利技术涉及不锈钢表面及磁化处理设备
，具体为一种不锈钢无菌针管除污、去油、电解、消磁自动生产线。
技术介绍
随着我国老龄化人口逐年增加和人民生活水平的提高，其工资待遇逐年提高，作为传统产业和轻工产业，不关是面对着微利润和残酷的竞争风险，还要面对着有钱请工难的尴尬境界。尤其如小型医药器械产品，其自动化程度低，而且对生产出的产品质量、安全性、卫生、防疫等要求均是非常严格的。如不锈钢针头生产，均有无菌、无毒、微磁或无磁要求，而且其针管最短的不超过一厘米，直径不超过两毫米(如诺和锐注射针管）。然而，这些针管在裁剪、开刃口、喷砂、抛光等工艺后，都要整理后进行除污、去油、电解、消磁处理。而从整理开始到除污、去油、电解、消磁后清洗、烘干均要浪费大量的人力，据传统工艺布局最少需要用人工三至五人次，而且一个流程流动完成至少三十分钟至四十五分钟，还不减去员工生理需求耗时。为此，综上，急需要一种能够降低人工成本，实现全自动化控制的不锈钢无菌针管除污、去油、电解、消磁的生产线来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种不锈钢无菌针管除污、去油、电解、消磁自动生产线，解决了从整理开始到除污、去油、电解、消磁后清洗、烘干均要浪费大量的人力的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢无菌针管除污、去油、电解、消磁自动生产线，包括生产线机架、清洗流动装置和温度感应智能运控系统，所述生产线机架的一侧固定连接有无线遥控装置，并且生产线机架的另一侧固定连接有循环给排风机构，所述生产线机架的背部分别固定连接有驱动装置和给排水系统，并且驱动装置的一侧设置有导轨轴，所述导轨轴的表面且位于生产线机架上固定连接有导轨轮，所述生产线机架的正表面滑动连接有提吊机械臂，并且提吊机械臂的顶端固定连接有抓取机构。所述生产线机架的底部分别设置有第一固定架、第二固定架和第三固定架，并且第一固定架的一侧固定连接有总控箱，所述第一固定架上分别开设有超声波药液槽和超声波清水槽，并且第二固定架上固定安装有离心机，所述第三固定架上分别固定连接有消磁机和烘干装置，并且超声波药液槽、超声波清水槽和离心机上均固定连接有温度调控机构。所述温度感应智能运控系统包括触摸屏控制单元，并且触摸屏控制单元的输出端与控制器核心控制单元的输入端连接，所述控制器核心控制单元的输出端分别与变频电机及变频器控制单元、步进电机及驱动单元和红外测温与温控单元的输入端连接，并且步进电机及驱动单元的输出端与感应温控机构控制单元的输入端连接。优选的，所述清洗流动装置包括吊箱装置和针管固定定型功能模夹盒，并且吊箱装置上设置有针管固定定型功能模夹盒，所述针管固定定型功能模夹盒的内部设置有针管定型仓。优选的，所述吊箱装置包括吊装底板，并且吊装底板上固定连接有钢丝网，所述钢丝网远离吊装底板的一侧固定连接有连接固定环。优选的，所述针管固定定型功能模夹盒包括盒体，并且盒体一侧的顶部通过合页活动连接有与其相适配的盒盖。优选的，所述针管定型仓包括定型仓底板，并且定型仓底板的顶部固定连接有固定框架板，所述固定框架板上开设有细缝条，并且定型仓底板底部的两侧均连通有针管流出管。优选的，所述总控箱包括外箱，并且外箱内壁的底部固定连接有总电源器，所述外箱的内壁固定连接有总控制系统面板。优选的，所述变频电机及变频器控制单元由提吊机械臂、抓取机构和温度调控机构组成。（三）有益效果本专利技术提供了一种不锈钢无菌针管除污、去油、电解、消磁自动生产线。具备以下有益效果：（1）、该不锈钢无菌针管除污、去油、电解、消磁自动生产线，完全实现了流程化和智能化，提高了生产效率，确保了产品效能和质量的同时节约了用工成本，有效实现了机器换人的最终目的。（2）、该不锈钢无菌针管除污、去油、电解、消磁自动生产线，通过清洗流动装置的设计，此设计根据预生产产品特性设计，确保产品的品质和为产量提升做好了前提准备，同时为本工序后段提供了自动化机械程度保障。（3）、该不锈钢无菌针管除污、去油、电解、消磁自动生产线，通过生产线机架的设计，有效的将超声波药液槽、超声波清水槽、离心机、消磁机和烘干装置合理整合组装于一体，并配合提吊机械臂行程作业，实现了流水线生产模式。（4）、该不锈钢无菌针管除污、去油、电解、消磁自动生产线，通过温度感应智能运控系统设计，为生产线的智能化控制实现了可靠保障。附图说明图1为本专利技术生产线的总俯视图；图2为本专利技术针管固定定型功能模夹盒与吊箱的结构示意图；图3为本专利技术针管定型仓的结构示意图；图4为本专利技术总控箱的内部结构示意图；图5为本专利技术的系统结构原理图。