酒精回收精馏设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种酒精回收精馏设备，其中酒精回收精馏设备包括：稀酒精储槽；加热器，加热器通过管路与稀酒精储槽相连接，并且通过加热器的第一蒸汽进口与外部蒸汽源相连接；塔釜，塔釜通过管路与加热器相连接；塔体，塔体设置在塔釜的上侧并与塔釜相连通，且塔体的顶部通过管路与第一蒸汽进口相连接；馏分泠凝器，馏分冷凝器分别通过管路与加热器和外部酒精收集槽相连接；再沸器，再沸器通过管路与塔釜的底部相连接、顶部通过管路与塔釜相连接。该酒精回收精馏设备可以实现酒精精馏的连续生产，消除传统酒精回收精馏设备中的回流装置，降低酒精回收精馏塔体的高度或者多级塔体的占地面积，同时实现了节能的效果。

Distillation equipment for recovery of alcohol

The utility model provides an alcohol recovery distillation equipment, including alcohol recovery distillation equipment including: dilute alcohol tank; heater, heater by pipeline and storage tank is connected with dilute alcohol, and is connected with the heater's first steam inlet and external steam source; tower, tower is connected by a pipeline and a heater tower; the body, the tower body is arranged on the upper side of the tower kettle and connected with the tower kettle, and the top of the tower body through a pipeline and the first steam inlet connected; distillate condenser, condenser and heater fractions separately through pipelines and external alcohol collecting tank is connected; reboiler reboiler by pipeline and tower kettle connected to the bottom and top are connected by a pipeline and tower reactor. The alcohol recovery rectifying equipment can realize the continuous production of alcohol rectification, eliminate the reflux device in the traditional alcohol recovery rectifying equipment, reduce the height of the distillation tower or the occupied area of the multistage tower, and realize the energy saving effect.

【技术实现步骤摘要】
酒精回收精馏设备
本技术涉及酒精精馏
，更具体地，涉及一种酒精回收精馏设备。
技术介绍
酒精回收精馏设备主要用于制药、食品、化工等行业的稀酒精回收。当酒精作为渗漉或回流提取等操作的溶剂之后，其浓度必然大大下降，并含有大量药渣和其他杂质。为了减少酒精消耗、降低成本，使这种酒精及时回收再利用，不但要清除母液中的药渣和其它杂质，并且必须要把酒精含量提高到一定的浓度。传统的酒精回收设备，通常包括原料输出罐以及与原料输出罐相连接的精馏装置，精馏装置包括加热器以及与加热器相连接的塔釜，塔釜上方设置10～25米的精馏塔，精馏塔顶部设置有管道，管道上依次设置有冷凝器、分离器以及冷却器，分离器后段管道上还设置有与精馏塔上部相导通的回流管。精馏塔中设置有填料。由于在大型塔器中，板式塔得到普遍应用，所以通常填料采用填料板。