一种粉料自动进料搅拌机制造技术

一种粉料自动进料搅拌机，该搅拌机包括：底座；支撑架，支撑架设置在底座的上方并与底座连接；搅拌机，搅拌机设置在底座上，搅拌机包括搅拌机箱体、搅拌机电机、搅拌机机轴、搅拌机搅拌叶、液体进料口、出料口；自动进料装置，自动进料装置设置在支撑架上，自动进料装置包括粉体容器、粉体进料口、粉体出料口、进料电机、螺旋进料浆轴、螺旋进料浆片、进料套管。该粉料自动进料搅拌机加料均匀，无大块团聚的形成，大大地缩短了聚合物的溶解时间，提高了效率，减少了体力劳动，降低了成本；加料是在封闭的加料装置中进行，无粉尘和溶剂对环境的污染。

Powder automatic feeding mixer

Automatic feed mixer, a powder, the mixer comprises a base support frame; the support frame is arranged on the base of the above and connected with the base; the mixer, the mixer is arranged on the base body, including mixer mixer, mixer, mixer motor shaft mixer stirring blade, liquid feed inlet and outlet automatically; feeding device, automatic feeding device is arranged on the support frame and the automatic feeding device comprises a powder container, powder feeding port, powder outlet, feed motor, screw feeding shaft, screw feeding, feeding tube sheet. Automatic feed mixer feeding the powder evenly, without the formation of large particles, greatly shorten the dissolving time of polymer, improve efficiency, reduce manual labor, reduce cost; feeding is carried out in a closed feeding device, no dust and solvent on environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种粉料自动进料搅拌机

