一种伸缩管道的连接结构制造技术

一种伸缩管道的连接结构，包括外套管及内接管，外套管与内接管相对的一端设有翻边，内接管与外套管对接的一端设有密封环，密封环内置有密封圈，其特征在于：所述外套管上安装有螺母套，内接管上安装有螺牙圈及锁紧圈，所述的螺母套或螺牙圈内设置有夹紧装置，锁紧圈夹持在螺母套与螺牙圈之间。本实用新型专利技术的有益效果是：利用螺牙圈与螺母套挤压锁紧圈产生固定外套管与内套管的锁紧力，使得外套管与内套管连接更为牢固可靠，因此在管内存在高压时，可保证伸缩管不会发生位移。

Connecting structure of telescopic pipe

A connecting structure of a telescopic pipe, including the outer tube and the inner tube, the outer tube and the inner tube relatively is arranged at one end of the flange, one end of the pipe inner and outer tube butt sealing ring is arranged, the sealing ring is provided with a sealing ring, which is characterized in that the outer tube is provided with a nut sleeve, the inner tube is provided with a the thread ring and a lock ring, wherein the nut or screw tooth ring is provided with a clamping device, a locking ring is clamped between the nut sleeve and the screw thread ring. The utility model has the advantages that: the screw tooth ring and nut extrusion locking force locking ring fixed outer tube and the inner casing, the outer tube is connected with the inner casing is more reliable, so there is high pressure in the pipe, can ensure the telescopic tube is not displaced.