专利号为CN201510630974.2的中国专利公开了一种酒精回收塔，此种单级回收塔包括蒸馏釜和连接蒸馏釜上端的塔身，塔身的蒸汽出口通过管道依次连接有一级冷凝器和稳压罐，稳压罐通过酒精回收管连接高位贮罐，在塔身的顶部和中部分别装有回流管和酒精接入管，回流管和酒精接入管均连接有液体分布器，回流管与酒精回收管连通；在一级冷凝器与稳压罐之间装有二级冷凝器；液体分布器设有布料盒，布料盒的底板上装有多根溢流管，溢流管的上端穿出底板。其优点在于汽态酒精经过两次冷凝过程，冷凝效果佳，酒精回收率高；布料盒的底板上装有多根溢流管，避免出现堵塞，进入塔身的酒液分布均匀，酒精的蒸馏效果大幅度提高。专利号为CN201520687829.3的中国专利公开了一种多级精馏酒精回收器，包括依次连接的原料输出罐、前级精馏机构和后级精馏机构，前级精馏机构和后级精馏机构分别包括前级精馏塔和后级精馏塔，前级精馏塔和后级精馏塔内倾斜设置有若干层填料板。其优点在于多级精馏酒精回收器除杂率高，气液在塔中滞留时间较长，质量传递更充分更完全。以上两种技术方案在酒精精馏的过程中均设置的回流比，即经蒸发冷凝后的酒精及水溶液一部分回流至精馏塔体，以进一步提高成品酒精浓度，但该过程将消耗大量的能源，使酒精回收过程成本提高。另一方面，传统酒精回收设备若为单级精馏塔，塔体高度一般为10～25米，对厂房高度有很大的限制，设备的维护和清洗费用高；而如果精馏塔采用2-3级串联设置，则占用空间大，设备一次性投入和维护费用高。另外，传统的酒精精馏设备多为间歇式生产，影响生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的提出了一种酒精回收精馏设备，该酒精回收精馏设备包括：稀酒精储槽，稀酒精储槽具有稀酒精进口；加热器，加热器通过管路与稀酒精储槽相连接，并且加热器通过加热器的第一蒸汽进口与外部蒸汽源相连接；塔釜，塔釜通过管路与加热器相连接，塔釜能够从加热器内接收稀酒精；塔体，塔体设置在塔釜的上侧并与塔釜相连通，且塔体的顶部通过管路与第一蒸汽进口相连接；馏分冷凝器，馏分冷凝器分别通过管路与加热器和外部酒精收集槽相连接；和再沸器，再沸器的底部通过管路与塔釜的底部相连接，再沸器的顶部通过管路连接到塔釜的上部，以在再沸器与塔釜之间形成循环回路。在本技术的一个实施例中，塔体的顶部设置有塔内温控器，塔内温控器用于控制塔体的塔顶温度，优选地，塔内温控器能够将塔体的塔顶温度保持在77℃-79℃之间。在本技术的一个实施例中，塔内温控器为翅片式列管换热器。在本技术的一个实施例中，稀酒精储槽通过管路分别与馏分冷凝器和塔内温控器相连通，以将稀酒精储槽内的稀酒精作为馏分冷凝器和塔内温控器的控温介质。在本技术的一个实施例中，稀酒精储槽、馏分冷凝器和塔内温控器串联连通以形成稀酒精的循环回路，并且连接稀酒精储槽与馏分冷凝器的管路设置有第二泵，第二泵通过管路与控制稀酒精储槽的出口开关的第一阀相连接，连接馏分冷凝器与塔内温控器的管路通过第三阀与稀酒精储槽相连接。在本技术的一个实施例中，塔体的顶部内设置有第二温度传感器。在本技术的一个实施例中，加热器还包括第一压力传感器，第一压力传感器与第一蒸汽进口相连接以监测进入加热器的蒸汽的压力。在本技术的一个实施例中，连接塔体的顶部和加热器的管路设置有压缩机，并且压缩机与第一蒸汽进口相连接。在本技术的一个实施例中，连接稀酒精储槽与加热器的管路设置有第一泵，连接第一泵与稀酒精储槽的管路与控制稀酒精储槽的出口的开关的第一阀相连接，连接第一泵与加热器的管路设置有第二阀以控制向加热器传送稀酒精。在本技术的一个实施例中，酒精回收精馏设备还包括液位计和液位控制器，其中：液位计设置在塔釜的侧壁上，以测量塔釜内的液位；和液位控制器分别与液位计和第二阀相连接，以接收液位计的测量数据并根据液位计的测量数据控制第二阀的开启和关闭。在本技术的一个实施例中，酒精回收精馏设备还包括尾气冷凝器，尾气冷凝器通过管路与馏分冷凝器相连接，尾气冷凝器具有不凝气体出口、冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口与外部冷却水源相连接，冷却水出口与外部冷却水储槽相连接。在本技术的一个实施例中，馏分冷凝器还包括冷凝馏分收集口，冷凝馏分收集口与外部酒精收集槽相连接，并且使用第四阀控制冷凝馏分收集口的开关。在本技术的一个实施例中，塔釜内设置有第一温度传感器。在本技术的一个实施例中，再沸器包括：罐体，罐体通过管路与塔釜相连接，并且通过第五阀控制连接罐体与塔釜的管路的开关；加热装置，加热装置设置在罐体底部，并且加热装置具有第二蒸汽进口和疏水口，第二蒸汽进口与外部蒸汽源相连接，疏水口与外部蒸汽储槽相连接；分离器，分离器设置在罐体的顶部，并且分离器通过管路与塔釜相连接；残液排口，残液排口设置在罐体的底部，并且使用第六阀控制残液排口的开关；溢流口，溢流口为连接到罐体底部的管路的出口，溢流口的高度与罐体内的液位高度相同，并且使用第七阀控制溢流口的开关；第三温度传感器，第三温度传感器与罐体相连接，以检测罐体内的温度，优选地，罐体内的温度保持在100℃；和第二压力传感器，第二压力传感器与罐体相连接，以检测罐体内的压力。