图中：1生产线机架、2清洗流动装置、3温度感应智能运控系统、4无线遥控装置、5循环给排风机构、6驱动装置、7给排水系统、8导轨轴、9导轨轮、10提吊机械臂、11抓取机构、12第一固定架、13第二固定架、14第三固定架、15总控箱、151外箱、152总电源器、153总控制系统面板、16超声波药液槽、17超声波清水槽、18离心机、19消磁机、20烘干装置、21温度调控机构、22触摸屏控制单元、23控制器核心控制单元、24变频电机及变频器控制单元、25步进电机及驱动单元、26红外测温与温控单元、27感应温控机构控制单元、28吊箱装置、281吊装底板、282钢丝网、283连接固定环、29针管固定定型功能模夹盒、291盒体、292盒盖、30针管定型仓、301定型仓底板、302固定框架板、303细缝条、304针管流出管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供一种不锈钢无菌针管除污、去油、电解、消磁自动生产线，如图1-5所示，包括生产线机架1、清洗流动装置2和温度感应智能运控系统3，清洗流动装置2采用了固定的模块排列并有针管固定定型功能模夹盒29，及有承装数个模夹盒配套吊箱装置28，此固定的模块排列并有针管固定定型功能模夹盒29，又是由多个模块的针管定型仓30，排列组装而成，清洗流动装置2包括吊箱装置28和针管固定定型功能模夹盒29，吊箱装置28是采用钢丝网组装排列而成，吊箱是与生产线配套的是提高产能的具体体现装置，吊箱装置28包括吊装底板281，并且吊装底板281上固定连接有钢丝网282，钢丝网282远离吊装底板281的一侧固定连接有连接固定环283，针管固定定型功能模夹盒29包括盒体291，并且盒体291一侧的顶部通过合页活动连接有与其相适配的盒盖292，盒体291和盒盖292均采用网状不锈钢焊接而成，此设计，主要为确保其沥水功能，并且吊箱装置28上设置有针管固定定型功能模夹盒29，针管固定定型功能模夹盒29的内部设置有针管定型仓30，针管定型仓30包括定型仓底板301，并且定型仓底板301的顶部固定连接有固定框架板302，固定框架板302上开设有细缝条303，细缝条303确保在清洗、蒸煮处理过程中能够快速沥干水分，也能有效确本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢无菌针管除污、去油、电解、消磁自动生产线，包括生产线机架（1）、清洗流动装置（2）和温度感应智能运控系统（3），其特征在于：所述生产线机架（1）的一侧固定连接有无线遥控装置（4），并且生产线机架（1）的另一侧固定连接有循环给排风机构（5），所述生产线机架（1）的背部分别固定连接有驱动装置（6）和给排水系统（7），并且驱动装置（6）的一侧设置有导轨轴（8），所述导轨轴（8）的表面且位于生产线机架（1）上固定连接有导轨轮（9），所述生产线机架（1）的正表面滑动连接有提吊机械臂（10），并且提吊机械臂（10）的顶端固定连接有抓取机构（11）；所述生产线机架（1）的底部分别设置有第一固定架（12）、第二固定架（13）和第三固定架（14），并且第一固定架（12）的一侧固定连接有总控箱（15），所述第一固定架（12）上分别开设有超声波药液槽（16）和超声波清水槽（17），并且第二固定架（13）上固定安装有离心机（18），所述第三固定架（14）上分别固定连接有消磁机（19）和烘干装置（20），并且超声波药液槽（16）、超声波清水槽（17）和离心机（18）上均固定连接有温度调控机构（21）；所述温度感应智能运控系统（3）包括触摸屏控制单元（22），并且触摸屏控制单元（22）的输出端与控制器核心控制单元（23）的输入端连接，所述控制器核心控制单元（23）的输出端分别与变频电机及变频器控制单元（24）、步进电机及驱动单元（25）和红外测温与温控单元（26）的输入端连接，并且步进电机及驱动单元（25）的输出端与感应温控机构控制单元（27）的输入端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢无菌针管除污、去油、电解、消磁自动生产线，包括生产线机架（1）、清洗流动装置（2）和温度感应智能运控系统（3），其特征在于：所述生产线机架（1）的一侧固定连接有无线遥控装置（4），并且生产线机架（1）的另一侧固定连接有循环给排风机构（5），所述生产线机架（1）的背部分别固定连接有驱动装置（6）和给排水系统（7），并且驱动装置（6）的一侧设置有导轨轴（8），所述导轨轴（8）的表面且位于生产线机架（1）上固定连接有导轨轮（9），所述生产线机架（1）的正表面滑动连接有提吊机械臂（10），并且提吊机械臂（10）的顶端固定连接有抓取机构（11）；所述生产线机架（1）的底部分别设置有第一固定架（12）、第二固定架（13）和第三固定架（14），并且第一固定架（12）的一侧固定连接有总控箱（15），所述第一固定架（12）上分别开设有超声波药液槽（16）和超声波清水槽（17），并且第二固定架（13）上固定安装有离心机（18），所述第三固定架（14）上分别固定连接有消磁机（19）和烘干装置（20），并且超声波药液槽（16）、超声波清水槽（17）和离心机（18）上均固定连接有温度调控机构（21）；所述温度感应智能运控系统（3）包括触摸屏控制单元（22），并且触摸屏控制单元（22）的输出端与控制器核心控制单元（23）的输入端连接，所述控制器核心控制单元（23）的输出端分别与变频电机及变频器控制单元（24）、步进电机及驱动单元（25）和红外测温与温控单元（26）的输入端连接，并且步进电机及驱动单元（25）的输出端与感应温控机构控制单元（27）的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢无菌针管除污、去油、电解、消磁自动生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：张伟，
类型：发明
国别省市：浙江,33