一种木材干燥方法技术

本发明专利技术涉及一种木材干燥方法，包括如下步骤A.将木材锯成所需尺寸的板材；B.将板材置于木材干燥室中，采用间歇升温方式进行蒸汽干燥；C.将蒸汽干燥处理后的木材降温冷却后，放入油箱中，用植物油浸泡2‑3天，然后进行微波及超声干燥；D.将浸泡后的木料两端用锡铂纸包裹，放置通风处把油吹干，得成品木材。本发明专利技术采用间歇式升温蒸汽干燥，同时通过植物油浸泡处理，大大减少了木材开裂的现象。

A wood drying method

The invention relates to a wood drying method, which comprises the following steps of A. wood sawn into planks of the desired size; B. sheet in wood drying chamber, intermittent warming of steam drying; C. steam drying treated wood after cooling, into the tank, with vegetable oil for 2 3 days then, the microwave and ultrasonic drying; both ends of D. wood soaked with tin foil wrapped, ventilated place to dry oil, wood products. The present invention adopts intermittent temperature rising steam drying, and meanwhile, the cracking of wood is greatly reduced by soaking with vegetable oil.

【技术实现步骤摘要】
一种木材干燥方法
本专利技术属于林业领域，具体涉及一种木材的干燥方法。
技术介绍
随着经济发展以及人们生活水平的提高，人们对家具质量的要求也越来越高，不仅注重其实用性，同时对产品的环保健康提出了更高的要求。以传统人造板材为基材的各种家具，虽然在一段时间内满足了人们的生活需要，但由于其往往存在环保问题，已逐渐被天然木材产品所取代。木材干燥是木材加工生产的重要环节，直接影响木材的质量和利用率，在森林资源日见短缺的情况下显得尤为重要。而木材干燥是木质家具质量保障的重要环节，如干燥质量达不到国内外不同气候条件下的技术要求，极易造成产品质量稳定性差，出现开裂、变形和油漆附着力不牢固的问题，特别地，若木材干燥环节未处理好，其板材在后续加工中，容易出现开裂变形等问题。公开号CN1815115A的中国专利也公布了一种木材快速干燥方法，此方法在蒸汽为保护气体的条件下先将木材温度升到70℃～98℃，然后保温一定时间，然后迅速降温，然后重复这个过程，利用温度梯度和含水率梯度将木材快速干燥。此方法在确保不开裂的前提条件下加快了干燥速度，并可节约能源。公开号CN106403519A的中国专利公开了一种干燥方法，涉及到采用干燥粉处理，在一定程度上降低了木材开裂率。公开号CN102873730A的中国专利公开了一种缩短木材干燥时间的预处理方法，此方法采用辊压机对木材进行处理，具有能缩短木材干燥的时间，节约能源，设备结构简单、操作方便，使用安全，能降低生产成本等优点。虽然，现有技术中公开了多种木材干燥方法，但现有技术的方法都存在一定的问题，特别是对木材的开裂率控制还需要改进。本专利技术采用间歇式升温干燥并配合植物油处理，有效的降低了板材的开裂率，并且有效减少了板材的变形现象。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的问题，本专利技术提供了一种木材的干燥方法，有效的保障木材的品质，避免出现开裂、变形等现象，同时节能环保，提高干燥效率，缩短时间。为解决上述技术问题，本专利技术提出的木材干燥方法，包括以下步骤：A.将木材锯成所需尺寸的板材；B.将板材置于木材干燥室中，采用间歇升温方式进行蒸汽干燥；C.将蒸汽干燥处理后的木材降温冷却后，放入油箱中，用植物油浸泡2-3天，然后进行微波及超声干燥；D.将浸泡后的木料两端用锡铂纸包裹，放置通风处把油吹干，得成品木材。进一步的，所述方法步骤B中，采用间歇式升温方式；所述的间歇式升温方式为：第一阶段，在5-15min内，由30℃升温至50-65℃，维持1-2h；第二阶段，在5-15min内，升温至70-85℃，维持2-2.5h，第三阶段，在10-15min内，升温至95-100℃，维持1.5-2.5h；在升温过程中，维持木材干燥室内充满饱和蒸汽。