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩管道的连接结构
本技术涉及一种管道连接设备，具体是一种伸缩管道的连接结构。
技术介绍
在金属管道的安装过程中,是由一段段的金属管拼装而成，在连接到最末端，连接标准管的长度很难适合,若通过裁切金属管道来达到安装目的的话，安装非常费时费力。因此一种可调节长度的金属伸缩管是非常有必要，然后现有的伸缩管结构中，伸缩管的结构复杂，安装繁琐，密封性能差饱受诟病，因此急需对现有的伸缩管作进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，安装快捷，密封性能好的一种伸缩管道的连接结构。本技术目的是用以下方式实现的：一种伸缩管道的连接结构，包括外套管及内接管，外套管与内接管相对的一端设有翻边，内接管与外套管对接的一端设有密封环，密封环内置有密封圈，其特征在于：所述外套管上安装有螺母套，内接管上安装有螺牙圈及锁紧圈，所述的螺母套或螺牙圈内设置有夹紧装置，锁紧圈夹持在螺母套与螺牙圈之间。所述的螺母套的对接孔小于翻边的外径。所述的螺母套的对接孔大于翻边的外径，在外套管上安装有中转环，中转环卡置在外套管的翻边及螺母套的对接孔之间。所述的中转环拆分为两瓣或两瓣以上，使用时将其对接组装呈圆环状，所述的锁紧圈为环状\开口环状\拆分为两瓣或两瓣以上。所述的夹紧装置为设置在螺母套或螺牙圈内的锁紧孔，锁紧孔挤压锁紧圈产生抱紧力将内接管锁死。所述的密封环设置在密封管上，当内接管安装螺牙圈后，密封管与内接管连接为一体。所述的密封管可以与内接管通过焊接、螺接固定为一体。本技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、利用螺牙圈与螺母套挤压锁紧圈产生固定外套管与内套管的锁紧力，使得外套管与内套管连接更为牢固可靠，因此在管内存在高压时，可保证伸缩管不会发生位移。3、螺牙圈与螺母套的安装位置可自由调节，因此在使用时可根据实际情况进行安装，从而提升操作的便利性。4、独特的中转环结构可使得管道在设置翻边后依然可以安装螺母套，因此无需进行现场翻边及焊接，降低施工难度。附图说明图1为本技术结构剖视图。图2为本技术中图1的A部结构放大图。图3为本技术结构装配图。图4为本技术中图3的B部结构放大图。图5为本技术中锁紧圈结构示意图。图6为本技术中螺牙圈结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种伸缩管道的连接结构，包括外套管1及内接管2，外套管1与内接管2相对的一端设有翻边11，内接管2与外套管1对接的一端设有密封环21，密封环21内置有密封圈22，所述外套管1上安装有螺母套3，内接管2上安装有螺牙圈4及锁紧圈5，所述的螺母套3或螺牙圈4内设置有夹紧装置，锁紧圈5夹持在螺母套3与螺牙圈4之间。进一步地：所述的螺母套3的对接孔31大于翻边11的外径，在外套管1上安装有中转环7，中转环7卡置在外套管1的翻边及螺母套3的对接孔之间。进一步地：所述的中转环7拆分为两瓣或两瓣以上，使用时将其对接组装呈圆环状。进一步地：所述的锁紧圈5为环状\开口环状\拆分为两瓣或两瓣以上。进一步地：所述的夹紧装置为设置在螺母套3或螺牙圈4内的锁紧孔6，锁紧孔6挤压锁紧圈5产生抱紧力将内接管锁死。进一步地：所述的密封环21设置在密封管8上，当内接管2安装螺牙圈4后，密封管8与内接管2连接为一体，密封管8的直径大于内接管2及螺牙圈4内孔直径。所述的密封管8与内接管2固定为一体。所述的内接管2上还设置有扩径管9。工作原理：安装时，用户根据现场的实际情况进行选择具体的实时方式，如图4所示，当螺母套3的对接孔31大于翻边11的外径时，在外套管1表面安装中转环7后，再与螺母套3安装，中转环7卡置在外套管1的翻边11及螺母套3的对接孔31之间，起到了中转连接的方式。这种实施方式就使得厂家在生产外套管时，无需将螺母套安装到外套管表面后再进行翻边，方便了用户进行选择使用。而当厂家选择安装螺母套后，再进行翻边时，螺母套3的对接孔31小于翻边11的外径，因此在对接时则无需安装中转环。而在内接管生产时，需要将螺牙圈安装在其表面后，再生产成型密封管部分结构。或者将密封管部分分体制作，现场根据实际情况将密封管与内接管进行连接，连接的方式可以采用螺接或是焊接,焊接时在两者间形成焊缝81。当然，密封管也可直接使用内接管本体，在其柱面上通过扩口机加工出密封环21，从而避免螺牙圈与内接管松脱。在内接管与外套管对接时，在密封环21内安装密封圈22，然后将密封管部分塞入外套管的内部，此时密封圈22填充外套管1与内接管2之间的间隙，起到防止漏水漏气的目的。然后在内接管表面安装锁紧圈，其中锁紧圈呈开口环状，且其截面可以呈弧拱型，环形，矩形等多种形状，在此不作限定。因此当调整好外套管与内接管的位置后，将螺母套与螺牙圈进行螺接，从而将锁紧圈固定在两者之间。其中，当螺母套与螺牙圈螺接时，两者间的相对位置变小，此时，设置在螺母套3或螺牙圈4内的锁紧孔6与锁紧圈5相互挤压，由于锁紧孔可以为锥形孔，台阶孔等，可以使得锁紧圈产生抱紧力将内接管锁死，从而固定了外套管与内接管的相对距离，从而避免管内产生高压时，外套管与内接管发生松动。因此具有生产成本低，安装方便，连接牢固可靠等优点，故可广泛推广于各种金属管道使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩管道的连接结构，包括外套管（1）及内接管（2），外套管（1）与内接管（2）相对的一端设有翻边（11），内接管（2）与外套管（1）对接的一端设有密封环（21），密封环（21）内置有密封圈（22），其特征在于：所述外套管（1）上安装有螺母套（3），内接管（2）上安装有螺牙圈（4）及锁紧圈（5），所述的螺母套（3）或螺牙圈（4）内设置有夹紧装置，锁紧圈（5）夹持在螺母套（3）与螺牙圈（4）之间。

【技术特征摘要】
1.一种伸缩管道的连接结构，包括外套管（1）及内接管（2），外套管（1）与内接管（2）相对的一端设有翻边（11），内接管（2）与外套管（1）对接的一端设有密封环（21），密封环（21）内置有密封圈（22），其特征在于：所述外套管（1）上安装有螺母套（3），内接管（2）上安装有螺牙圈（4）及锁紧圈（5），所述的螺母套（3）或螺牙圈（4）内设置有夹紧装置，锁紧圈（5）夹持在螺母套（3）与螺牙圈（4）之间。2.根据权利要求1所述的一种伸缩管道的连接结构，其特征在于：所述的螺母套（3）的对接孔（31）小于翻边（11）的外径。3.根据权利要求1所述的一种伸缩管道的连接结构，其特征在于：所述的螺母套（3）的对接孔（31）大于翻边（11）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘汝标，
申请(专利权)人：潘汝标，
类型：新型
国别省市：广东,44