本技术提出的酒精回收精馏设备具有以下有益效果：1.在塔体顶部设置塔内温控器，可以有效控制出塔蒸汽的温度在酒精的沸点附近，在蒸出酒精的同时冷凝去除稀酒精中的水分，进一步提高了酒精浓度，并且可以有效降低塔体高度和占地面积，减少投入成本和运行成本；2.将稀酒精储槽分别与馏分冷凝器和塔内温控器相连接，可以使用稀酒精储槽内的稀酒精作为馏分冷凝器和塔内温控器的温控介质，从而提高了能源利用效率，同时对稀酒精预热；3.使用再沸器可以连续高效排出基本不含酒精的水，实现连续生产。附图说明图1为根据本技术一个示例性实施例的酒精回收精馏设备的结构示意图。具体实施方式下面参照附图详细描述本技术的说明性、非限制性实施例，对根据本技术的酒精回收精馏设备和酒精回收精馏方法做进一步说明。本技术提出了一种酒精回收精馏设备，参照图1，该酒精回收精馏设备包括稀酒精储槽1、加热器2、塔釜3、塔体4、馏分冷凝器5和再沸器6，其中稀酒精储槽1与加热器2相连接，加热器2分别与塔釜3、塔体4相连接，塔体4设置在塔釜3的上侧并与塔釜3相连通，馏分冷凝器5分别与加热器2和外部酒精收集槽(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酒精回收精馏设备，包括：稀酒精储槽，所述稀酒精储槽具有稀酒精进口；加热器，所述加热器通过管路与所述稀酒精储槽相连接，并且所述加热器通过所述加热器的第一蒸汽进口与外部蒸汽源相连接；塔釜，所述塔釜通过管路与所述加热器相连接，所述塔釜能够从所述加热器内接收稀酒精；塔体，所述塔体设置在所述塔釜的上侧并与所述塔釜相连通，且所述塔体的顶部通过管路与所述第一蒸汽进口相连接；馏分冷凝器，所述馏分冷凝器分别通过管路与所述加热器和外部酒精收集槽相连接；和再沸器，所述再沸器的底部通过管路与所述塔釜的底部相连接，所述再沸器的顶部通过管路连接到所述塔釜的上部，以在所述再沸器与所述塔釜之间形成循环回路。

【技术特征摘要】
1.一种酒精回收精馏设备，包括：稀酒精储槽，所述稀酒精储槽具有稀酒精进口；加热器，所述加热器通过管路与所述稀酒精储槽相连接，并且所述加热器通过所述加热器的第一蒸汽进口与外部蒸汽源相连接；塔釜，所述塔釜通过管路与所述加热器相连接，所述塔釜能够从所述加热器内接收稀酒精；塔体，所述塔体设置在所述塔釜的上侧并与所述塔釜相连通，且所述塔体的顶部通过管路与所述第一蒸汽进口相连接；馏分冷凝器，所述馏分冷凝器分别通过管路与所述加热器和外部酒精收集槽相连接；和再沸器，所述再沸器的底部通过管路与所述塔釜的底部相连接，所述再沸器的顶部通过管路连接到所述塔釜的上部，以在所述再沸器与所述塔釜之间形成循环回路。2.根据权利要求1所述的酒精回收精馏设备，其特征在于，所述塔体的顶部设置有塔内温控器，所述塔内温控器用于控制所述塔体的塔顶温度，优选地，所述塔内温控器能够将所述塔体的塔顶温度保持在77℃-79℃之间。3.根据权利要求2所述的酒精回收精馏设备，其特征在于，所述塔内温控器为翅片式列管换热器。4.根据权利要求2所述的酒精回收精馏设备，其特征在于，所述稀酒精储槽通过管路分别与所述馏分冷凝器和所述塔内温控器相连通，以将所述稀酒精储槽内的稀酒精作为所述馏分冷凝器和所述塔内温控器的控温介质。5.根据权利要求4所述的酒精回收精馏设备，其特征在于，所述稀酒精储槽、所述馏分冷凝器和所述塔内温控器串联连通以形成稀酒精的循环回路，并且连接所述稀酒精储槽与所述馏分冷凝器的管路设置有第二泵，所述第二泵通过管路与控制所述稀酒精储槽的出口开关的第一阀相连接，连接所述馏分冷凝器与所述塔内温控器的管路通过第三阀与所述稀酒精储槽相连接。6.根据权利要求4所述的酒精回收精馏设备，其特征在于，所述塔体的顶部内设置有第二温度传感器。7.根据权利要求1所述的酒精回收精馏设备，其特征在于，所述加热器还包括第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述第一蒸汽进口相连接以监测进入所述加热器的蒸汽的压力。8.根据权利要求1所述的酒精回收精馏设备，其特征在于，连接所述塔体的顶部和所述加热器的管路设置有压缩机，并且所述压缩机与所述第一蒸汽进口相连接。9.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍振峰，王学成，杨明，朱根华，岳鹏飞，臧振中，王雅琪，
申请(专利权)人：江西中医药大学，
类型：新型
国别省市：江西,36