技术介绍
全球能源的日趋紧张，环境污染日益严重，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到了世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。通过太阳能电池将光能转换成电力实现，硅太阳能电池是一种有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电的半导体电子器件，现已广泛应用于各种照明及发电系统中。晶体硅太阳能电池是目前市场上的主导产品，它的光电转换效率较高，成本较低。电子浆料作为太阳能电池中重要组成部分，用在太阳能电池电极上面，除了要求浆料具有良好的印刷性能外，还要求印刷烧结后有良好的电性能、可焊性以及硅片不发生变形，铝膜光滑无铝珠，组装时不起灰等。对于太阳能电池来说，是其光电转换效率的关键。作为制造太阳能电池的关键材料----正银浆料，它在太阳能电池中起着汇集电流和欧姆接触的作用，它的性能优劣是影响太阳能电池光电转换效率的关键所在。正银浆料的主要成分是银粉，玻璃粉和有机载体，它们对太阳能电池性能的影响不同。如今我国电子浆料产业无论从生产技术、产品品种和质量以及市场份额，都远远落后于世界先进国家在正银浆料产品方面，由于国内电子元器件产业的发展对电子浆料品种数量和质量的需求在相当长的时期内不得不依靠国外大量进口来满足。中国逐渐成为世界的制造中心之一，国外加工企业不断转移到中国，更加加剧了这种矛盾，因此，电子浆料产业市场基本被美国的杜邦、韩国的三星，德国的贺利斯以及硕禾等几家公司所垄断。国家为推动电子浆料产业提供了良好的产业政策，随着技术方面的人力、财力投入，产品势必会由中低档水平向中高档迈进，缩短与国外技术差距是必然趋势。导电银浆的制备一般是把银粉和玻璃粉混合均匀后边搅拌边加入有机载体中，这样初步得到导电银浆，再用三辊研磨机研磨使浆料中各成分分布均匀，细化。浆料作为太阳能电池中重要组成部分，用在太阳能电池电极上面，除了要求浆料具有良好的印刷性能外，还要求印刷烧结后有良好的电性能，光电转换效率是关键。一款浆料的好坏体现在浆料烧结后栅线的厚度，宽度致密性膜层的均匀，不断线，不漏网，电阻率小。有机载体是电子浆料首要关键材料，它决定了电子浆料的涂复性能(如丝网印刷等)，同时对浆料的其它性能也产生重大影响，它的作用是使粉体分散均匀，形成浆体的液体，达到其他成分具有流动性，从而使浆料具有适宜的粘度，挥发性，触变性和流平性，以获得良好的印刷性能，使丝网印刷后的膜层均匀，致密，清晰和平整。一般有机载体的制备是将各种有机组分(如表面活性剂，流平剂，触变剂，溶剂，朔形剂等)加入搅拌机混合均匀后再逐渐加入聚合物。聚合物通常呈粉末或细小颗粒状，聚合物的加入需徐缓，小量逐渐加入从而避免形成大块团聚。现有技术制备有机载体，加入粉料的速度难以控制，尤其是工业化生产，需要人工长时间操作，很难精准的控制粉料的家督速度和加入量，导致将粉料加入有机组分后容易形成大块团，大块团聚合物大大地延长了溶解时间，而且在搅拌机中很难搅拌均匀，浪费了人力和物力。工业生产中手工加入聚合物不仅会产生大块团聚，而且小量聚合物的粉末会飘飞到生产车间，不仅污染了环境，而且减少了准确性。低沸点和容易挥发的有机成分会从加料口进入到空气中，污染环境。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种粉料自动进料搅拌机，该粉料自动进料搅拌机加料均匀，无大块团聚的形成，大大地缩短了聚合物的溶解时间，提高了效率，减少了体力劳动，降低了成本；加料是在封闭的加料装置中进行，无粉尘和溶剂对环境的污染；此外，还设有超声波装置，能够有效的分散粉料；本技术的一种粉料自动进料搅拌机可以实现全自动化加料和搅拌。根据本技术提供的第一种实施方案，提供一种粉料自动进料搅拌机。一种粉料自动进料搅拌机，该搅拌机包括：底座；支撑架，支撑架设置在底座的上方并与底座连接；搅拌机，搅拌机设置在底座上，搅拌机包括搅拌机箱体、搅拌机电机、搅拌机机轴、搅拌机搅拌叶、液体进料口、出料口，其中：搅拌机箱体为密闭的箱体结构，搅拌机电机设置在搅拌机箱体的顶部并与设置在搅拌机箱体内的搅拌机机轴连接，搅拌机电机驱动搅拌机机轴转动，搅拌机搅拌叶设置在搅拌机机轴上，液体进料口设置在搅拌机箱体的顶部，出料口设置在搅拌机箱体的底部；自动进料装置，自动进料装置设置在支撑架上，自动进料装置包括粉体容器、粉体进料口、粉体出料口、进料电机、螺旋进料浆轴、螺旋进料浆片、进料套管，其中：粉体进料口设置在粉体容器的顶部，粉体出料口设置在粉体容器的底部，粉体出料口与进料套管的上部或中部连接并相通，进料电机设置在粉体容器的外侧，进料电机与螺旋进料浆轴的一端连接，进料电机驱动螺旋进料浆轴转动，螺旋进料浆轴设置在进料套管内并与进料套管平行，螺旋进料浆片设置在螺旋进料浆轴上并位于进料套管内，进料套管的下端从搅拌机箱体的上部或顶部伸入搅拌机箱体内。优选的是，该粉料自动进料搅拌机还包括超声波分散仪。超声波分散仪与搅拌机箱体连接。优选的是，该粉料自动进料搅拌机还包括恒温系统。恒温系统设置在搅拌机箱体的外侧四周。优选的是，该粉料自动进料搅拌机还包括控制系统。控制系统连接并控制搅拌机电机、进料电机、超声波分散仪和恒温系统。优选的是，该粉料自动进料搅拌机还包括液体进料口密封盖、粉体进料口密封盖。液体进料口密封盖与液体进料口连接并密封液体进料口。粉体进料口密封盖与粉体进料口连接并密封粉体进料口。在本技术中，所述进料套管倾斜设置。优选的是，所述进料套管与水平面间的夹角为20-70度。优选的是，所述进料套管与水平面间的夹角为30-60度。更优选的是，所述进料套管与水平面间的夹角为35-50度，例如45度。在本技术中，所述搅拌机包括1根、2根或3根搅拌机机轴。在本技术中，每一根搅拌机机轴上设有1片或2片搅拌机搅拌叶304。在本技术中，所述螺旋进料浆片的螺距为1-20cm，优选螺旋进料浆片的螺距为2-15cm，更优选螺旋进料浆片的螺距为3-10cm。在本技术中，该粉料自动进料搅拌机还包括1-8个超声波分散仪，优选为2-7个超声波分散仪，更优选为3-6个超声波分散仪。超声波分散仪均匀的设置在搅拌机箱体底部的外侧四周。在本技术中，进料电机驱动螺旋进料浆轴转动的转速为5-120转/分钟，优选为10-100转/分钟，更优选为30-80转/分钟。使用本技术一种粉料自动进料搅拌机的方法：将液体有机组分从液体进料口灌入搅拌机箱体中，将粉体原料从粉体进料口放入粉体容器中，分别盖上液体进料口密封盖和粉体进料口密封盖，通过控制系统开启搅拌机电机、进料电机、超声波分散仪和恒温系统。设定恒温系统的维持温度。搅拌机电机驱动搅拌机机轴转动，进料电机驱动螺旋进料浆轴转动，搅拌机机轴上的搅拌机搅拌叶开始搅拌液体有机组分，螺旋进料浆轴带动螺旋进料浆片转动，粉体原料从粉体出料口进入进料套管中，在进料套管内沿着螺旋进料浆片进入搅拌机箱体中，粉体原料加入搅拌机箱体内的速度均匀，当加入计算量的粉体原料后，控制系统关闭进料电机，搅拌机电机继续运行搅拌搅拌机箱体内的液体有机组分和粉体原料的混合物，搅拌一段时间后，达到混合均匀的效果，停止搅拌机电机，从出料口排放混合物，完成整个操作。在本技术中，搅拌机箱体为密闭的箱体结构，箱体结构的形状不受本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料自动进料搅拌机，该搅拌机包括：底座(1)；支撑架(2)，支撑架(2)设置在底座(1)的上方并与底座(1)连接；搅拌机(3)，搅拌机(3)设置在底座(1)上，搅拌机(3)包括搅拌机箱体(301)、搅拌机电机(302)、搅拌机机轴(303)、搅拌机搅拌叶(304)、液体进料口(305)、出料口(306)，其中：搅拌机箱体(301)为密闭的箱体结构，搅拌机电机(302)设置在搅拌机箱体(301)的顶部并与设置在搅拌机箱体(301)内的搅拌机机轴(303)连接，搅拌机电机(302)驱动搅拌机机轴(303)转动，搅拌机搅拌叶(304)设置在搅拌机机轴(303)上，液体进料口(305)设置在搅拌机箱体(301)的顶部，出料口(306)设置在搅拌机箱体(301)的底部；自动进料装置(4)，自动进料装置(4)设置在支撑架(2)上，自动进料装置(4)包括粉体容器(401)、粉体进料口(402)、粉体出料口(403)、进料电机(404)、螺旋进料浆轴(405)、螺旋进料浆片(406)、进料套管(407)，其中：粉体进料口(402)设置在粉体容器(401)的顶部，粉体出料口(403)设置在粉体容器(401)的底部，粉体出料口(403)与进料套管(407)的上部或中部连接并相通，进料电机(404)设置在粉体容器(401)的外侧，进料电机(404)与螺旋进料浆轴(405)的一端连接，进料电机(404)驱动螺旋进料浆轴(405)转动，螺旋进料浆轴(405)设置在进料套管(407)内并与进料套管(407)平行，螺旋进料浆片(406)设置在螺旋进料浆轴(405)上并位于进料套管(407)内，进料套管(407)的下端从搅拌机箱体(301)的上部或顶部伸入搅拌机箱体(301)内。...