进一步的，作为优选的实施方式，所述植物油为松节油。进一步的，作为优选的实施方式，步骤C中，超声波的功率为0.5～2.5KW，所述频率为20～25KHz；微波的功率为5～6KW，所述频率为1000～3000MHz。本专利技术的有益效果：专利技术人经研究发现，通过本专利技术的间歇式升温蒸汽干燥方式配合植物油浸泡处理，有效的防止木材出现开裂、并能减少板材的变形，有利于板材的后续加工处理，提高板材质量。具体实施方式：为了使本专利技术的木材干燥方法目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种木材干燥方法，包括以下步骤：A.将杉木锯成所需尺寸的板材；B.将板材置于木材干燥室中，采用间歇升温方式进行蒸汽干燥；所述的间歇式升温方式为：第一阶段，在10min内，由30℃升温至60℃，维持2h；第二阶段，在15min内，升温至85℃，维持2-2.5h，第三阶段，在10min内，升温至100℃，维持2h；在升温过程中，维持木材干燥室内充满饱和蒸汽。C.将蒸汽干燥处理后的木材降温冷却后，放入油箱中，用松节油浸泡2天，然后进行微波及超声干燥；超声波的功率为1.5KW，所述频率为20KHz；微波的功率为5KW，所述频率为3000MHz。D.将浸泡后的木料两端用锡铂纸包裹，放置通风处把油吹干，得成品木材。实施例2一种木材干燥方法，包括以下步骤：A.将杉木锯成所需尺寸的板材；B.将板材置于木材干燥室中，采用间歇升温方式进行蒸汽干燥；间歇式升温方式为：第一阶段，在15min内，由30℃升温至65℃，维持1.5h；第二阶段，在10min内，升温至80℃，维持2h，第三阶段，在15min内，升温至100℃，维持2h；在升温过程中，维持木材干燥室内充满饱和蒸汽。C.将蒸汽干燥处理后的木材降温冷却后，放入油箱中，用松节油浸泡3天，然后进行微波及超声干燥；超声波的功率为2.5KW，所述频率为25KHz；微波的功率为6KW，所述频率为2000MHz。D.将浸泡后的木料两端用锡铂纸包裹，放置通风处把油吹干，得成品木材。为了对比本专利技术效果，选用同一批次的杉木进行如下对比试验：对比实施例1与实施例1相比，步骤2)升温度方式不同，采用线性升温方式，在相应的时间升温至100℃，其它步骤相同。对比实施例2与实施例2相比，省去植物油浸泡的步骤，其它操作基本相同。对比实施例3按照专利申请CN201610495176.8的方法进行干燥。相应的结果如表1所示：表1不同木材干燥方法的效果组别干燥开裂率％干燥后板材质量实施例10.5表面光滑，无变形实施例20.4表面光滑，无变形对比例11.7表面光滑，部分变形对比例20.8表面略糙，极少量无变形对比例31.3表面光滑，少量变形从表1可以看出，采用本申请木材干燥方法进行干燥的板材，可有效降低开裂率，并且无变形现象，能够有效利用木材，保障家具质量。本专利技术的木材干燥方法先采用间歇式升温方式蒸汽干燥，并用植物油浸泡进行微波及超声干燥，有效控制了板材的开裂率和变形现象；保证了板材质量，适用于工业上对板材的加工，保障家具的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木材干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：A.将木材锯成所需尺寸的板材；B.将板材置于木材干燥室中，采用间歇升温方式进行蒸汽干燥；C.将蒸汽干燥处理后的木材降温冷却后，放入油箱中，用植物油浸泡2‑3天，然后进行微波及超声干燥；D.将浸泡后的木料两端用锡铂纸包裹，放置通风处把油吹干，得成品木材。

【技术特征摘要】
1.一种木材干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：A.将木材锯成所需尺寸的板材；B.将板材置于木材干燥室中，采用间歇升温方式进行蒸汽干燥；C.将蒸汽干燥处理后的木材降温冷却后，放入油箱中，用植物油浸泡2-3天，然后进行微波及超声干燥；D.将浸泡后的木料两端用锡铂纸包裹，放置通风处把油吹干，得成品木材。2.根据权利要求1所述的木材干燥方法，其特征在于，步骤B中，所述的间歇式升温方式为：第一阶段，在5-15min内，由30℃升温至50-65℃，维持1-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫，吴义强，文韬，高静，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43