【技术特征摘要】
1.一种粉料自动进料搅拌机，该搅拌机包括：底座(1)；支撑架(2)，支撑架(2)设置在底座(1)的上方并与底座(1)连接；搅拌机(3)，搅拌机(3)设置在底座(1)上，搅拌机(3)包括搅拌机箱体(301)、搅拌机电机(302)、搅拌机机轴(303)、搅拌机搅拌叶(304)、液体进料口(305)、出料口(306)，其中：搅拌机箱体(301)为密闭的箱体结构，搅拌机电机(302)设置在搅拌机箱体(301)的顶部并与设置在搅拌机箱体(301)内的搅拌机机轴(303)连接，搅拌机电机(302)驱动搅拌机机轴(303)转动，搅拌机搅拌叶(304)设置在搅拌机机轴(303)上，液体进料口(305)设置在搅拌机箱体(301)的顶部，出料口(306)设置在搅拌机箱体(301)的底部；自动进料装置(4)，自动进料装置(4)设置在支撑架(2)上，自动进料装置(4)包括粉体容器(401)、粉体进料口(402)、粉体出料口(403)、进料电机(404)、螺旋进料浆轴(405)、螺旋进料浆片(406)、进料套管(407)，其中：粉体进料口(402)设置在粉体容器(401)的顶部，粉体出料口(403)设置在粉体容器(401)的底部，粉体出料口(403)与进料套管(407)的上部或中部连接并相通，进料电机(404)设置在粉体容器(401)的外侧，进料电机(404)与螺旋进料浆轴(405)的一端连接，进料电机(404)驱动螺旋进料浆轴(405)转动，螺旋进料浆轴(405)设置在进料套管(407)内并与进料套管(407)平行，螺旋进料浆片(406)设置在螺旋进料浆轴(405)上并位于进料套管(407)内，进料套管(407)的下端从搅拌机箱体(301)的上部或顶部伸入搅拌机箱体(301)内。2.根据权利要求1所述的粉料自动进...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，汪月丽，库尔特·理查德·麦克斯卡，卢美军，陶月飞，
申请(专利权)人：高峰，汪月丽，库尔特·理查德·麦克斯卡，卢美军，陶月飞，
类型：新型
国别省市：美国,US